Les fabricants investissent beaucoup de temps et de ressources dans leurs efforts de contrôle de la qualité afin d'éviter que des produits défectueux ne se retrouvent dans les mains des consommateurs. Selon l'entreprise et l'industrie, les efforts de gestion de la qualité peuvent prendre des formes très différentes. Par exemple, les responsables du contrôle de la qualité peuvent effectuer des vérifications à différents stades du processus de production ou même une inspection finale aléatoire pour détecter et identifier les articles non conformes.
Dans certains secteurs, ces vérifications du contrôle de la qualité ne suffisent pas lorsque les fabricants veulent détecter les défauts dès le début de la production. Dans ce cas, les équipes de contrôle de la qualité doivent examiner les produits dès le premier cycle de production pour apporter des modifications avant de gaspiller des ressources supplémentaires.
Cet examen initial du produit est appelé inspection du premier article (FAI). Les fabricants de certaines industries procèdent à cette inspection parce que les produits ou les pièces doivent respecter des dimensions acceptables spécifiques et des spécifications connexes.
Dans ce billet, nous aborderons l'inspection du premier article et la manière dont les fabricants peuvent exécuter correctement cette procédure de gestion de la qualité à l'aide d'outils numériques.
Qu'est-ce que l'inspection du premier article ?
L'inspection du premier article est un processus généralement mené dans un environnement de fabrication sous contrat qui détermine et confirme si un produit ou une pièce a été fabriqué selon les spécifications du client. Ce processus est exécuté au cours du premier cycle de production, généralement par des agents internes de contrôle de la qualité ou par une tierce partie disposant du laboratoire ou de l'équipement d'inspection nécessaire.
Et malgré son nom, l'activité d'inspection ne porte pas nécessairement sur le premier article fabriqué. Au lieu de cela, les inspecteurs de la qualité évaluent une à cinq pièces aléatoires du premier lot ou de la première série de production en série. Ensuite, l'inspecteur choisit une pièce au hasard et détermine si elle correspond aux instructions du client.
Dans de nombreux cas, les pièces testées sont comparées à un échantillon doré - une pièce qui répond parfaitement à toutes les spécifications souhaitées. Dans d'autres situations, les inspecteurs utilisent des équipements de laboratoire spécialisés pour mesurer les dimensions et autres spécifications, afin de s'assurer que le produit respecte les tolérances et l'ajustement précis.
En outre, l'inspection du premier article évalue la viabilité du processus de fabrication. Si l'évaluation détermine que la pièce répond aux exigences, elle montre également que le processus de fabrication est idéal pour une production ultérieure cohérente.
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Éliminez les erreurs dans les étapes de production, augmentez l'efficacité et la fréquence des contrôles de qualité et assurez-vous que seuls des matériaux et des pièces de haute qualité sont acheminés en aval.
Quand effectuer une première inspection d'article
Bien que les opérations de production appliquent diverses procédures de gestion de la qualité, l'inspection du premier article est plus courante dans quelques industries manufacturières. Par exemple, cette pratique est plus courante dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux et de l'électronique.
Cela s'explique par le fait que ces industries exigent beaucoup de précision dans la fabrication de leurs produits. Les inspections au premier article sont particulièrement importantes car les fabricants de ces secteurs sous-traitent souvent leur production à des fabricants sous contrat.
Quelle que soit l'industrie, les inspections du premier article sont effectuées dans les cas suivants :
Un nouveau produit a été introduit
La conception d'un produit ou d'une pièce a été modifiée
Il y a eu un changement dans le type ou la qualité de la matière première utilisée
Changement d'emplacement de l'usine
De nouveaux processus ont été adoptés ou modifiés
La production d'un article a été reprise après une interruption de deux ans ou plus.
Un client fabricant a soumis une demande spéciale.
Certaines modifications isolées, comme le changement de l'emballage de la pièce, ne nécessitent pas de nouvelles inspections du premier article. À la place, les responsables de la qualité peuvent effectuer une évaluation partielle, appelée inspection delta du premier article.
Lorsque les inspecteurs terminent l'évaluation, ils génèrent un rapport d'inspection du premier article (FAIR).
Ce qu'il faut inclure dans un rapport d'inspection du premier article
Un rapport d'inspection du premier article fournit un résumé de l'inspecteur, indiquant si la pièce ou le produit a réussi ou échoué l'évaluation.
Bien que différents fabricants exigent des éléments particuliers dans le rapport, certaines industries ont des exigences standard en matière de rapport. Par exemple, l'industrie aérospatiale exige que les inspections et les rapports de premier article suivent la norme AS9102B.
Ce rapport standard comprend trois formulaires, à savoir
Le formulaire 1 (comptabilité des numéros de pièces) : Ce formulaire identifie et fournit des détails sur la pièce examinée lors de l'inspection du premier article. En outre, ce formulaire détaille également les différents sous-ensembles et composants associés.
Le formulaire 1 identifie également le fabricant, le bon de commande du client et l'organisation qui effectue l'inspection. En outre, ce formulaire précise l'inspecteur, sa signature et la date de l'inspection.
Le client approuve également le FAIR sur ce formulaire, en indiquant la date d'approbation et la signature.
Formulaire 2 (Responsabilité du produit) : Cette section du rapport d'inspection du premier article indique les matières premières, les processus spéciaux et les tests fonctionnels requis pour la conception du produit.
En outre, ce formulaire conserve les données d'identification de la pièce, du fournisseur et du client, identiques à celles du formulaire 1.
Formulaire 3 (comptabilité des caractéristiques) : Ici, le rapport se concentre sur les détails les plus fins pour la vérification et l'évaluation de la compatibilité. Ce formulaire résume les caractéristiques de conception telles que les dimensions et les tolérances.
En outre, il montre les notes de dessin et contient des dessins à bulles ou des dessins en forme de ballon pour la pièce inspectée. Les dessins à bulles sont utilisés pour vérifier les exigences des caractéristiques de conception. Les bulles sont numérotées et correspondent aux numéros des caractéristiques dans le tableau du formulaire.
Comment Tulip peut aider à gérer la qualité
Si une entreprise manufacturière fabrique des produits complexes, la réalisation d'inspections du premier article peut s'avérer intensive. Après tout, ces produits peuvent contenir de nombreuses pièces qui nécessitent une inspection détaillée. De plus, il est plus facile de faire des erreurs lors de la saisie de détails dans des formulaires et des ballons de dessin.
Cependant, les fabricants peuvent rendre ce processus plus gérable en s'appuyant sur une solution numérique qui aide à rationaliser le processus de gestion de la qualité. Par exemple, Tulip peut permettre aux responsables de la qualité de rationaliser les inspections de qualité en intégrant les équipements de mesure et les dispositifs IoT nécessaires.
De plus, notre plateforme favorise la responsabilisation en notant automatiquement les inspecteurs et les modifications qu'ils apportent au document. Les documents peuvent être numérisés et stockés dans un emplacement centralisé, ce qui garantit l'intégrité des données et permet aux parties nécessaires d'y accéder facilement.
Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à rationaliser les inspections de qualité et à gérer votre documentation, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!
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