Wie wir die bisher effizienteste Pop-Up-Fabrik für die Hannover Messe 2024 gebaut haben

Auf der diesjährigen Hannover Messe in Hannover, Deutschland, hat Tulip zusammen mit Vention, Bannerund Landing AI zusammen, um die neueste Ausgabe unserer beliebten Pop-Up Factory zu entwickeln, die von Microsoft Azure. Die Hannover Messe ist die größte Industriemesse der Welt. Wir wussten also, dass wir ein hochkarätiges Erlebnis schaffen und gleichzeitig sicherstellen mussten, dass der Montage Prozess so effizient wie möglich ist, um die große Anzahl an Besuchern zu bewältigen, die wir in der Factory erwarteten.

Indem wir die Inhalte von individuell gestaltbar aus der Tulip Bibliothek als Ausgangspunkt nutzten, hat unser Team in nur wenigen Tagen Entwicklungszeit einen vollständig digitalisierten Montage Prozess geschaffen, der es Hunderten von Besuchern ermöglichte, sich einen Weg durch unsere Pop-Up-Fabrik zu bahnen. Jeder Besucher konnte in die Rolle eines Mitarbeiters an der Frontlinie schlüpfen und aus erster Hand erfahren, wie menschenorientierte digitale Tools die Mitarbeiter unterstützen und Prozesse effizienter gestalten können - und das alles, während sie ihre eigene Word Clock zusammenbauen und mit nach Hause nehmen durften.

Wir haben bewiesen, dass Sie mit einer offenen Plattform ( individuell gestaltbar ) und einem auf den Menschen ausgerichteten Ansatz für die Digitalisierung die Erfahrung der Mitarbeiter an der Front grundlegend verbessern können, und zwar schnell und ohne monatelange Entwicklungs- und Testzyklen. Wir werden Ihnen zeigen, wie wir dieses Kunststück im dritten Jahr in Folge geschafft haben und wie wir unsere Pop-Up Factory bei ihrem ersten internationalen Auftritt auf der Hannover Messe auf die nächste Stufe gehoben haben!

In diesem Jahr haben wir uns drei Hauptziele für die Pop-Up Factory gesetzt. Zuallererst: Eine völlig intuitive Bedienung zu schaffen, um die Zykluszeit im Vergleich zur letztjährigen Iteration zu verkürzen und dies zur bisher effizientesten Pop-Up Factory zu machen. Zweitens: Nutzen Sie die Vorteile der offenen Architektur von Tulipfür eine nahtlose Integration mit den besten Computervision und industriellen Automatisierungslösungen von Drittanbietern. Drittens: Bauen Sie alles so schnell wie möglich auf, indem Sie dieses Mal die individuell gestaltbar Inhalte aus unserer Bibliothek. Aber warum sollte man überhaupt eine Pop-Up-Fabrik bauen?

Traditionell waren MES Lösungen für die Verwaltung und Überwachung der Abläufe in der Fabrik unerlässlich, aber die Bedeutung dieser Kategorie nimmt allmählich ab. Die Industrie verlagert sich hin zu flexibleren und individuell gestaltbar Systemen, die sich an die Besonderheiten jedes Produktionsprozesses anpassen können, anstatt die Hersteller zu zwingen, ihren Prozess an die Beschränkungen starrer, veralteter MES Lösungen anzupassen. Laut Gartner"werden bis 2025 mindestens 25 % der Anwendungen im Fertigungsbereich eine individuell gestaltbar Technologiearchitektur verwenden, gegenüber weniger als 2 % im Jahr 2022."

Die Abkehr vom Einheitsmodell herkömmlicher MES Lösungen hin zu einem anpassungsfähigeren individuell gestaltbar Rahmen erfordert Systeme, die nicht nur weitgehend flexibel sind, sondern auch vollständig an die individuellen Fertigungsprozesse angepasst werden können. Aber wie genau sollen die Hersteller eine zusammenhängende Lösung für die Probleme in der Fertigung entwickeln, wenn die Auswahl der besten Software und Hardware bedeutet, dass sie unterschiedliche Technologien von verschiedenen Anbietern integrieren müssen? Und wie können sie diese Lösungen schnell einsetzen, um ihre Abläufe umzugestalten und zu vermeiden, dass sie in die typische Falle des Pilotfegefeuers tappen? An dieser Stelle kommt unsere Frontline Operations Plattform ins Spiel.

Wir haben uns mit den Unternehmen Banner, Landing AI und Vention, um zu zeigen, wie schnell Tulip genutzt werden kann, um kohärente Arbeitsabläufe für Mitarbeiter an vorderster Front zu entwickeln, die nahtlos erstklassige Software und Hardware von verschiedenen Anbietern integrieren. In der diesjährigen Pop-Up Factory konnten die Besucher der Hannover Messe erleben, wie es ist, ein Frontline-Operator zu sein. Sie konnten aus erster Hand erfahren, wie eine App ( Tulip ) sie durch den Prozess des Zusammenbaus ihrer eigenen Word Clock führen konnte, während sie gleichzeitig wichtige Informationen über Produktionsdaten sammelten und ihre Arbeit auf Fehler überprüfen konnten. Lesen Sie weiter, um einen Blick hinter die Kulissen zu werfen und zu sehen, wie genau wir dieses Kunststück vollbracht haben.

Für die diesjährige Ausgabe der Pop-Up Factory auf der Hannover Messe haben wir eine klassische Tulip Demo wiederbelebt: den Bau einer Wortuhr. Die Wortuhr, die die Besucher zusammenbauen und mit nach Hause nehmen konnten, wurde so entwickelt, dass sie einfach zu bauen war. Sie bestand aus einer speziell entworfenen Leiterplatte, einer Batterie und zusätzlichen Spritzgusskomponenten.

Um den großen Besucherandrang auf der Hannover Messe bewältigen zu können, mussten wir uns verbessern und einen Arbeitsablauf entwickeln, der es den Teilnehmern ohne Vorkenntnisse des Montage Prozesses ermöglicht, ihre eigene Word Clock schnell und einfach zu erstellen. Die Bedienung sollte völlig intuitiv sein, und die App sollte ihre Arbeit fehlerfrei und gleichzeitig so effizient wie möglich gestalten, um sicherzustellen, dass jeder mit einem funktionierenden Gerät nach Hause geht.

Ein entscheidender Teil des Gesamterlebnisses für die Bediener waren die Arbeitsplätze, an denen jeder Teilnehmer seine Word Clock zusammenbaute. Unsere Anforderungen umfassten einen Bereich für den Zusammenbau des Geräts, DIN-Schienen für die Montage von Teilebehältern, einen Bildschirm, Bildverarbeitungskameras und andere IIoT Geräte, die im Produktionsprozess verwendet werden, sowie Kabelkanäle, um die gesamte zugehörige Verkabelung zu verbergen. Die Arbeitsplätze mussten auch robust genug sein, um den fast 1.000 Besuchern standzuhalten, die während der einwöchigen Messe durch die Pop-Up Factory strömen sollten.

Um diese Anforderungen zu erfüllen, wandten wir uns an Vention und deren MachineBuilder, mit dem wir in nur wenigen Minuten ein Design für die Stationen der Pop-Up Factory Montage erstellen und überarbeiten konnten. Mit Tausenden von modularen Teilen, benutzerfreundlichen 3D-Konstruktionswerkzeugen und Funktionen für die Zusammenarbeit war es mit MachineBuilder ein Leichtes, maßgeschneiderte Bänke zu entwerfen, die unseren speziellen Anforderungen entsprachen.

Vention machte den Zusammenbau der Bänke ganz einfach, mit automatisch generierten Anweisungen für unser individuelles Design und eingravierten Teilenummern auf jeder Komponente. Nachdem wir die Bänke mit den mitgelieferten Werkzeugen vollständig zusammengebaut hatten, gingen wir dazu über, die IIoT Geräte und andere Ausrüstung zu montieren, die wir für das Erlebnis benötigen würden.

Unser endgültiger Entwurf für die Produktionslinie der Pop-Up Factory bestand aus vier identischen Arbeitsstationen, die jeweils über eine Reihe von Funktionen verfügten:

• Ein Bildschirm zur Anzeige von Arbeitsanweisungen

• Fünf Behälter zur Aufbewahrung unseres Ersatzteilbestands

• Fünf Banner Pick-to-Light Indikatoren und Lichtschrankensensoren für die Kommissionierung

• Eine Waage, die den Prozess fehlerfrei macht

• Eine 3D-gedruckte Schablone zur Rationalisierung Montage

• Ein RFID Lesegerät und vier RFID Tags zum nahtlosen Umschalten zwischen Sprachen in der App mit Frontline Copilot™.

• Eine handelsübliche Kamera zum Scannen von Teilnehmerausweisen und zur Durchführung von Qualitätsprüfungen mit Hilfe von LandingLens von LandingAI und TulipComputervision Fähigkeiten

• Eine Banner und eine Anzeigelampe für den Stationsstatus

• Ein Tulip Edge IO-Gerät zur Verbindung mit all unseren IIoT Geräten

Unsere Arbeitsstationen waren voll ausgestattet, und unsere Produktionslinie für Word Clocks stand kurz vor der Fertigstellung.

Unsere letzte Aufgabe bestand darin, die verschiedenen Hardware- und Softwarekomponenten mit einer intuitiven Benutzeroberfläche zu verbinden, die den Teilnehmern helfen würde, ihre Word Clock schnell zusammenzustellen und gleichzeitig den Produktionsprozess fehlerfrei zu gestalten und wichtige Produktionsdaten zu erfassen. Wir nutzten die Vorteile unserer Frontline Operations Plattform, um eine App zu entwickeln, die die Teilnehmer durch den Produktionsprozess führt und gleichzeitig nativ mit den IIoT Geräten und Systemen von Drittanbietern, die wir benötigen, integriert werden kann.

Tulip ist die einzige no-code Plattform für den Betrieb - das heißt, sie wurde vom ersten Tag an mit Blick auf die Bedürfnisse von Mitarbeitern und Ingenieuren an vorderster Front entwickelt. Sie ermöglicht es bürgerlichen Entwicklern, leistungsstarke, auf den Menschen ausgerichtete Lösungen zu entwickeln, wie die, die wir für die Pop-Up Factory entwickelt haben, ohne selbst Code schreiben zu müssen.

Dank der Benutzerfreundlichkeit unseres App-Editors und der regelmäßig aktualisierten Bibliothekmit Apps, Vorlagen, Konnektoren und mehr waren wir in der Lage, in weniger als einer Woche von einem Konzept auf Papier zu einer voll funktionsfähigen App zu gelangen. In der Praxis bedeutet dies, dass Benutzer beim Aufbau und Einsatz neuer Lösungen in Ihrem Unternehmen eine viel schnellere Time-to-Value erreichen können als bei herkömmlichen Entwicklungsansätzen. Alles in allem wurde die App, die wir für die diesjährige Pop-Up Factory entwickelt haben, in nur knapp einer Woche Entwicklungszeit erstellt! Diese Geschwindigkeit mag zwar für eine echte Produktionslinie unrealistisch erscheinen, aber dank der App-Vorlagen und anderer Inhalte, die in unserer Bibliothek zur Verfügung stehen, konnten wir schnell eine voll funktionsfähige Lösung zusammenstellen.

In Hannover nutzten wir Microsoft Azure , um die Apps für die Pop-Up Factory zu hosten, sowie Microsoft, die auf Azure basierenden KI-Tools für unsere Frontline Copilot™Suite. Tulip ist eine Cloud-agnostische Plattform, d.h. Kunden, die eine Präferenz haben, können entscheiden, ob sie ihren Arbeitsbereich auf Microsoft Azure oder AmazonAWS Cloud Computing-Plattformen hosten möchten.

Als sich am ersten Tag der Hannover Messe die Türen öffneten und die Besucher in die Messehallen strömten, war es endlich an der Zeit, dass die Pop-Up Factory zum Leben erweckt wurde. Doch im Gegensatz zu den typischen Mitarbeitern an der Frontlinie, die vielleicht jahrelange Erfahrung mit einer bestimmten Produktionslinie haben, würden unsere "Arbeiter" praktisch blind einsteigen.

Um sicherzustellen, dass sie es gleich beim ersten Mal richtig machen und ihre Word Clock fehlerfrei zusammenbauen können - und das alles bei einer schnellen Durchlaufzeit - wussten wir, dass wir die intuitivste Bedienererfahrung aller bisherigen Pop-Up-Fabriken entwickeln mussten. Um dies zu erreichen, haben wir eine Tulip App entwickelt, die jeden Teilnehmer mit Hilfe digitaler Arbeitsanweisungen durch den Prozess führt und gleichzeitig Inline-Qualitätskontrollen durchführt, um zu überprüfen, ob jeder Schritt korrekt ausgeführt wurde. Und so funktionierte es:

Während sich die Besucher für die Pop-Up Factory anstellten, zeigten wir mit Hilfe von andon Lichtern und einer großen dashboard den Status jeder der vier Arbeitsstationen an und halfen so, die Besucher zu einer freien Station zu leiten, sobald eine verfügbar war.

Mithilfe unserer nativen Computervision Funktionen und einer an der Workstation angebrachten Kamera wartete die an jeder Workstation laufende App, bis sich ein Teilnehmer näherte und seinen Kongressausweis scannte, bevor sie ihn mit Anweisungen auf dem Bildschirm durch den Montage Prozess führte. Bei jedem weiteren Schritt des Bauprozesses wurde jeder Teilnehmer durch interaktive Arbeitsanweisungen geführt, während die Qualität seiner Arbeit von Computervision und anderen IIoT Geräten überprüft wurde.

• Dank der automatischen App-Übersetzung durch unseren Frontline Copilot™hatten die Teilnehmer auch die Möglichkeit, während der Demo jederzeit in ihre bevorzugte Sprache - Deutsch, Französisch, Ungarisch oder Englisch - zu wechseln. Mit einem RFID Scanner und vier verschiedenen RFID Tags (die vier der 29 unterstützten Sprachen repräsentieren) konnten die Teilnehmer einfach den Tag scannen, der ihrer gewünschten Sprache entspricht, und die App wurde sofort übersetzt.

• Nach dem Scannen der Ausweisnummer leitete die App automatisch zum ersten Schritt über, bei dem die Teilnehmer angewiesen wurden, eine Rückplatte für die Wortuhr zu nehmen. Um ihnen die Auswahl der richtigen Komponente aus den verschiedenen Behältern zu erleichtern, haben wir das System Banner' Pick-to-Light integriert, das eine LED-Anzeige vor dem richtigen Behälter für jede Komponente aufleuchten ließ. Die Integration nutzte auch deren Lichtschrankensensoren, um zu erkennen, in welchen Behälter der Bediener griff, so dass wir bestätigen konnten, dass die richtigen Teile entnommen wurden. Wenn die App erkannte, dass das richtige Teil ausgewählt worden war, gab sie dem Bediener eine Bestätigung auf dem Bildschirm, bevor sie automatisch zum nächsten Schritt überging. Im Gegensatz zu früheren Versionen der Pop-Up Factory, bei denen die Bediener mit Hilfe eines Touchscreens oder eines Fußpedals von Schritt zu Schritt navigieren mussten, war die Navigation in diesem Jahr vollständig automatisiert, was einen äußerst effizienten Arbeitsablauf ermöglichte.

• Dieser Entnahmevorgang wiederholte sich dann, wobei der Bediener im zweiten Schritt aufgefordert wurde, eine Batterie aus einem Behälter und eine Abstandshalterkomponente aus einem anderen zu entnehmen. Auch hier markierte die App die richtigen Komponenten mit Hilfe von Banner's Pick-to-Light System und erkannte, aus welchem Behälter der Bediener tatsächlich entnommen hatte - so konnten wir den Prozess fehlerfrei durchführen und sofort visuelles Feedback geben. Sobald beide Teile korrekt ausgewählt waren, ging die App automatisch zum nächsten Schritt über, ohne dass weitere Eingaben des Bedieners erforderlich waren.

• Nachdem die Teile ausgewählt waren, war es an der Zeit, den Montage Prozess zu starten. Die App zeigte die Anweisungen für die nächsten Schritte an und nutzte dabei reichhaltige Medien, einschließlich Bilder und Animationen, um den Bedienern das Verständnis zu erleichtern. Mithilfe einer 3D-gedruckten Schablone zur Ausrichtung der Komponenten montierten die Bediener die Rückwand, die Batterie und den Abstandshalter, bevor sie die Unterbaugruppe mithilfe einer mit der App verbundenen Waage wogen. Durch die Integration mit der Waage war die App in der Lage zu überprüfen, ob die Komponenten der Rückplatte und des Abstandshalters vorhanden waren, bevor sie automatisch zum nächsten Schritt überging. Wenn eine der Komponenten fehlte und das Gewicht außerhalb der erwarteten Grenzen lag, zeigte die App eine Warnung an, dass die Gewichtsprüfung fehlgeschlagen war, sowie eine Anzeige, die den aktuellen Waagenwert und den erwarteten Wert angab.

• Da das Gewicht der Batterie recht gering war und innerhalb der Fehlertoleranz der Waage lag, konnten wir die Waage nicht verwenden, um konsequent zu erkennen, ob die Batterie vorhanden war. Um dieses Problem zu lösen, wandten wir uns an unseren Partner Landing AI und dessen LandingLens Computervision . Ihr visuelles Prompting-System machte es uns leicht, ein Computervision Modell zu trainieren, das auf unsere spezielle Anwendung zugeschnitten war, ohne dass wir Programmier- oder Data Science-Kenntnisse brauchten. Mit nur einer kleinen Anzahl von Trainingsbildern haben wir ein Modell erstellt, das erkennt, ob der Akku in Montage vorhanden und korrekt eingesetzt ist oder nicht. Dank der LandingAI-Inhalte in der Bibliothek konnten wir das soeben trainierte Modell in unsere App integrieren - ganz ohne Code. Mithilfe einer handelsüblichen Kamera, die über der Waage angebracht war, konnten wir erfolgreich erkennen, ob die Batterie installiert war, und dem Bediener Hinweise geben, wenn das Modell feststellte, dass sie fehlte.

• Sobald die App erkannte, dass alle benötigten Teile korrekt zusammengesetzt waren, zeigte sie eine Bestätigungsmeldung an, bevor sie automatisch zum nächsten Schritt überging - dem Auswählen der Frontplatte der Wortuhr. Hier hatten die Teilnehmer die Möglichkeit, die Komponente in der Farbe ihrer Wahl auszuwählen, entweder weiß oder schwarz. Wiederum mit Hilfe von Pick-to-Light Indikatoren und Lichtschrankensensoren leitete die App die Bediener zu den richtigen Komponenten und erkannte, welche Farbe sie schließlich auswählten, und gab eine Bestätigung auf dem Bildschirm aus, bevor sie automatisch weiterging.

• Für den letzten Schritt Montage gab die App Anweisungen, wie die Frontplatte an der Unterbaugruppe anzubringen ist, und wies den Bediener erneut an, die fertige Word Clock zu wiegen. Wenn die Gewichtsprüfung fehlschlug, wurden automatisch Anweisungen angezeigt, die den Bediener aufforderten, die fehlende Komponente hinzuzufügen und erneut zu wiegen, während bei einer erfolgreichen Gewichtsprüfung die endgültige Bestätigung auf dem Bildschirm angezeigt wurde.

• Nachdem die letzte Qualitätskontrolle abgeschlossen war, präsentierte die App den Teilnehmern die während des Produktionsprozesses gesammelten Daten. Da wir bereits im ersten Schritt die Identität jedes Teilnehmers mit einem Bild seines Ausweises bestätigt hatten, konnten wir ihre Namen mithilfe der optischen Zeichenerkennung (OCR) von Frontline Copilot™extrahieren. Zusammen mit der Zykluszeit, die die App gemessen hatte, konnten wir jedem Teilnehmer zeigen, wie er im Vergleich zu den anderen Besuchern der Pop-Up Factory abschneidet.

Nachdem der Montage Prozess abgeschlossen und die Qualität kontrolliert worden war, konnten die Teilnehmer ihre neue Wortuhr mit nach Hause nehmen und sich darauf verlassen, dass sie wie erwartet funktionieren würde. Nachdem die Produktionslinie während der Konferenz fünf Tage lang ununterbrochen lief, zeigten die Daten, die wir mit der App gesammelt hatten, dass 895 Personen die Pop-Up Factory durchlaufen hatten, mit einer durchschnittlichen Durchlaufzeit von nur 2 Minuten und 27 Sekunden.

Die Führung der Teilnehmer durch die Montage ihrer Uhr war jedoch nur ein Teil des Produktionsprozesses. Mit Tulip haben wir eine Reihe miteinander verbundener Apps entwickelt, die dazu dienten, den Prozess transparent zu machen und sicherzustellen, dass die Pop-Up Factory effizient läuft.

Einer der Vorteile des Einsatzes von Tulip Apps zur Steuerung unserer Produktionslinie war, dass wir jedes Mal, wenn der Prozess der Word Clock Montage abgeschlossen war, automatisch eine Vielzahl von Datenpunkten erfasst haben. Dazu gehörten die Namen der einzelnen Mitarbeiter, die Zeit, die sie für die einzelnen Schritte des Prozesses benötigten, und die Gesamtzeit für den Bau der Uhr. Mithilfe unseres intuitiven Analytics Editors haben wir eine Reihe von Analysen erstellt, die wir auf unserer Produktionsübersicht dashboard anzeigen konnten.

Dank der Echtzeit-Diagramme und -Analysen verschaffte uns dashboard einen Einblick in die Effizienz der Pop-Up-Fabrik. Auf der einen Hälfte von dashboard wurde Prozessdaten angezeigt, darunter eine historische Ansicht der Zykluszeiten, die durchschnittliche Zykluszeit und die Abweichung vom Ziel sowie eine Darstellung der Zykluszeit für jede der vier Stationen. Um das Erlebnis für die Teilnehmer noch interessanter zu machen, fügten wir außerdem eine Bestenliste hinzu, in der die 10 besten Zykluszeiten des Tages angezeigt wurden. Die andere Hälfte von dashboard bot einen Überblick über die Anzahl der an diesem Tag und insgesamt gebauten Uhren sowie eine historische Übersicht darüber, wie viele Uhren pro Stunde gebaut worden waren.

Die dashboard diente einem doppelten Zweck, da sie auch dazu verwendet wurde, den Status der einzelnen Arbeitsplätze anzuzeigen und die Besucher zu den offenen Stationen zu leiten. Durch die Verwendung einer bedingten Logik in jeder App konnten wir feststellen, ob jede Station in Gebrauch war oder nicht, und diese Information dann auf dashboard zusammen mit der aktuellen Zykluszeit jeder Station anzeigen. Diese einfache Ergänzung unserer Dashboards half uns, die Besucher zur richtigen Station zu leiten, und sorgte dafür, dass unser Produktionsprozess reibungslos ablief, während die Besucher in Scharen zur Pop-Up Factory strömten.

Der Wert von Dashboards wie diesen wurde auf der Messe schnell deutlich. Im Laufe des ersten Tages machte ein Blick auf Prozessdaten deutlich, dass uns die Komponenten der Word Clocks ausgehen würden, lange bevor die Messe am Ende der Woche zu Ende ging. Dank dieser Echtzeitinformationen konnten wir die Lagerbestände verwalten, indem wir rationierten, wie viele Leute ihre Uhren mit nach Hause nehmen konnten. Am vierten Tag hatten wir nur noch so viele Komponenten, wie wir brauchten, um den Besuchern das Erlebnis zu ermöglichen.

Obwohl der Aufbau einer vollständig digitalisierten Produktionslinie Montage in weniger als einer Woche außerhalb des Bereichs des Möglichen zu liegen scheint, haben wir bewiesen, dass dies mit den industriellen Softwaretools vonindividuell gestaltbar durchaus machbar ist. Und im heutigen wirtschaftlichen Umfeld ist diese schnelle Time-to-Value nicht nur ein Luxus, sondern eine Voraussetzung für Unternehmen, die wettbewerbsfähig bleiben wollen. Wenn sich Herausforderungen in der Produktion ergeben und sich Prozesse ändern, muss die Technologie, die Ihren Betrieb antreibt, in der Lage sein, sich an diese Veränderungen anzupassen.

Die Pop-Up Factory diente nicht nur als öffentliche Demonstration der Fähigkeiten von Tulipin Verbindung mit einem offenen Ökosystem anderer Technologien, sondern auch als eine Möglichkeit für uns, uns in die Lage unserer Kunden zu versetzen und uns daran zu erinnern, worum es bei digitale Transformation wirklich geht. Hier ist, was wir gelernt haben:

Der Wert der Kompositionsfähigkeit

Um die einzigartigen Anforderungen der Pop-Up Factory zu erfüllen, war das Einheitsmodell der traditionellen MES Lösungen einfach keine Option. Der Ansatz vonindividuell gestaltbar , den unsere Plattform ermöglicht, hat es uns ermöglicht, eine Lösung zu entwickeln, die auf die spezifischen Bedürfnisse unseres Betriebs zugeschnitten ist. In der Praxis bedeutet dies, dass Änderungen schnell vorgenommen und neue Systeme leicht integriert werden können, um den sich ändernden Produktionsanforderungen gerecht zu werden, was zu einer verbesserten Effizienz und Flexibilität führt. Die erfolgreiche Einführung eines individuell gestaltbar Ansatzes erfordert mehr als nur eine neue Software-Architektur - die Hersteller müssen auch Veränderungen in der Kultur, in der Verantwortung und in der Entwicklung vornehmen.

Fokus auf die Frontline Operator

digitale Transformation kann nicht mit einem reinen Top-Down-Ansatz erfolgreich umgesetzt werden. Bei der Implementierung digitaler Tools in Ihrem Unternehmen sollten die Bedürfnisse und Anliegen Ihrer Mitarbeiter an vorderster Front berücksichtigt werden. Tulip wurde von Grund auf so konzipiert, dass die Erstellung hochgradig visueller, intuitiver Benutzeroberflächen für die Werkstatt einfach ist. In diesem Jahr haben wir besonders auf die Benutzerfreundlichkeit unserer App geachtet und dafür gesorgt, dass sie so schlank wie möglich ist. Durch die Implementierung vollständig reaktiver Arbeitsanweisungen, die sich ohne Eingreifen des Bedieners von Schritt zu Schritt bewegten, und die Möglichkeit, einfach in die Sprache ihrer Wahl zu wechseln, haben wir beispielsweise die Erfahrung der Bediener verbessert und auch dazu beigetragen, die Zykluszeiten zu verkürzen, um den großen Besucherandrang zu bewältigen.

Machen Sie sich das offene Ökosystem zu eigen

Dank der offenen Architektur von Tulipkonnten alle Systeme von andon und Pick-to-Light bis hin zu Computervision und BI-Tools völlig unkompliziert integriert werden. Der Wechsel zu offenen, interoperablen digitalen Architekturen markiert eine deutliche Abkehr von der Ära proprietärer, geschlossener Systeme, die die Fertigungsindustrie einst dominierten. Dieser Ansatz eines offenen Ökosystems ermöglicht es Ihnen, Ihre Fertigungstechnologie auf der Grundlage der besten Lösungen aufzubauen, ohne an einen einzigen Anbieter gebunden zu sein, so dass Ihr Unternehmen anpassungsfähig und zukunftssicher bleibt.