Produktions-KPIs: 40 wichtige Produktionsmetriken, die Sie kennen sollten

Mit den verschiedenen technologischen Fortschritten der letzten Jahre haben die Hersteller Zugang zu einer Fülle von Daten, die bei jedem Schritt ihres Betriebs erzeugt werden. Dadurch sind Unternehmen besser in der Lage, ineffiziente Bereiche zu identifizieren und fundierte Entscheidungen zu treffen, um kontinuierlicher Verbesserungsprozess Initiativen voranzutreiben und der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein.

In diesem Beitrag erörtern wir, wie wichtig es ist, KPIs für die Fertigung zu ermitteln und zu verfolgen, und geben einen Überblick über die wichtigsten Kennzahlen, die Sie messen können, um Ihre Abläufe zu verbessern.

Key Performance Indicators (KPIs) sind Berechnungen, die helfen, die Frage "Wie steht es um X?" zu beantworten. KPIs für die Fertigung können den Fortschritt bei der Erreichung von Zielen auf verschiedenen Ebenen eines Unternehmens aufzeigen. Die Summe dieser KPIs gibt Aufschluss über die Leistung der Linie, des Werks und/oder des Unternehmens. Darüber hinaus helfen diese Kennzahlen Unternehmen, datengestützte Entscheidungen zu treffen, um Produktivität, Qualität und Rentabilität zu verbessern.

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Die Hersteller werden von allen Seiten unter Druck gesetzt: neue Produkteinführungen, strengere Vorschriften, höhere Kosten, Kunden, die mehr Rückverfolgbarkeit verlangen. Sie können mit diesem Tempo nicht mithalten, wenn Sie nicht wissen, was in den Betrieben wirklich passiert.

Das ist der Punkt, an dem sich KPIs bezahlt machen. Es geht nicht darum, eine Woche später Zahlen aus Tabellenkalkulationen zu ziehen, sondern darum, vernetzte Maschinen zu betreiben, edge devicesund Dashboards, die sich so schnell aktualisieren, wie sich die Linie bewegt. Das bedeutet, dass Sie Probleme nicht nur sehen - Sie sehen sie früh genug, um zu handeln, bevor sie Zeit, Ausschuss oder Lieferungen kosten.

KPIs dienen auch als Rückgrat Ihrer Compliance. In regulierten Branchen benötigen Sie harte Zahlen wie Zykluszeit, Ausbeute und Fehlerraten, um Kontrolle und Rückverfolgbarkeit nachzuweisen. Ohne sie werden Audits und Inspektionen zu einem Glücksspiel. Bei KPIs geht es nicht nur darum, Zahlen zu verfolgen. Wenn sie richtig eingesetzt werden, helfen sie Ihnen, Probleme frühzeitig zu erkennen, schnellere Entscheidungen zu treffen und den reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten.

Es gibt keine allgemeingültige Liste von KPIs, die für jede Anlage geeignet ist. Welche von Bedeutung sind, hängt davon ab, was Sie verbessern oder verbessern wollen. Dennoch lassen sich die meisten von ihnen in eine Handvoll Kategorien einteilen, die die Grundlagen für den Betrieb einer Fabrik abdecken.

Produktionseffizienz

Wie gut Sie Maschinen, Menschen und Materialien in fertige Produkte verwandeln.

1. Gesamtanlageneffektivität (OEE): DieGesamtanlageneffektivität (OEE)) ist eine Methode zur Messung der Fertigungsproduktivität.

Gesamtanlageneffektivität (OEE) = Verfügbarkeit X Leistung X Qualität

2. Zykluszeit: Sie ist die durchschnittliche Zeit zwischen zwei Prozessabschlüssen. Die Zykluszeit ist eine verwandte Metrik, die die Geschwindigkeit oder Zeit misst, die für die Herstellung eines bestimmten Produkts benötigt wird. Berechnen Sie diese Kennzahl, indem Sie die Prozessstartzeit von der Prozessendzeit abziehen.

Zykluszeit = Prozessendzeit - Prozessstartzeit

3. Taktzeit: ist der Durchschnitt zwischen der Produktionsstartzeit einer Einheit und der nächsten Einheit.

Taktzeit = Produktionszeit / Kundennachfrage

4. Durchsatz: Der Durchsatz misst, wie viel Produkt eine Maschine, eine Linie, eine Einheit oder eine Anlage innerhalb einer bestimmten Zeitspanne produziert.

5. Erreichte Produktion: Production Attainment misst den Prozentsatz der Zeit, in der ein Produktionsziel innerhalb eines bestimmten Zeitplans erreicht wird.

Production Attainment = Zeiträume, in denen das Produktionsziel erreicht wurde/Gesamtzeiträume im Zeitplan

6. Kapazitätsauslastung: Sie misst, wie stark eine Linie, ein Werk oder eine Fabrik ihre gesamte Produktionskapazität nutzt . Wenn Sie z.B. das Potenzial haben, Ihre Aufträge erheblich zu erweitern, sollten Sie Ihre Kapazitätsauslastung überprüfen, bevor Sie die Lieferung des Produkts zusagen. Auf diese Weise können Sie feststellen, ob Sie eine Erweiterung mit der vorhandenen Kapazität erfüllen können oder ob Sie Ihre Produktion anpassen müssen.
Berechnen Sie die Fabrikauslastung, indem Sie die tatsächliche Fabrikauslastung durch Ihre Gesamtproduktionskapazität teilen.

Tatsächliche Fabrikauslastung/Gesamtproduktionskapazität = Kapazitätsauslastung

7. Auslastung der Anlagen: ist eine Metrik, die zum Verständnis der Effizienz dient. Um diese Berechnung durchzuführen, müssen Sie sowohl den tatsächlichen Output als auch die maximale Kapazität kennen. Teilen Sie den tatsächlichen Output durch die maximale Kapazität und multiplizieren Sie das Ergebnis mit 100, um die Asset-Auslastung zu berechnen.

Asset-Auslastung = (Tatsächlicher Output/Maximale Kapazität) x 100

8. Auslastung: Die Auslastung ist die Menge des von Ihnen erzeugten Outputs im Verhältnis zu Ihrem gesamten möglichen Output.

Output / Optimaler Output = Auslastung

9. Opportunity Gap: eine Kennzahl, die sich auf die Auslastung einer Anlage bezieht. Die Opportunitätslücke ist "die Differenz zwischen dem, was eine Anlage produzieren kann, und dem, was sie tatsächlich produziert". Um die Opportunity Gap KPI zu berechnen, ziehen Sie die maximale Kapazität vom tatsächlichen
Output ab.

Opportunitätslücke = Maximale Kapazität - Tatsächlicher Output

10. Effizienz der Produktionszyklen misst die "Wertschöpfungszeit in Prozent der Durchlaufzeit".

Fertigungszykluseffizienz = Wertschöpfungszeit / Durchlaufzeit.

11. Die Betriebszeit und die Ausfallzeit der Anlage messen die Produktionsleistung auf Anlagenebene. Es gibt eine Kontroverse darüber, welche Messung wertvoller ist. Wir werden jedoch erläutern, wie Sie beide Werte berechnen können. Sie können die Gesamtzahl der produzierten Einheiten durch die Betriebszeit der Anlage dividieren, um die durchschnittliche Produktionsrate zu berechnen. Multiplizieren Sie diesen Wert mit der Gesamtausfallzeit und ermitteln Sie die Gesamtzahl der Einheiten, die Sie während der geplanten Produktionsstunden nicht produzieren konnten.

Betriebszeit = Betriebszeit (Produktion) / Verfügbare Gesamtzeit für Betrieb oder Produktion Betriebszeit = Verfügbare Gesamtzeit für Betrieb - geplante und ungeplante
Ausfallzeiten/Stillstände. Anlagenstillstand = 1 - (Anlagenlaufzeit/Gesamtverfügbare Zeit für Betrieb oder Produktion)

12. Die Umrüstzeit misst die Geschwindigkeit oder die Zeit, die benötigt wird, um eine Fertigungslinie oder Anlage von der Herstellung eines Produkts auf die Herstellung eines anderen Produkts umzustellen.

Nettoverfügbare Zeit - Produktionszeit = Umrüstung

13. WIP: Unfertige Erzeugnisse (WIP) sind die Menge oder der Wert der teilweise fertiggestellten Waren.

Percentage Complete * Verkaufspreis - (Bisherige Kosten / Kostenvoranschlag

Qualität & Wartung

Metriken, die Stabilität beweisen.

14. First Pass Ausbeute: Dies ist die Anzahl der Einheiten ohne Nacharbeit oder Ausschussfehler, die einen Prozess verlassen, geteilt durch die Anzahl der Einheiten, die in denselben Prozess über einen bestimmten Zeitraum eingehen. Qualitätseinheiten/Gesamtzahl der produzierten Einheiten = FPY-Rate

15. Die rollende Durchsatzausbeute ist eine FPY-bezogene Kennzahl, die die Wahrscheinlichkeit misst, dass eine Produktionslinie in einem Prozess mit mehreren Schritten eine Qualitätseinheit produzieren wird. Siehe die nachstehende Gleichung, die von 4 Schritten ausgeht, y, z, x und a.

RTY= FPYofx * FPYofy * FPYofz * FPYofa

16. Ablehnungen/Rückgaben: Rejects oder Kundenrücksendungen messen, wie oft Kunden Produkte ablehnen oder Rücksendungen anfordern, weil sie schlechte Produkte erhalten haben.

17. Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF): Dies ist die vorhergesagte Zeit zwischen inhärenten Ausfällen eines mechanischen oder elektronischen Systems während des normalen Systembetriebs." Berechnen Sie diese Kennzahl, indem Sie die durchschnittliche Zeit zwischen den Ausfällen des Systems ermitteln. Beachten Sie, dass diese Kennzahl für reparierbare Systeme verwendet wird.

18. Mittlere Zeit bis zum Versagen (MTTF): ist eine Kennzahl, die für reparable Systeme verwendet wird. Wie die MTBF wird sie als die durchschnittliche Zeit zwischen zwei Ausfällen berechnet.

19. Mittlere Zeit bis zur Reparatur (MTTR): Sie ist ein grundlegendes Maß für die Wartbarkeit von reparierbaren Gegenständen. Sie stellt die durchschnittliche Zeit dar, die für die Reparatur eines ausgefallenen Bauteils oder Geräts benötigt wird. Mathematisch ausgedrückt handelt es sich um die Gesamtzeit für korrigierende Wartungsmaßnahmen bei Ausfällen, geteilt durch die Gesamtzahl der korrigierenden Wartungsmaßnahmen bei Ausfällen während eines bestimmten Zeitraums."

20. Wartungskosten pro Einheit: Dies sind die gesamten Wartungskosten geteilt durch die Anzahl der produzierten Einheiten im Messzeitraum. Die gesamten Wartungskosten umfassen die gesamten Kosten für Arbeitsstunden, Teile und alle anderen Kosten, die mit der Wartung verbunden sind (präventiv und korrigierend)." Sie können diese Kennzahl mit der folgenden Formel berechnen:

Wartungskosten pro Einheit = Gesamte Wartungskosten / Anzahl der produzierten Einheiten

Kosten & Finanzen

Die finanzielle Seite der Operationen.

21. Arbeit in % der Kosten: Dies ist eine einfache Kennzahl.

Arbeit als Prozentsatz der Kosten = Arbeit / Bruttoumsatz

22. Vermeidete Kosten: ist eine geschätzte Einsparung auf der Grundlage von Präventivmaßnahmen. Mit dieser Kennzahl wird berechnet, wie viel Sie durch Ausgaben eingespart haben. "[D]as Ergebnis ist Kostenvermeidung, d.h. wenn und nur wenn es einigermaßen sicher ist, dass die Kosten ohne die Maßnahme anfallen würden." Am Beispiel von Maschinenausfällen könnte der KPI für vermiedene Kosten berechnet werden, indem man die Kosten für die vorbeugende Wartung von den angenommenen Reparaturkosten plus den Produktivitätsverlusten aufgrund von Ausfallzeiten abzieht.

Vermeidete Kosten = Angenommene Reparaturkosten + Produktionsverluste - Vorbeugende Wartung

Eine verwandte Berechnung ist das Verhältnis von ungeplanter zu geplanter Wartung. Damit können Sie feststellen, wie oft Sie notwendige Wartungsarbeiten versäumen. Berechnen Sie diesen KPI, indem Sie die Anzahl der geplanten Wartungsereignisse durch die Anzahl der Notfallwartungsereignisse dividieren. # Anzahl der Notfallwartungsereignisse / geplante Wartungsereignisse = Verhältnis der ungeplanten Wartung

23. Cash-to-Cash-Zyklus: Die Cash-to-Cash Cycle Time misst die Zeit zwischen dem Kauf der Produktionsanlage oder des Inventars und dem Zahlungseingang aus dem Verkauf des produzierten oder gekauften Inventars. Verkaufsdatum - Kaufdatum der Anlage/Bestände = Cash-to-Cash Cycle Time Bonus KPIs für 2023 und darüber hinaus.

24. Inventarumschlag: Lagerumschlag: Analysiert, wie schnell die Bestände verkauft werden, und gibt Aufschluss über die Nachfrage und die Produktionseffizienz.

25. Die Ausgaben für ungenutzte Kapazitäten oder die Kosten für ungenutzte Kapazitäten messen, wie viel verfügbare Kapazität von Maschinen, Menschen usw. unterstützt wurde, aber ungenutzt blieb.

Ausgaben für ungenutzte Kapazitäten = Fixkosten x (1 - Unternehmensleistung/ maximal mögliche Unternehmensleistung

26. Ungeplante Kapazitätsausgaben: Ungeplante Kapazitätsausgaben sind ungeplante Ausgaben.

Gesamte Kapazitätsausgaben - geplante Kapazitätsausgaben = Ungeplante Kapazitätsausgaben

27. Herstellungskosten pro Einheit: Sie berechnen alle möglichen Produktionskosten (Material, Arbeit, variable Gemeinkosten, Maschinenabschreibung usw.) und teilen diesen Wert durch die Anzahl der produzierten Einheiten des Produkts.

Herstellungskosten pro Einheit = Gesamtproduktionskosten / Produzierte Einheiten

28. Herstellungskosten pro Einheit: Sie berechnen alle möglichen Produktionskosten (Material, Arbeit, variable Gemeinkosten, Maschinenabschreibung usw.) und teilen diesen Wert durch die Anzahl der produzierten Einheiten des Produkts.

Herstellungskosten pro Einheit = Gesamtproduktionskosten / Produzierte Einheiten

Arbeitskräfte & Sicherheit

Damit Menschen sicher und produktiv sind.

29. Auslastung der Belegschaft: Misst den prozentualen Anteil der Zeit, den die Mitarbeiter mit produktiven Tätigkeiten verbringen, und zeigt Bereiche für ein besseres Personalmanagement und Training auf.

30. Arbeitsauslastung: eine Kennzahl, die berechnet, wie viel der Zeit, die jemand arbeitet, mit Arbeit verbracht wird und wie viel Zeit im Leerlauf oder anderweitig verbracht wird.

Gesamter Arbeitsinhalt/(Arbeitsinhalt + gesamte Leerlaufzeit).

Wenn jemand 5 Stunden in der Werkstatt arbeitet, aber 2 dieser Stunden untätig ist, beträgt die Arbeitsauslastung 60%.

31. Überstunden %: Diese Kennzahl als Prozentsatz der Gesamtstunden ist eine einfache Kennzahl. Sie berechnet, wie viele der Stunden eines Unternehmens Überstunden im Vergleich zu Standardstunden sind. Dies kann ein Problem bei der Produktionsplanung aufzeigen.

Überstunden/Reguläre Stunden X 100%=Überstundenquote

32. Gesundheits- und Sicherheitsvorfälle ist die Anzahl der Gesundheits- und Sicherheitsvorfälle, die während eines bestimmten Zeitraums erfasst wurden. Je nach Branche möchten Sie vielleicht auch die Anzahl der Verstöße pro Jahr messen. Diese Kennzahl gibt an, wie oft die Anlage im Laufe des Jahres gegen die gesetzlichen Vorschriften verstoßen hat. Neben der Anzahl der Ereignisse sollten Sie auch die Dauer der Nichteinhaltung, die Gründe für die Nichteinhaltung und die Art und Weise, wie das Ereignis gelöst wurde, messen.

Lieferkette & Lieferung

Stromaufwärts und stromabwärts.

33. Vorhersage-Genauigkeit: Diese Kennzahl hilft Herstellern, die Menge an Rohstoffen zu verstehen, die sie benötigen, um die erwartete Kundennachfrage zu erfüllen.

Voraussichtliche Kundennachfrage = Rohstoffe * Produktionsrate

34. Termingerechte Lieferung: ist der Prozentsatz der Zeit, in der ein Hersteller ein fertiges Produkt termingerecht an den Kunden liefert.

Berechnen Sie die termingerechte Lieferung, indem Sie die Anzahl der bestellten Einheiten durch die Anzahl der termingerecht gelieferten Bestellungen dividieren.

35. Effizienz der Lieferkette: Verfolgt die Leistung der gesamten Lieferkette und identifiziert Engpässe und Möglichkeiten zur Optimierung.

36. Kundenzufriedenheit: Bewertet den Grad der Zufriedenheit der Kunden mit der Qualität und Lieferung der hergestellten Produkte und unterstützt damit die Bemühungen um kontinuierlicher Verbesserungsprozess .

Innovation & Wandel

Wie schnell Sie sich anpassen.

37. digitale Transformation Index: Bewertet die Einführung und Integration digitaler Technologien in den Produktionsprozess, um Innovation und Wettbewerbsfähigkeit zu fördern.

38. KI- und Automatisierungsrate: Misst das Ausmaß, in dem Hersteller künstliche Intelligenz (KI) und Automatisierungstechnologien in ihre Prozesse einbauen und damit eine bessere Produktivität und Entscheidungsfindung ermöglichen.

39. Produkteinführung misst die Zeit, die benötigt wird, um ein neues Produkt zu entwerfen, zu entwickeln und die Produktion hochzufahren.

Produkteinführung = Startdatum der vollen Produktion - Startdatum der Produktentwicklung

40. Engineering Change Order (ECO) Cycle Time : Die ECO-Zykluszeit gibt an, wie lange es dauert, eine technische Änderung von der Anfrage bis zur Umsetzung zu bringen, d.h. von der Einreichung der Änderung bis zur vollständigen Umsetzung in der Produktion. Wenn sich dies zu lange hinzieht, geraten Verbesserungen ins Stocken, Aktualisierungen zur Einhaltung von Vorschriften verzögern sich und Qualitätsrisiken schleichen sich ein. Wenn Sie diese Kennzahl im Auge behalten, sehen Sie, wie schnell Ihre Teams auf Design-, Prozess- oder Dokumentationsänderungen reagieren können, die sich direkt auf die Produktion auswirken.

ECO Cycle Time = ECO Completion Date - ECO Submission Date

Bei den vielen KPIs, die es gibt, besteht die Herausforderung nicht darin, mehr zu sammeln, sondern diejenigen auszuwählen, die Ihnen tatsächlich helfen, die Anlage besser zu führen. Sie müssen nicht alles verfolgen. Je mehr Sie messen, desto schwieriger wird es, zu erkennen, was wirklich wichtig ist. Die besten Fabriken konzentrieren sich auf eine Handvoll von KPIs, die zu ihren Zielen, Prozessen und Einschränkungen passen.

Ein einfacher KPI-Auswahlrahmen

Beginnen Sie mit Ihren Zielen
Versuchen Sie, Abfall zu reduzieren? Die Liefertreue verbessern? Die Umrüstung zu reduzieren? Lassen Sie sich von diesen Prioritäten bei der Auswahl der KPIs leiten.

Ordnen Sie die KPIs bestimmten Prozessen zu
Überspringen Sie die allgemeinen Maßnahmen. Wählen Sie Zahlen, die direkt mit der Art und Weise zusammenhängen, wie die Arbeit in Ihrer Abteilung abläuft.

Priorisieren Sie Frühindikatoren
Suchen Sie nach KPIs, die Probleme frühzeitig aufzeigen, nicht erst im Nachhinein. Sie geben Ihnen die Möglichkeit zu handeln, bevor Probleme zu Ausschuss oder verpassten Aufträgen führen.

Gleichgewicht zwischen den Kategorien
Achten Sie nicht nur auf die Kosten und ignorieren Sie Qualität oder Sicherheit. Eine einseitige Sichtweise führt leicht dazu, dass kritische Kompromisse übersehen werden.

Sorgen Sie dafür, dass die Dashboards umsetzbar sind
Jeder KPI sollte eine Entscheidung nach sich ziehen. Wenn sich eine Zahl ändert, aber niemand in Ihrem Team darauf reagiert, ist das kein KPI, sondern nur ein zusätzliches Datenelement.

Wenn Sie sich auf einen kleinen, ausgewogenen Satz aussagekräftiger Kennzahlen konzentrieren, erhalten Sie einen Überblick, den Sie tatsächlich nutzen können, anstatt Dashboards, die nur überladen aussehen.

KPI-Referenztabelle für die Fertigung

Formeln, Benchmarks und warum sie wichtig sind

Sie müssen nicht jeden KPI auswendig lernen oder jede Formel im Kopf behalten. Diese Tabelle fasst einige der am häufigsten verwendeten KPIs für die Fertigung zusammen, mit klaren Definitionen, Beispielwerten und der Erklärung, warum jeder einzelne wichtig ist.

In den Fabriken des Jahres 2025 wird die Leistung nicht nur verfolgt, sie wird auch kontrolliert. KPIs sind keine Berichte, die in einem Aktenordner auf eine Überprüfung am Monatsende warten. Sie sind live, vorausschauend und mit dem gesamten Unternehmen verknüpft. Das ändert sich jetzt:

1. KPIs direkt von der Linie
Mehr Maschinen sind direkt angeschlossen, so dass die Zahlen nicht von Zwischenablageprüfungen oder verzögerten Berichten abhängen.

• Die Zykluszeit wird durch Sensoren automatisch aktualisiert.

• Die Ausfallzeit wird in der Sekunde protokolliert, in der eine Maschine stillsteht.

• Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ) erneuert sich am Ende jeder Schicht.
  

So werden KPIs von einem Rückspiegel zu einer Leuchte dashboard , auf die Sie in Echtzeit reagieren können.

2. Wartungszahlen, die Probleme vorhersagen
Vorbeugende Pläne reichen nicht mehr aus. Die Betriebe setzen auf vorausschauende Wartung und nutzen Live-Daten, um zu erkennen, was auf sie zukommt.

• Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF)

• Bewertungen der Vermögenslage

• Anomalie-Warnungen
  

Diese Metriken geben eine Frühwarnung. Anstatt darauf zu warten, dass eine Leitung ausfällt, können Sie den Service einplanen, bevor die Produktion unterbrochen wird.

3. KPIs, die über das Werk hinausgehen
Die Datensilos verschwinden. MES, ERP und Qualitätssysteme beginnen zusammenzuarbeiten.

• Werke in verschiedenen Regionen verfolgen die gleichen Kennzahlen.

• Betrieb und Finanzen sehen sich die gleichen Dashboards an.

• Technik, Qualität und Führung haben eine gemeinsame Auffassung von Leistung.
  

Damit verlagern sich die KPIs von Messungen auf Werksebene zu Leistungsfaktoren auf Unternehmensebene.

4. Nachhaltigkeit und ESG-Metriken werden operativ
Nachhaltigkeit hat sich vom Papierkram zur täglichen Messung entwickelt.

• Energieverbrauch pro Einheit

• Schrott- und Abfallraten

• Kohlenstoffintensität pro Charge oder Produkt
  

Diese Zahlen beeinflussen Entscheidungen über die Beschaffung, die Einstellung von Mitarbeitern und sogar das Vertrauen der Investoren. Sie sind jetzt Teil des zentralen Spielbuchs, nicht nur ein Nebenbericht.

5. KI-gestützte Qualität und prädiktive Einblicke
KI ist nicht mehr nur in Pilotprojekten zu finden. Sie ist in der Praxis angekommen.

• Vorausgesagte Fehlerraten

• Ursachenanalyse durch machine learning

• Vorgeschriebene Wartungsempfehlungen
  

Es geht nicht darum, mehr Daten zu generieren. Es geht darum, vorausschauend zu handeln, d.h. Risiken und Chancen zu erkennen, bevor sie zu Nacharbeit, Ausschuss oder Ausfallzeiten führen.

6. Cybersicherheit als KPI
Konnektivität bringt Risiken mit sich, und Sicherheitskennzahlen werden allmählich genauso wichtig wie die Betriebszeit.

• Produktionsstunden, die durch Cyberprobleme verloren gehen

• Anzahl der Vorfälle pro Quartal

• Erholungszeit nach einem Angriff
  

Dies sind nicht mehr nur IT-Probleme, sondern sie sind der Kern der betrieblichen Kontinuität.

7. KPIs für die Belegschaft spiegeln eine sich verändernde Werkstatt wider
Mit zunehmender Automatisierung und veränderten Fähigkeiten entwickeln sich auch die KPIs für die Belegschaft weiter.

• Schulungsstunden pro Bediener

• Anteil der automatisierten Prozesse

• Abdeckung der kritischen Fähigkeiten
  

Sie helfen den Teams, Qualifikationslücken zu schließen, bevor sie Probleme verursachen, und halten die Mitarbeiter für die zunehmend digitalen Abläufe bereit.

8. Lieferketten-KPIs konzentrieren sich auf Widerstandsfähigkeit
Globale Lieferketten sind nach wie vor fragil. Die Hersteller entwickeln Metriken, die von Volatilität statt von Stabilität ausgehen.

• Variation der Vorlaufzeit

• Häufigkeit von Versorgungsunterbrechungen

• Bewertung des Lieferantenrisikos
  

Bei diesen KPIs geht es nicht darum, die Kosten zu drücken. Es geht darum, vorbereitet zu sein, wenn es zu Störungen kommt.

Sie brauchen kein dashboard , das alle Kennzahlen anzeigt. Was Sie wirklich brauchen, ist ein klarer Überblick über die wenigen Zahlen, die Ihnen sagen, wie es um die Anlage steht.

Eine kleine Anzahl von KPIs, auf die Sie tatsächlich reagieren können, ist mehr wert als eine lange Liste, die niemand beachtet. Dann sind Daten kein Rauschen mehr, sondern helfen Ihnen, bessere Entscheidungen zu treffen, Probleme frühzeitig zu erkennen und die Produktion am Laufen zu halten.

Ganz gleich, ob Sie gerade erst mit digitalen Tools beginnen oder bereits vernetzte Systeme einsetzen, die Regel ändert sich nicht: Verfolgen Sie die Zahlen, die die Leistung steigern, und ignorieren Sie den Rest.