Für Qualitätsmanager und Betriebsleiter ist die Ursachenanalyse (Root Cause Analysis, RCA ) ein gängiges systematisches Verfahren, um die Ursachen von Problemen in der Produktion zu ermitteln.
Indem Sie sich auf die Beseitigung der primären Ursachen von Herausforderungen konzentrieren, anstatt nur die Symptome zu bekämpfen, können Unternehmen effektivere und dauerhaftere Lösungen umsetzen. Dieser Ansatz hilft nicht nur bei der Problemlösung, sondern spielt auch eine wichtige Rolle bei der Vorbeugung zukünftiger Ereignisse.
Unter den verschiedenen RCA-Methoden, die im Laufe der Jahre entwickelt wurden, bietet das Fischgrät-Diagramm einen besonderen Ansatz zur Aufdeckung der zugrundeliegenden Ursachen für bestimmte Probleme. Seine strategische Anwendung kann zu aufschlussreicheren Lösungen und nachhaltigen Verbesserungen im gesamten Betrieb eines Herstellers führen.
In diesem Beitrag erläutern wir den Wert eines Fischgrätdiagramms als Hilfsmittel für die Ursachenanalyse, die Vorteile dieser Methodik und wie Sie sie nutzen können, um kontinuierlicher Verbesserungsprozess in Ihrem Unternehmen voranzubringen.
Was ist ein Fishbone-Diagramm (Ishikawa)?
Das Fishbone-Diagramm, auch als Ishikawa-Diagramm bekannt, ist eine visuelle Technik zur Problemlösung , die von Kaoru Ishikawa, einem japanischen Experten für Qualitätskontrolle, erfunden wurde. In der Fertigung ist das Fishbone-Diagramm eine effektive Technik zur Kausalanalyse. Es hilft bei der Identifizierung möglicher Ursachen eines Problems und ist ein besonders hilfreiches Brainstorming-Tool, wenn die Problemlösung blockiert ist und nur wenige quantitative Daten verfügbar sind.
Die Vorteile einer Fishbone-Diagramm-Analyse
Eine Fishbone-Analyse ermöglicht es Unternehmen, ein Problem systematisch aufzuschlüsseln. Zu ihren wichtigsten Vorteilen gehören die folgenden:
Gezielte Visualisierung
Ein Fishbone-Diagramm bietet visuelle Klarheit. Es bildet die verschiedenen Ursachen eines Problems ab und stellt Verbindungen zwischen ihnen her, die Sie sonst vielleicht übersehen würden. Als Unternehmen können Sie falsch positive Ergebnisse ausschließen und sich auf kritische Bereiche konzentrieren, die Aufmerksamkeit erfordern.
Effiziente Ermittlung von Engpässen und Lösungen
Die Visualisierung von Ursache-Wirkungs-Beziehungen kann Ihnen helfen, Engpässe besser zu erkennen. Dies führt zu schnelleren Lösungen.
Verbesserungsorientierter Ansatz
Eine Fishbone-Ursachenanalyse identifiziert Lücken und verbesserungswürdige Bereiche in Ihren Systemen und Prozessen. Die wiederholte Analyse jeder wahrscheinlichen Ursache kann zu Anpassungen führen und helfen, Prozesse effektiver zu gestalten.
Verbessert das Team-Verständnis
Eine visuelle Mindmap der möglichen Ursachen eines Problems kann den Mitarbeitern helfen, ihre Rolle in dem Prozess besser zu verstehen. Ein wichtiger Schritt bei der Fishbone-Analyse ist das Brainstorming. Es hilft den Mitarbeitern, über den Tellerrand zu schauen und starre Denkmuster zu durchbrechen.
Identifizieren Sie leicht die Quelle von Qualitätsproblemen und Nichtkonformitäten
Erfassen Sie in Echtzeit Produktionsdaten und identifizieren Sie die Ursache von Qualitätsproblemen in Ihrem gesamten Betrieb.
Wie funktioniert ein Fishbone-Diagramm?
Das Fischgräten-Diagramm wird in der Regel von links nach rechts gelesen und besteht aus Gräten, die auf mögliche Ursachen eines Problems hinweisen und mit einer Wirbelsäule verbunden sind, die in den Kopf des Fisches führt, der den Fehler oder das Problem symbolisiert.
In dem folgenden Diagramm beispielsweise wird die Form eines Fischskeletts durch mögliche Ursachen für eine nicht bestandene Inspektion gebildet, die nach Kategorien gruppiert sind.
Hier werden die Ursachen nach den "5 M's" in der Produktion kategorisiert :
Maschine: Alle Geräte und Maschinen, die in der Produktion oder im Service eingesetzt werden
Methode: Die standardisierten Schritte, Anweisungen oder Prozesse, die ein Unternehmen für die Bereitstellung eines Produkts oder einer Dienstleistung vorgibt.
Material: Jede materielle oder immaterielle Komponente, die in der Produktion oder Dienstleistung verwendet wird. Zum Beispiel Zutaten, Verbrauchsmaterialien, Werkzeuge oder Rohmaterialien.
Arbeitskräfte: Die am Produktionsprozess beteiligten Mitarbeiter oder Teammitglieder. Mögliche Ursachen im Zusammenhang mit "Manpower" können ein Verlust der Arbeitsmoral oder ein Mangel an Fähigkeiten oder Kompetenzen sein.
Messung: Die Metriken, die zur Verfolgung und Messung von Prozessen verwendet werden. Zum Beispiel KPIs, Daten, Output oder Lieferzeiten.
Praktisches Beispiel
Verwenden Sie die 5 M als Aufforderung, Hypothesen für die Grundursache eines Problems aufzustellen, und schreiben Sie die potenziellen Ursachen unter jede dieser Hypothesen auf die "Rippen" des Fisches. In der Abbildung unten besteht das Problem beispielsweise darin, dass 12% des Produkts bei der Inspektion durchfallen. Eine der möglichen Ursachen dafür ist, dass die Schrauben abgenutzt sind.
Durch die visuelle Sortierung möglicher Fehlerursachen, die Identifizierung von Ursache-Wirkungs-Beziehungen und die Bestimmung der Ursachen, die den größten Einfluss auf das Problem haben, ermöglicht es das Fishbone-Diagramm, das Problem und nicht seine Symptome anzugehen.
Wie man eine Fishbone-Ursachenanalyse durchführt
Die folgenden Schritte helfen Ihnen bei der Verwendung eines Fishbone-Diagramms für die Ursachenanalyse in Ihrer Werkstatt:
Identifizieren Sie eine Problemstellung: Dies ist die "Wirkung", also das Hauptproblem, das durch den Fischkopf dargestellt wird. Eine Problemstellung braucht eine klare und präzise Definition. Erwägen Sie die Verwendung von Kriterien wie SMART (spezifisch, messbar, erreichbar, relevant und zeitgebunden), um ein Problem präzise zu definieren.
Machen Sie ein Brainstorming der Hauptursachen und kategorisieren Sie sie: Versammeln Sie Mitarbeiter aus verschiedenen Teams, um das "Warum" hinter jeder Ursache zu ermitteln. Dazu gehört auch, dass Sie sich auf die 5Ms beziehen und jede mögliche Ursache anhand dieser Komponenten kategorisieren.
Vertiefen Sie sich in die spezifischen Ursachen: Nachdem Sie die wahrscheinlichen Ursachen umrissen haben, ist es entscheidend, die zugrunde liegende Ursache zu ermitteln. Das bedeutet, dass Sie Fragen stellen wie "Warum ist das passiert? Sie können diese als Unterursachen unter jedem Zweig aufführen.
Analysieren und Priorisieren der Ursachen: Nachdem Sie alle Ursachen erfasst haben, besteht der nächste Schritt darin, jede einzelne Ursache zu analysieren. Während der Analyse wird jede Ursache in der Regel nach ihrem Beitrag zu dem Problem priorisiert.
Fazit
Das Fishbone-Diagramm ist kein neues Konzept, aber es ist nach wie vor ein wirksames Instrument zur Problemlösung in modernen Unternehmen. Es ermöglicht eine strukturierte Aufschlüsselung und visuelle Darstellung der Ursachen und versetzt Teams in die Lage, zugrundeliegende Probleme effektiv zu identifizieren und anzugehen.
Tulip ergänzt diese RCA-Methode, indem es den Herstellern Echtzeitdaten zur Verfügung stellt, die das Erkennen von Mustern und Anomalien in den Produktionsprozessen erleichtern. Diese Fähigkeit unterstützt Qualitätsmanager dabei, schnell fundierte Entscheidungen zu treffen und sicherzustellen, dass Korrekturmaßnahmen zeitnah und effektiv sind.
Durch den Einsatz von Tulip zusammen mit dem Fischgrätdiagramm können Unternehmen nicht nur bestehende Probleme effizienter lösen, sondern auch eine proaktive Kultur der Qualität und kontinuierlicher Verbesserungsprozess aufbauen, die die täglichen Abläufe mit den strategischen Zielen für den langfristigen Erfolg in Einklang bringt.
Wenn Sie wissen möchten, wie Sie mit Tulip Ihre Prozesse verbessern können Qualitätsmanagement , wenden Sie sich noch heute an ein Mitglied unseres Teams!
Erstellen Sie Ihre eigene Qualitätsveranstaltung Dashboard App
Starten Sie eine kostenlose Testversion, um ausstehende Ereignisse, Trends bei Fehlereinheiten, Pareto-Diagramme und ausstehende Aktionen anzuzeigen.