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Unternehmen aus der Pharma- und Medizintechnikbranche berichten über ihre Erfahrungen mit der Umgestaltung ihrer Abläufe durch digitale Plattformen wie Tulip. Dies ist der zweite Teil einer dreiteiligen Serie. Lesen und sehen Sie den ersten Teil hier.
Frage: Wie werden die Menschen an der Front angenommen/verändert?
Eines der Elemente, die mit der digitalen Innovation einhergehen, ist der Gedanke der Demokratisierung, der Bottom-up-Ansatz. Hier ist die Geschichte, wie David Holt von FactoryTalk dabei geholfen hat, einen ungenannten Kunden zu demokratisieren.
Antwort:
(David Holt, FactoryTalk) Wir hatten gerade ein globales Proof-of-Concept mit einem Unternehmen abgeschlossen, das in vier verschiedenen Ländern tätig war, darunter China und Mittelamerika. Obwohl diese Länder geografisch nicht miteinander verbunden waren, waren die Veränderungen, die wir an der Frontlinie sahen, im Wesentlichen dieselben. Obwohl beide Länder ihre eigenen Proofs-of-Concept und ihre eigenen Anwendungsfälle testeten, wurden die Mitarbeiter an der vordersten Front zu Experten für die Entwicklung von Apps, einfach weil sie die Möglichkeiten der Plattform zu schätzen wussten. Da sie die alltäglichen Probleme, mit denen sie seit einiger Zeit konfrontiert waren, tatsächlich lösen konnten, gingen sie weit über das hinaus, was ihre eigentliche Aufgabe war, und machten den zusätzlichen Schritt zur Lösung von Problemen, die ihnen am Herzen lagen.
An der Front haben wir festgestellt, dass man sich wirklich austoben kann, sobald man die Grundlagen der Schulung und der Entwicklung einfacher Lösungen hinter sich gelassen hat. Wir haben dort echte Leidenschaft gesehen, und ich glaube, das ist es, was den Kern der Digitalisierung ausmacht: den Menschen die Möglichkeit zu geben, zu zeigen, dass sie das tiefe Verständnis, das sie in diesem speziellen Bereich haben, in der Werkstatt auch tatsächlich nutzen können. Wir haben dies bei der Einführung der totalen produktiven Wartung und der Umrüstung Linienfreigabe gesehen.
F: Was sind die größten Herausforderungen bei der Überbrückung der alten und neuen Welt?
Die Fertigung in der Pharmaindustrie und Biowissenschaften gibt es schon eine Weile, und es ist nur natürlich, dass in den Werkstätten sowohl 30 Jahre alte Maschinen als auch die neuesten Technologien stehen. Und dieser Status Quo wird sich auch nicht ändern - niemand wird alles herausreißen und alles Neue wieder einbauen.
Beim Übergang zu diesem neuen Paradigma der digitalen Fertigung müssen wir also berücksichtigen, wie die bestehenden Systeme und Geräte mit den neuen gleichgestellt werden können. Hier sind die wichtigsten Herausforderungen, die unsere Diskussionsteilnehmer bei der Überbrückung der alten und neuen Welt zu bewältigen hatten.
Antwort:
(Patrick Hyett, GSK) Vor ein oder zwei Jahren bestand eine große Herausforderung für uns darin, die Prozessautomatisierung in die Fertigungssysteme zu integrieren. So mussten wir zum Beispiel alte Alarmsysteme in unsere Prozessautomatisierungsprogramme integrieren und univariate Daten und Prozessdaten in Brownfield-Geräte einspeisen.
Rückblickend würde ich jedoch sagen, dass die größere Herausforderung bei der Überbrückung der Kluft zwischen Alt und Neu in der Zusammenarbeit mit Gruppen liegt, die mit neuen Technologien arbeiten. Heutzutage gibt es so viele neue Technologien, die sich scheinbar ein wenig mit bereits vorhandenen Technologien überschneiden, und es ist wichtig, die alten, bereits vorhandenen Technologien nicht abzuschreiben. Wir müssen sie so gut wie möglich nutzen, um den größtmöglichen Nutzen aus ihnen zu ziehen, während wir uns gleichzeitig in Richtung einer langsamen Modernisierung mit neueren Technologien bewegen, die tatsächlich agiler, datenreicher und anpassbarer sind und über bessere Benutzeroberflächen verfügen. Die wichtige Frage, die Sie sich hier stellen müssen, ist also, an welchem Punkt Sie in Ihrer Werkstatt schnell modernisieren.
F: Wie steht es mit der Veränderung der Einstellung zur Verwendung von Papier mit dem Aufkommen neuer Technologien?
Antwort:
(Rey Medina, Johnson & Johnson) Papier mag das flexibelste Werkzeug sein, aber es kann unsere langfristigen Lieferkette Ziele nicht erreichen. Wenn wir ein schnelles, reaktionsschnelles, agiles Lieferkette wollen, wird das Papier in der Welt der Big Data-Analytik nicht ausreichen.
Wir sind schon seit geraumer Zeit auf der Suche nach einer Lösung, mit der wir das Papier aus unseren Arbeitsabläufen verbannen können, und wir haben uns mit der Verwendung von Legacy-Lösungen wie unseren Historikern in Laborinformationsmanagementsystemen beschäftigt. Wir haben jedoch unsere Augen für neue Technologien geöffnet, die entweder unsere alten Lösungen ergänzten oder etwas Neues einbrachten, wie z.B. IoT. So nutzten wir IoT , um die Datenerfassung zu ergänzen, die wir aufgrund der Fortschritte bei den Sensortechnologien und den komplementären IoT Zentren nicht mehr erfassen konnten. Oder in diesem Fall war es schwer, Papier zu ersetzen. Dadurch erhielten wir neue Datenströme, die wir analysieren konnten.
Wir versuchen daher, schnell und flexibel zu sein und haben in einige unserer Kerninfrastrukturen an den Standorten investiert, um die Implementierung von IoT zu erleichtern. Aber wie Patrick schon sagte, werden wir nicht in der Lage sein, an allen Produktionsstandorten dieselbe Softwareversion zu verwenden. Wir müssen also opportunistisch vorgehen, um bestimmte Technologien zu aktualisieren und andere zu ersetzen. Hier kommen die digitalen Technologien ins Spiel, indem wir die Altsysteme durch einige der neuen Lösungen mit digitaler Architektur sowie durch in der Cloud gehostete und IoT Lösungen ersetzen.