3 Définitions de la qualité dans l'industrie manufacturière et leur importance

La "qualité" est l'un des concepts les plus importants de l'industrie manufacturière. Mais cela ne signifie pas qu'il y ait un accord sur ce qu'est la qualité. Interrogez 100 fabricants et vous obtiendrez 100 définitions différentes.

Les normes de qualité telles que la famille ISO, IATF 16949 et GxP sont essentielles à la fabrication de produits de qualité. Il existe peu de meilleurs outils pour contrôler les coûts, rationaliser la conformité et garantir des produits sûrs et performants.

Cependant, ils ne sont pas d'une grande aide lorsqu'il s'agit de définitions générales.

Même les définitions éprouvées ("Aptitude à l'emploi", "Conformité aux exigences", "Quand une chose fait ce qu'elle est censée faire") peuvent être d'une imprécision déconcertante.

Les nouvelles technologies ont suscité un regain d'intérêt pour la qualité dans l'industrie manufacturière, au point de mériter le nom de Qualité 4.0. Compte tenu de ce retour à la qualité, le moment est bien choisi pour réexaminer certaines des définitions canoniques de la qualité. Elles ont encore beaucoup à nous apprendre sur les initiatives actuelles en matière de qualité et sur leur orientation future.

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En bref, les définitions de la qualité sont vagues parce que les produits manufacturés sont trop variés pour correspondre à une définition unique et passe-partout.

Pour être valable en tant que concept, la "qualité" doit tenir compte des différences considérables entre les produits manufacturés. Les caractéristiques de qualité des produits biologiques de pointe, par exemple, diffèrent de celles des pièces automobiles. Les normes de qualité applicables aux PCB ne sont pas nécessairement pertinentes pour un fabricant de produits alimentaires et de boissons.

Les experts en qualité reconnaissent depuis longtemps ce besoin d'une large applicabilité dans leurs définitions de la qualité. Les experts de l'ASQ décrivent ainsi la qualité comme "un terme subjectif pour lequel chaque personne ou secteur a sa propre définition".

Cependant, il existe des points communs qui unissent les définitions de l'industrie et des produits.

L'ASQ affirme que tous les produits de qualité doivent répondre à deux critères :

1.) Les produits de qualité répondent à leurs besoins déclarés ou implicites.

2.) Les produits de qualité sont exempts de défauts.

Décortiquons ces points.

Premièrement, les produits de qualité "satisfont leurs besoins déclarés ou implicites", ce qui signifie qu'ils font ce qu'ils disent faire. Deuxièmement, les produits de qualité sont exempts de défauts, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de défaut dans la conception ou la production du bien qui l'empêcherait de faire ce qu'il doit faire.

L'intérêt de cette définition est qu'elle s'applique à tous les produits manufacturés, des produits pharmaceutiques les plus avancés aux pièces détachées de voitures. Elle s'applique aussi bien aux industries où tout nouveau produit nécessite des mois d'approbation réglementaire et d'essais qu'à celles où les nouveaux produits peuvent sortir des chaînes de production en un rien de temps.

En bref, cette définition établit les caractéristiques de la qualité (objectifs, validation et amélioration itérative) qui influencent la manière dont les fabricants fixent et atteignent leurs normes.

D'autres définitions de la qualité tendent à être aussi larges. Voici trois des plus importantes.

Joseph M. Juran, un penseur fondamental dans le domaine de la fabrication et Gestion de la qualité, a proposé cette définition au milieu des années 1950. Elle est toujours d'actualité. Pour Juran, la qualité est atteinte lorsqu'un produit fini est apte à être utilisé par le public auquel il est destiné. À l'instar de la qualité, la notion d'"adéquation" peut être vague. Néanmoins, Juran a défini cinq facteurs qui, ensemble, déterminent si un produit est apte ou non à être utilisé :

1.) Qui utilisera le produit

2.) Comment ils l'utiliseront

3.) La possibilité et la probabilité d'un danger causé par le produit

4.) Les ressources économiques de l'utilisateur et du producteur

5.) Comment l'utilisateur perçoit la qualité des différents produits

Il s'agit d'une définition élégante de la qualité, car elle montre à quel point la qualité est une négociation minutieuse entre les objets, les personnes et les perceptions. Ici, la qualité est toujours relative à un consommateur, à ses besoins, à ses ressources et à sa sécurité. Selon la définition de Juran, la qualité d'un produit dépend de l'usage qu'en fera une personne.

Philip Crosby, un contributeur influent à la théorie de la gestion et de la qualité, a adopté un point de vue légèrement différent sur la qualité. Il définit la "qualité" non pas en termes d'aptitude, mais en termes d'exigences : celles établies pour le produit et celles du consommateur.

Pour Crosby, les entreprises déterminent les exigences d'un produit en fonction de leur consommateur cible. Lorsqu'ils conçoivent un produit, les fabricants établissent ses spécifications techniques. Celles-ci servent de lignes directrices pour les "exigences" relatives au produit.

Parallèlement, les fabricants font de leur mieux pour répondre aux exigences du consommateur. Un produit qui est conforme aux spécifications techniques mais qui ne répond pas aux besoins du consommateur n'est pas conforme aux exigences. Dans le cadre des meilleures pratiques, les fabricants s'efforcent de comprendre et d'éliminer la source des non-conformités chaque fois qu'elles se présentent.

3.) Plus qu'un bon produit

Un essai souvent cité dans la Harvard Business Review affirmait que "la qualité va au-delà de la fabrication d'un bon produit".

Les auteurs suggèrent que la qualité doit être définie par les besoins des clients lors de la conception du produit (quels sont les produits et services qu'ils souhaitent ?), ainsi que par la manière dont le produit répond à ces besoins.

Pour ces scientifiques de la gestion, la qualité n'est pas quelque chose qui s'obtient dans l'atelier. La qualité est plutôt la coordination d'une entreprise entière tout au long du cycle de vie d'un produit.

Vous commencez à voir un modèle ? Dans toutes les définitions acceptées, la qualité est relative à un consommateur, à un produit et à un résultat.

Pourquoi les définitions de la qualité sont-elles importantes aujourd'hui ?

La question demeure : pourquoi maintenant ? Pourquoi déterrer des définitions de la qualité vieilles de plus d'un demi-siècle ?

La réponse est : ils n'ont jamais été aussi pertinents.

La qualité 4.0 est souvent évoquée en termes de technologies telles que l'IA, le big data, IoT, Vision par ordinateur. En réalité, c'est bien plus que cela.

La qualité 4.0, dans son essence, désigne un changement dans tous les aspects de la qualité - de la culture à l'étalonnage, de la production à la conformité - à l'ère numérique. Toutefois, la qualité revient à la conception et à la production de biens qui fonctionnent pour l'utilisateur final.

Mais comment cela se traduit-il dans la pratique ?

D'une part, les nouvelles technologies ont relevé le plafond en termes de répétabilité, d'efficacité et de constance de la qualité. Aujourd'hui, plus que jamais, les fabricants peuvent tirer parti d'une gamme vertigineuse d'outils tout au long de leur processus de production. SGQ (système de gestion de la qualité).

Au fur et à mesure que de nouveaux niveaux de qualité deviennent possibles, la compréhension précise de ce que l'on entend par qualité peut aider à orienter les efforts futurs.

Deuxièmement, l'évolution vers une fabrication agile a attiré l'attention sur le développement de produits de bout en bout. Comme l'indiquent toutes ces définitions de la qualité, celle-ci commence dès la conception du produit et se poursuit jusqu'à son utilisation par le consommateur.

Il n'est donc pas surprenant que l'ASQ suggère aux fabricants d'ajouter la méthodologie agile à leurs programmes d'amélioration continue. Les chevauchements entre Gestion de la qualité et la méthode agile sont nombreux.

Avec les outils de la qualité 4.0 à leur disposition, les fabricants ont la possibilité de servir leurs clients mieux que jamais.

Et la qualité, au fond, c'est servir le consommateur.

En 1987, David Garvin, de Harvard, a décrit huit façons de juger la qualité. Il s'agit toujours de l'un des cadres les plus pratiques dans le domaine de la fabrication.
La qualité n'est pas un chiffre, c'est la façon dont le produit fonctionne, dure, a l'air et même comment les gens se sentent lorsqu'ils l'utilisent.

Toutes les dimensions ne conviennent pas à tous les produits. Une équipe spécialisée dans les dispositifs médicaux se préoccupera davantage de la conformité et de la fiabilité, tandis qu'une marque grand public se concentrera sur l'esthétique et la perception. L'essentiel est de considérer la qualité sous plusieurs angles, car c'est ainsi que les clients la perçoivent.

La qualité ne consiste pas seulement à trouver des défauts. Il s'agit de mettre en place des processus permettant d'éviter qu'ils ne se produisent. C'est là que le contrôle de la qualité (QC) et l'assurance de la qualité (QA) se séparent.
Ces deux notions se ressemblent, mais elles couvrent des domaines différents dans le cadre d'un système de qualité.

Le contrôle qualité veille à ce que les pièces défectueuses n'atteignent pas le client. L'assurance qualité crée les conditions nécessaires pour que les mauvaises pièces ne se produisent jamais. Les deux sont importants et s'appuient sur le retour d'information de l'un et de l'autre pour continuer à améliorer le système.

La qualité n'est pas une idée sur une affiche. C'est quelque chose que vous pouvez mesurer.
Sur le terrain, les équipes suivent quelques chiffres clés qui montrent la stabilité du processus, l'origine des problèmes et la façon dont les clients perçoivent le résultat.

1. Rendement au premier passage (RPP)
Fréquence à laquelle un produit passe l'inspection du premier coup sans retouche.
Exemple : Sur 1 000 unités, 960 passent du premier coup, FPY = 96%.
Un FPY sain indique que le processus est stable. Lorsqu'il baisse, la cause en est généralement une variation, des étapes de travail peu claires ou une dérive de l'équipement.

2. Taux de défectuosité
Part des pièces non conformes aux spécifications sur le total produit.
Exemple : 20 pièces défectueuses sur 2 000 correspondent à un taux de défectuosité de 1 %.
Il s'agit d'une lecture directe de la qualité du produit et d'un moyen facile de comparer les performances entre les lignes ou les équipes.

3. Réclamations des clients
Fréquence à laquelle les clients signalent des problèmes de qualité.
Exemple : Trois réclamations pour 10 000 unités expédiées.
Même si les contrôles en cours de fabrication semblent satisfaisants, les données relatives aux réclamations indiquent dans quelle mesure le produit résiste à l'usage.

4. Coût de la mauvaise qualité (CoPQ)
Argent perdu en raison des rebuts, des retouches, des retours et des travaux sous garantie.
Exemple : Une erreur d'étiquetage qui déclenche un rappel peut coûter 25 000 dollars en pièces et en main-d'œuvre.
Le CoPQ traduit les problèmes de qualité en impact financier et aide à justifier l'amélioration des processus.

5. Constatations d'audit / non-conformités
Problèmes constatés lors d'audits internes ou externes.
Exemple : Un enregistrement d'étalonnage manquant pour une clé dynamométrique repéré lors d'un audit du fournisseur.
Ces problèmes mettent en évidence les lacunes du système ou de la documentation qui affectent le contrôle à long terme.

Lorsque ces ICP sont définis et mesurés de manière cohérente, les équipes disposent d'une base de référence claire pour l'amélioration au lieu de se contenter d'opinions.
Les outils numériques peuvent extraire les données directement du travail en cours avec des mesures, des inspections, des photos, des entrées d'opérateurs, de sorte que les problèmes apparaissent en temps réel, et non pas une fois le lot terminé.

Les anciens systèmes de qualité étaient conçus pour la paperasserie et les contrôles a posteriori.
Les usines modernes ont besoin d'outils qui se déplacent à la même vitesse que la production.

Avec Tulipla qualité se situe à l'intérieur du travail lui-même, et non pas à côté. Les opérateurs enregistrent, contrôlent et vérifient au fur et à mesure, et les données sont directement liées au processus.

Apps No-Code qui intègrent la qualité dans le travail

Les instructions de travail statiques et la mémoire ne suffisent plus.
Les équipes peuvent créer leurs propres flux de travail numériques grâce aux outils sans code de Tulip:

• Accompagner les opérateurs à chaque étape

• Vérifiez les entrées telles que le couple, le nombre ou les dimensions avant d'autoriser la tâche suivante.

• Bloquez les erreurs courantes à l'aide de règles logiques simples

Cela permet de maintenir une exécution stable, de réduire le travail à refaire et d'aider les nouveaux employés à se mettre au diapason sans devoir passer par de longues périodes d'observation.

La traçabilité sans courir après le papier

Chaque partie et chaque action laisse une trace automatiquement. Applications Tulip :

• Relier les données à l'opérateur, à la machine et au lot appropriés

• Saisir des horodatages, des photos et des signatures électroniques

• Conservez une piste d'audit consultable, prête à être utilisée à la demande de l'assurance qualité ou des autorités de réglementation.

Vous passez moins de temps à chercher dans les classeurs et plus de temps à régler ce qui est important.

Boucles de rétroaction intégrées

La qualité s'améliore lorsque les équipes détectent les problèmes à un stade précoce.
Les tableaux de bord en direct signalent les tendances, les pics de défauts ou les baisses d'indicateurs tels que le FPY ou le temps de cycle.
Les alertes sont émises automatiquement et les ingénieurs peuvent mettre à jour les flux de travail à la volée, c'est-à-dire sans code, sans file d'attente informatique. Les problèmes sont traités pendant que l'équipe est encore en activité, et non des semaines plus tard lors d'une réunion de révision.

C'est à cela que ressemble la qualité connectée : des données recueillies au fur et à mesure du travail, une traçabilité intégrée et des équipes capables de s'adapter en temps réel.

Les dossiers papier et les feuilles de calcul éparses dominaient ces deux domaines. Des données se perdaient, des contrôles étaient omis et il était difficile de retracer ce qui se passait réellement sur la ligne.
Les outils numériques changent la donne en reliant directement le travail de qualité au processus.

Avec Tuliples équipes peuvent :

• Créez des flux de travail d'assurance qualité avec des guides numériques étape par étape pour les opérateurs.

• Saisissez les données de contrôle de qualité telles que les mesures, les photos, les contrôles, en temps réel dans la station.

• Reliez chaque enregistrement au lot, à l'opérateur et à la machine concernés pour une traçabilité totale.

• Effectuez des audits instantanés grâce à des journaux numériques contrôlés par version.

Lorsque les données circulent automatiquement, la qualité passe de la réaction à la prévention. Les problèmes apparaissent plus rapidement, les solutions sont plus durables et les preuves sont intégrées dans le travail lui-même.