Éliminer les obstacles courants à la transition vers le MES de nouvelle génération

La transformation numérique reste la clé de l'agilité et de la croissance des entreprises, et de nouvelles technologies passionnantes apparaissent chaque jour. Ces expansions technologiques constituent un arsenal plus solide d'outils permettant aux fabricants de moderniser et d'innover leurs processus, mais dans le même temps, elles compliquent le paysage et le rendent plus difficile à naviguer. Il est crucial mais difficile pour les équipes de fabrication de trouver un équilibre entre les avantages de la mise à jour de leur infrastructure et les coûts commerciaux induits par le processus.

La transition d'un ancien système MES vers un MES de nouvelle génération n'échappe pas à ce défi. De nombreux fabricants s'inquiètent, à juste titre, de l'investissement en ressources qu'implique l'adoption d'un MES de nouvelle génération. L'introduction d'une nouvelle technologie nécessite une évaluation approfondie de vos opérations actuelles et de l'utilisation des ressources afin d'identifier les possibilités d'adaptation. Ce processus peut sembler accablant, mais il ne doit pas l'être. Pour vous aider à préparer au mieux votre transition, nous avons interrogé nos experts en la matière pour répondre à certaines des questions les plus fréquemment posées sur la transition vers le MES nouvelle génération et la réduction des impacts négatifs potentiels sur l'entreprise.

Q : Alors que vous commencez à démocratiser le développement de vos opérations par le biais du développement citoyen, comment évitez-vous les chevauchements de capacités d'une usine à l'autre ?

R : Dans les premières étapes de l'adoption par les clients, nous encourageons une approche ascendante. Cela signifie qu'il faut se concentrer sur les problèmes et le retour d'information des ouvriers de l'atelier. Ils sont à la fois les moteurs et les premiers bénéficiaires de la culture du développement citoyen. Lorsqu'une entreprise commence à se développer, elle a besoin d'un centre d'excellence pour évaluer et diffuser les meilleures pratiques locales et appliquer les normes mondiales.

Q : Qu'arrive-t-il aux investissements MES existants lors de la transition vers le MES nouvelle génération ?

R : La transition d'un système MES existant vers un MES next-gen ne nécessite pas un remplacement complet. Il n'est pas nécessaire de se débarrasser complètement de votre ancien système MES s'il résout toujours un problème valable, mais plutôt d'adopter un système MES de nouvelle génération pour élargir vos cas d'utilisation.

Lorsque vous envisagez de remplacer votre ancien système MES, vous avez plusieurs possibilités :

1) arracher et remplacer complètement

2) exploiter le système MES de nouvelle génération pour donner un coup de jeune à la technologie existante afin de faciliter l'expérience de l'opérateur, et

3) exploiter le système MES de nouvelle génération pour combler les lacunes qui n'étaient pas couvertes ou ne peuvent pas être couvertes par le système MES traditionnel.

Les approches2 et 3 vous permettent de vous appuyer sur votre structure existante et d'étendre vos capacités grâce au MES nouvelle génération.

Q : Low Code/No Code pourrait fonctionner pour les équipes disposant d'une équipe informatique dédiée. Comment Tulip pourrait-il aider les petites organisations avec un effectif réduit ?

R : Le Low Code/No Code vise à éliminer le besoin d'une équipe informatique en permettant à tout utilisateur autorisé de créer des applications pour répondre aux besoins en temps réel. Ainsi, les plates-formes et le développement d'applications véritablement "no-code" devraient nécessiter une équipe beaucoup plus réduite pour créer et déployer des applications et une expérience minimale de la programmation (le cas échéant). L'adoption de Tulip permet aux petits groupes d'"externaliser" une grande partie de leurs frais informatiques en tirant parti des services hébergés dans le nuage.

L'absence de code permet aux professionnels de l'exploitation de se concentrer d'abord sur les processus plutôt que sur la configuration d'un modèle de données complexe et sur les problèmes d'intégration du système. En fin de compte, cela encourage la résolution de problèmes et permet à vos ingénieurs de résoudre les problèmes les plus urgents.

Q : Comment une plateforme comme Tulip brise-t-elle les "barrières verticales de l'industrie" dans le domaine du MES ?

R : Bien que Tulip n'ait pas été explicitement conçue pour un secteur vertical spécifique comme la plupart des solutions MES existantes, elle possède des capacités qui couvrent de nombreux secteurs verticaux et peut être déployée de manière unique dans des secteurs verticaux spécifiques. Comme les applications opérationnelles sont conçues pour répondre à des cas d'utilisation rigoureux et spécifiques, elles peuvent être déployées pour répondre à des exigences verticales particulières.

Dans les environnements GxP, par exemple, la plateforme Tulip fournit les fonctionnalités nécessaires pour répondre aux exigences de conformité réglementaire. Cependant, la même plateforme peut également être déployée pour répondre à des cas d'utilisation similaires dans des secteurs verticaux non réglementés.

Q : La transformation numérique a vraiment besoin que les données soient en contexte. Comment les MES de nouvelle génération peuvent-ils contribuer à augmenter le contexte des données ?

R : Avec Tulip, toutes les données sont automatiquement capturées dans leur contexte parce que vous savez où les applications fonctionnent, qui est connecté, et les numéros de produit et de série des pièces sur lesquelles vous travaillez. Tulip permet aux clients d'améliorer le contexte en se concentrant d'abord sur le processus et en le développant, plutôt que de capturer des données brutes et d'essayer de réconcilier le contexte en arrière-plan par des personnes n'ayant aucune connaissance de l'opération dans laquelle ces données ont été capturées.

Q : Comment le MES peut-il aider à mettre à jour plus rapidement les instructions et les processus de travail ?

R : Les plateformes MES traditionnelles ne permettent pas de mettre à jour plus rapidement les instructions de travail et les processus. Tulip, une alternative MES de nouvelle génération, comprend un éditeur d'applications sans code qui vous permet de mettre rapidement à jour les applications d'instructions de travail. Les ingénieurs peuvent prendre en compte les commentaires des opérateurs pour ajuster les instructions de travail via l'interface d'édition par glisser-déposer, et les changements sont pris en compte en quelques minutes. Ces applications d'instructions de travail peuvent également faire office de "front-end MES", en capturant les informations lorsque les opérateurs (utilisateurs finaux) effectuent des étapes.

Un exemple intéressant est la façon dont Piaggio Fast Forward a utilisé Tulip pour faire évoluer ses solutions numériques et déployer de nouvelles applications dans ses opérations. Le robot Gita, un produit complexe comportant plus de 150 pièces uniques, nécessite que les opérateurs d'assemblage comprennent ce qu'ils font à chaque étape du processus. Grâce à Tulip, PFF a pu former des personnes à chaque étape de l'assemblage et du sous-assemblage, et leur fournir des instructions actualisées sur ce qu'ils font exactement. Cela permet d'accélérer la formation des employés, d'augmenter la production et de garantir les normes de qualité.

Vous trouverez ci-dessus quelques-unes des questions les plus fréquemment posées au sujet de la transition des anciens systèmes MES vers la nouvelle génération. Comme l'ont souligné nos experts, vous pouvez adapter votre stratégie de mise en œuvre aux besoins spécifiques de votre entreprise et aux cas d'utilisation, en réduisant efficacement la barrière de l'adoption et en maximisant l'utilisation de votre infrastructure et de vos ressources humaines existantes.

Vous avez encore des questions sans réponse sur la transition vers un MES de nouvelle génération ou l'accélération de la transformation numérique ? Consultez nos ressources ou contactez notre équipe ici.