Fabrication agile et fabrication allégée Lean Manufacturing : Quelle est la différence ?

"Nos opérations de fabrication doivent-elles être plus légères ? Ou plus agiles ? La fabrication allégée et la fabrication agile sont essentiellement des synonymes, n'est-ce pas ?"

Pas tout à fait.

"Lean" et "agile" ont tendance à être utilisés de manière interchangeable. Comme la plupart des mots à la mode dans le secteur manufacturier, ils sont utilisés pour décrire de nombreuses pratiques divergentes, dont certaines ne sont ni allégées ni agiles. Cet article vise à clarifier les différences entre la fabrication agile et la fabrication allégée. En examinant les chevauchements entre ces méthodes, nous vous aiderons à comprendre comment vous pouvez appliquer les principes de chacune d'elles à vos opérations.

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Bien que ces deux écoles de pensée soient courantes dans l'industrie manufacturière moderne, le Lean et l'Agile sont nés dans des contextes radicalement différents.

La production allégée s'inspire largement du système de production Toyota, qui a été développé au Japon entre 1948 et 1975. La méthode de Toyota mettait l'accent sur la réduction des déchets, l'utilisation la plus efficace possible des ressources et le respect des travailleurs. Avec le succès de Toyota et des opérations de Lean Manufacturing, les principes du Lean ont gagné en crédibilité et en reconnaissance. Bientôt, les principes Lean de TPS ont évolué vers l'approche Lean. La méthodologie Lean s'est étendue à d'autres industries et est maintenant une approche reconnue de la gestion.

La fabrication agile, en revanche, est née du monde du développement de logiciels. En 2001, un groupe d'ingénieurs en logiciels s'est réuni dans un chalet de ski de l'Utah dans le but de trouver de meilleures façons de développer des logiciels. Ils ont rédigé le révolutionnaire Manifeste Agile, qui décrit un ensemble de valeurs et de principes destinés à "découvrir de meilleures façons de développer des logiciels". Les idées exposées dans le manifeste ont été adaptées à de nombreuses industries, et la fabrication agile est l'application de l'approche agile au secteur de la fabrication.

Les deux approches ont le même objectif primordial : créer plus de valeur.

Les praticiens peuvent aborder cet objectif de différentes manières, mais les deux approches visent à accroître la productivité et l'efficacité.

Le Lean Manufacturing crée plus de valeur pour le client en réduisant les déchets. Il existe huit types de déchets dans le cadre de la production allégée : le transport, l'inventaire, le mouvement, l'attente, la surproduction, le surtraitement, les défauts et le talent inutilisé. Les praticiens du Lean s'efforcent de tout faire de la manière la plus simple possible et en utilisant le moins de ressources possible.

Par exemple, pour réduire le gaspillage de mouvements, une organisation pourrait regrouper toutes les machines, tous les outils et tous les matériaux nécessaires à une étape de la production. Ainsi, les travailleurs n'auraient pas à faire de mouvements inutiles dans l'atelier, comme se déplacer vers différents postes ou entrepôts pour obtenir ce dont ils ont besoin.

Lafabrication agile crée davantage de valeur pour le client en réagissant rapidement aux changements.

Nous vivons dans un environnement en constante évolution. De nouvelles technologies apparaissent chaque jour. Les besoins des clients changent sans cesse. La demande de main-d'œuvre qualifiée est supérieure à l'offre. De nouveaux concurrents arrivent constamment sur le marché.

Agile exploite les changements de l'environnement pour produire une plus grande valeur. Les fabricants agiles sont flexibles. Ils ont tendance à être agnostiques sur le plan technologique et à se tourner vers de nouvelles solutions technologiques pour relever des défis durables. Par exemple, face à une pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée, un fabricant agile pourrait adopter la technologie pour améliorer son système de formation. Plutôt que d'avoir des opérateurs expérimentés qui perdent du temps à superviser des stagiaires - ou que les stagiaires suivent des instructions compliquées sur papier - un fabricant agile pourrait utiliser des programmes de formation numériques, y compris des instructions de travail numériques, la vision par ordinateur ou la RA.

Chaque approche applique des principes différents pour atteindre son objectif.

Laproduction allégée crée davantage de valeur pour le client en réduisant les déchets grâce à la production juste-à-temps, au Jidoka, au Heijunka, au travail standardisé et au Kaizen.

Essayons de comprendre l'essentiel de chacun de ces principes.

Laproduction juste-à-temps consiste à produire ce qui est nécessaire, juste au moment où c'est nécessaire, et juste dans la quantité nécessaire.

Jidoka signifie "automatisation avec une touche humaine". L'idée derrière le jidoka est d'utiliser l'automatisation pour détecter les situations anormales et arrêter immédiatement le travail. De cette façon, les opérateurs ne perdent pas leur temps et leurs compétences à surveiller les machines.

Heijunka signifie "nivellement". L'égalisation du type et de la quantité de production sur une période de temps fixe permet d'éviter la mise en lots et de réduire les coûts et les stocks.

Lanormalisation du travail consiste à établir des procédures précises pour chaque opérateur, y compris la séquence de travail, le rythme de fabrication des produits et les stocks.

Kaizen signifie "changer quelque chose pour l'améliorer". On l'appelle souvent "amélioration continue" et il est extrêmement important pour la production allégée. Grâce au cycle d'amélioration continue, des changements mineurs et mesurables sont apportés aux processus et aux produits. Le Kaizen s'efforce également de responsabiliser les travailleurs et d'écouter leurs idées. Le concept de Kaizen est également essentiel à la fabrication agile, même si l'emballage est différent.

La fabrication agile crée davantage de valeur pour le client en répondant rapidement aux changements par des itérations rapides, la flexibilité, l'innovation ascendante et la collaboration interfonctionnelle.

Les itérations rapides impliquent la livraison plus fréquente de petits éléments de valeur. Les versions des produits et des processus se succèdent rapidement. Les organisations collectent des données sur chaque version afin d'apporter constamment des améliorations. Deux idées sont importantes ici. Premièrement, les données sont essentielles à la réussite d'un processus itératif. Deuxièmement, l'objectif est l'amélioration continue (Kaizen !).

La flexibilité est la capacité à être facilement modifié, et la volonté de changer. Bien qu'il soit important que les opérations de fabrication soient structurées, les organisations flexibles ne suivent pas un plan linéaire et prédéterminé. Elles s'adaptent plutôt aux changements à mesure qu'ils se produisent.

L'approche ascendante est une approche de la structuration d'une entreprise qui donne plus de pouvoir à la base de l'organisation. À savoir, les travailleurs. Les personnes les plus proches des problèmes sont celles qui les comprennent le mieux. Les fabricants agiles ont donc tout intérêt à encourager leurs employés à s'exprimer. L'autonomisation des travailleurs est une autre similitude entre la production allégée (spécifiquement Kaizen) et la production agile.

Si les approches Lean et Agile s'accordent sur le fait que les travailleurs doivent être impliqués dans la résolution des problèmes, les méthodes de résolution des problèmes elles-mêmes diffèrent. Dans l'approche Lean, les problèmes sont traités un par un. L'approche Agile suit une résolution de problèmes parallèle : toute personne ayant accès au problème, de la base au sommet de l'entreprise, peut proposer des solutions. Les solutions sont testées par itérations rapides. Le fait de tester tôt et souvent réduit le risque d'investir du temps et des ressources dans une solution qui ne sera finalement pas optimale. Il est plus risqué de suivre à la lettre un plan "lean" et de ne pas faire preuve de souplesse face aux ajustements en cours de route.

L'augmentation consiste à utiliser la technologie pour améliorer les capacités des travailleurs plutôt que de les remplacer par des machines.

Lean et Agile sont deux approches des opérations de fabrication qui ont fait leurs preuves. Bien qu'elles présentent certaines similitudes, les approches sont différentes et les organisations doivent adopter celle qui convient à leur contexte. Une organisation qui souffre de facteurs externes - par exemple, les concurrents, les fluctuations du marché, les comportements des consommateurs - pourrait se tourner vers l'approche Agile pour s'adapter plus rapidement à ces changements. D'autre part, un fabricant confronté à des inefficacités internes pourrait se tourner vers l'approche Lean pour réduire le gaspillage et augmenter la productivité. Dans tous les cas, les méthodes Lean et Agile ne s'excluent pas mutuellement. Les fabricants Lean peuvent apprendre d'Agile et vice versa.

Vous vous souviendrez peut-être facilement de la fabrication Lean comme "celle avec tous les mots japonais" et de la fabrication Agile comme "celle avec le chalet de ski dans l'Utah", mais si la distinction commence à devenir floue, n'hésitez pas à revenir sur ce blog ou à parcourir notre Guide de la fabrication Lean et notre Guide de la fabrication Agile.

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