Fabrication agile et fabrication allégée Fabrication allégée : Quelle est la différence ?

"Nos opérations de fabrication doivent-elles être plus légères ? Ou plus agiles ? Les termes "production allégée" et "production agile" sont en fait synonymes, n'est-ce pas ?"

Pas tout à fait.

Les termes "allégé" et "agile" ont tendance à être utilisés de manière interchangeable. Comme la plupart des mots à la mode dans l'industrie manufacturière, ils sont utilisés pour décrire de nombreuses pratiques divergentes, dont certaines ne sont ni allégées ni agiles. Cet article clarifie les différences entre la fabrication agile et la fabrication allégée. En examinant les points communs entre ces méthodes, nous vous aiderons à comprendre comment vous pouvez appliquer les principes de chacune d'entre elles à vos opérations.

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Bien que les deux écoles de pensée soient courantes dans l'industrie moderne, les méthodes "Lean" et "Agile" sont apparues dans des contextes radicalement différents.

La production allégée s'inspire largement du système de production Toyota, développé au Japon entre 1948 et 1975. La méthode de Toyota mettait l'accent sur la réduction des déchets, l'utilisation optimale des ressources et le respect des travailleurs. Avec le succès de Toyota et des opérations de production allégée, les principes de la production allégée ont gagné en crédibilité et en reconnaissance. Bientôt, les principes Lean de TPS ont évolué pour devenir l'approche Lean. La méthodologie Lean s'est étendue à d'autres industries et est aujourd'hui une approche reconnue de la gestion.

La fabrication agile, en revanche, est née dans le monde du développement de logiciels. En 2001, un groupe d'ingénieurs en informatique s'est réuni dans un chalet de ski dans l'Utah dans le but de trouver de meilleures façons de développer des logiciels. Ils ont rédigé le révolutionnaire Manifeste Agile, qui présente un ensemble de valeurs et de principes destinés à "découvrir de meilleures façons de développer des logiciels". Les idées exposées dans le manifeste ont été adaptées à de nombreux secteurs, et l'Agile Manufacturing est l'application de l'approche Agile au secteur manufacturier.

Les deux approches ont le même objectif primordial : créer plus de valeur.

Les praticiens peuvent aborder cet objectif de différentes manières, mais les deux approches visent à accroître la productivité et l'efficacité.

La production allégée crée plus de valeur pour le client en réduisant les déchets. Il existe huit types de gaspillage dans le cadre de la production allégée : le transport, l'inventaire, le mouvement, l'attente, la surproduction, le traitement excessif, les défauts et les talents inutilisés. Les praticiens de la production allégée s'efforcent de tout faire de la manière la plus simple possible et en utilisant le moins de ressources possible.

Par exemple, pour réduire le gaspillage de mouvement, une organisation peut regrouper toutes les machines, tous les outils et tous les matériaux nécessaires à une étape de la production. Ainsi, les travailleurs n'auraient pas à effectuer de déplacements inutiles dans l'atelier, comme se rendre à différents postes ou installations de stockage pour obtenir ce dont ils ont besoin.

La fabrication agile crée plus de valeur pour le client en répondant rapidement aux changements.

Nous vivons dans un environnement en constante évolution. De nouvelles technologies apparaissent chaque jour. Les besoins des clients changent constamment. La demande de main-d'œuvre qualifiée dépasse l'offre. De nouveaux concurrents arrivent constamment sur le marché.

L'agilité permet de tirer parti des changements dans l'environnement pour obtenir une plus grande valeur. Les fabricants agiles sont flexibles. Ils ont tendance à être agnostiques en matière de technologie et à se tourner vers de nouvelles solutions technologiques pour relever des défis persistants. Par exemple, confronté à une pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée, un fabricant agile pourrait adopter la technologie pour améliorer son système de formation. Plutôt que de demander à des opérateurs expérimentés de perdre du temps à superviser des stagiaires - ou à des stagiaires de suivre des instructions compliquées sur papier - un fabricant agile pourrait utiliser des programmes de formation numériques, y compris des instructions de travail numériques, Vision par ordinateur, ou la RA.

Chaque approche applique des principes différents pour atteindre son objectif.

La production allégée crée plus de valeur pour le client en réduisant les déchets grâce à la production juste à temps, au Jidoka, au Heijunka, au travail standardisé et au Kaizen.

Essayons de comprendre l'essentiel de chacun de ces principes.

La production en juste-à-temps consiste à produire ce qui est nécessaire, juste au moment où on en a besoin, et juste dans la quantité nécessaire.

Jidoka signifie "automatisation avec une touche humaine". L'idée derrière le jidoka est d'utiliser l'automatisation pour détecter les situations anormales et arrêter immédiatement le travail. Ainsi, les opérateurs ne perdent pas leur temps et leurs compétences à surveiller les machines.

Heijunka signifie "nivellement". L'égalisation du type et de la quantité de production sur une période déterminée permet d'éviter la mise en lots et de réduire les coûts et les stocks.

Le travail standardisé consiste à établir des procédures précises pour chaque opérateur, y compris la séquence de travail, le rythme de fabrication des produits et l'inventaire.

Kaizen signifie "changer quelque chose pour l'améliorer". Il est souvent appelé "Amélioration continue" et est extrêmement important pour la production allégée. Le cycle Amélioration continue permet d'apporter des changements mineurs et mesurables aux processus et aux produits. Kaizen s'efforce également de responsabiliser les travailleurs et d'écouter leurs idées. Le concept de Kaizen est également au cœur de la fabrication agile, même si l'emballage est différent.

La fabrication agile crée plus de valeur pour le client en répondant rapidement aux changements grâce à des itérations rapides, à la flexibilité, à l'innovation ascendante et à la collaboration interfonctionnelle.

Les itérations rapides impliquent de fournir plus fréquemment des éléments de valeur plus petits. Les versions des produits et des processus se succèdent rapidement. Les organisations collectent des données sur chaque version afin d'apporter des améliorations constantes. Deux idées sont importantes ici. Premièrement, les données sont essentielles à la réussite d'un processus itératif. Deuxièmement, l'objectif est Amélioration continue (Kaizen !).

La flexibilité est la capacité à être facilement modifiée et la volonté de changer. Bien qu'il soit important que les opérations de fabrication soient structurées, les organisations flexibles ne suivent pas un plan linéaire prédéterminé. Au contraire, elles s'adaptent aux changements au fur et à mesure qu'ils surviennent.

L'approche ascendante est une approche de la structuration d'une entreprise qui donne plus de pouvoir à la base de l'organisation. À savoir, les travailleurs. Ce sont les personnes les plus proches des problèmes qui les comprennent le mieux, c'est pourquoi les fabricants agiles récoltent les bénéfices en encourageant leurs travailleurs à s'exprimer. L'autonomisation des travailleurs est un autre point commun entre la production allégée (en particulier Kaizen) et la production agile.

Si les approches Lean et Agile s'accordent sur le fait que les travailleurs doivent être impliqués dans la résolution des problèmes, les méthodes de résolution des problèmes elles-mêmes diffèrent. Dans l'approche allégée, les problèmes sont traités un par un. L'approche Agile suit une résolution parallèle des problèmes : toute personne ayant accès au problème, de la base au sommet de l'entreprise, peut proposer des solutions. Les solutions sont testées par itérations rapides. Tester tôt et souvent diminue le risque d'investir du temps et des ressources dans une solution qui ne sera finalement pas optimale. Il est plus risqué de suivre un plan d'allégement à la lettre et de ne pas s'adapter aux ajustements en cours de route.

L'augmentation consiste à utiliser la technologie pour renforcer les capacités des travailleurs plutôt que de les remplacer par des machines.

Lean et Agile sont deux approches des opérations de fabrication qui ont fait leurs preuves. Bien qu'elles présentent certaines similitudes, ces approches sont différentes et les organisations doivent adopter celle qui convient à leur contexte. Une organisation qui souffre de facteurs externes - par exemple les concurrents, les fluctuations du marché, les comportements des consommateurs - peut se tourner vers l'approche Agile pour s'adapter plus rapidement à ces changements. En revanche, un fabricant confronté à des inefficacités internes peut se tourner vers l'approche Lean pour réduire les déchets et augmenter la productivité. Quoi qu'il en soit, les méthodes Lean et Agile ne s'excluent pas mutuellement. Les fabricants Lean peuvent apprendre de l'approche Agile et vice versa.

Vous vous souviendrez peut-être facilement du Lean Manufacturing comme de "celui avec tous les mots japonais" et de l'Agile Manufacturing comme de "celui avec le chalet de ski dans l'Utah", mais si la distinction redevient floue, n'hésitez pas à revenir sur ce blog ou à consulter notre Guide du Lean Manufacturing et notre Guide de l'Agile Manufacturing.

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