Verschaffen Sie sich in Echtzeit einen Überblick darüber, was auf der Arbeitsfläche geschieht
Ersetzen Sie Whiteboards und Schichtabschlussberichte durch vernetzte Apps, die Daten direkt während der Arbeit erfassen. Erkennen Sie Engpässe sofort, benachrichtigen Sie die zuständigen Personen und steuern Sie den Arbeitsablauf an allen Arbeitsstationen.
Führungskräfte stützen sich auf Papierprotokolle und Aktualisierungen in Tabellenkalkulationen, um zu erfahren, was fertiggestellt wurde. Das bedeutet, dass Engpässe erst Stunden nach ihrem Entstehen erkannt werden. Sie verbringen die nächste Schicht damit, auf die Ereignisse der letzten Schicht zu reagieren.
Wenn Maschinendaten, ERP Arbeitsaufträge und menschliche Handlungen an unterschiedlichen Orten gespeichert sind, verschwenden Bediener Zeit damit, Zahlen manuell zu übertragen. Diese Reibungsverluste verlangsamen die Produktion und führen zwangsläufig zu Fehlern bei der Dateneingabe.
Ohne Echtzeit-Erfassung werden Kurzstopps und Leerlaufzeiten nicht erfasst. Sie verlieren Kapazitäten durch Ineffizienzen, die in den offiziellen Aufzeichnungen nie erscheinen, was Sie dazu zwingt, Überstunden zu leisten, um die Lieferziele zu erreichen.
TulipDie modulare Plattform des Unternehmens erfasst Daten direkt von den Mitarbeitern, Maschinen und Systemen, die den Prozess ausführen. Die Teams erhalten einen unmittelbaren und genauen Überblick über den Produktionsstatus, sodass sie auf Probleme reagieren können, bevor diese sich auf den Zeitplan auswirken.
Vom Wissen zur App
Wer weiß, wie sich ein „ Arbeitsauftrag “ in Ihrem Gebäude bewegen sollte, kann dieses Wissen direkt in eine Tracking-App umsetzen, ohne auf die IT-Abteilung oder einen Anbieter warten zu müssen. Die App basiert auf derselben regulierten Grundlage wie alle anderen Komponenten der Plattform, sodass die bereitgestellte Lösung vom ersten Tag an vertrauenswürdig ist und nicht erst nachträglich gesichert werden muss.
KI als fester Bestandteil der Arbeit
Die KI in „ Tulip “ ist kein separates Tool, das einfach an Ihre Tracking-Daten angehängt wird. Sie ist in genau jene Apps integriert, die Ihr Team ohnehin bereits nutzt. So können Sie eine Frage in einfacher Sprache dazu stellen, was gerade läuft – beispielsweise, welche Produktionslinie diese Woche im Rückstand ist – und erhalten eine Antwort, die auf Ihren eigenen Produktionsdaten basiert. Bevor etwas veröffentlicht wird, erfolgt weiterhin eine Überprüfung durch einen Mitarbeiter.
Alle Quellen, eine Ansicht
Speziell entwickelte Edge-Hardware wird direkt an der Quelle mit Maschinen und Sensoren verbunden, und vorgefertigte Schnittstellen ermöglichen zudem die Einbindung von Daten aus den Bereichen „ ERP “, PLM und „ QMS “. Ganz gleich, ob die Daten aus der Produktion oder aus Ihrem Stammdatensystem stammen – sie werden an derselben Stelle gesammelt, sodass „ Produktionsdaten “ niemals gleichzeitig in zwei Systemen vorhanden sein muss.
Live-Dashboards
Ihre Dashboards beziehen ihre Daten aus demselben Datensatz, in den jede App in der Produktion schreibt; daher müssen Sie nicht erst ein separates Berichtsprojekt oder eine Datenpipeline aufbauen. Die Verfügbarkeit, die Erstausbeute und der Durchsatz werden in Echtzeit aktualisiert, sobald sich die Daten aus der Produktion ändern, und das System kann einen Trend oder ein Ausfallmuster erkennen, bevor es zu einem größeren Problem wird – es beschreibt die Situation nicht nur im Nachhinein.
Governance durch bewusste Gestaltung
Jede App, jeder Agent und jede Automatisierung auf der Plattform nutzt automatisch an jedem Standort dasselbe Sicherheitsmodell und denselben Prüfpfad. Dies ist keine Einstellung, die jeder Standort nachträglich selbst konfigurieren muss. Es wird in dem Moment übernommen, in dem etwas erstellt wird – ganz gleich, ob dies durch eine Person oder durch einen Agenten erfolgt ist.
Kundengeschichten
Erfahren Sie, wie Betriebsteams die manuelle Nachverfolgung ersetzen, um die Kapazität zu steigern, den Arbeitsfluss zu steuern und blinde Flecken zu beseitigen.
TICO Tractors führte „ Tulip “ ein, um einen Echtzeit-Überblick über seine „ Montage “-Fertigungslinien zu erhalten. Das Betriebsteam erstellte maßgeschneiderte Dashboards zur Erfassung der Lkw-Anzahl, der Stationen und des Ersatzteilverbrauchs, wodurch es die vollständige Kontrolle über die Produktion erlangte.
"Wir verließen uns nicht mehr auf Papier und Vermutungen, sondern erhielten Einblicke in Echtzeit und Kontrolle über unseren gesamten Betrieb. Bei dieser Umstellung ging es nicht nur darum, die Effizienz zu verbessern - es ging darum, TICO auf die Zukunft vorzubereiten."
Erfahren Sie, wie vernetzte Apps und automatisierte Datenerfassung Ihnen die nötige Transparenz verschaffen, um den Materialfluss zu steuern und den Durchsatz zu steigern.