Im Laufe eines typischen Geschäftsbetriebs haben Hersteller in der Regel Produkte in verschiedenen Stadien der Fertigstellung. Dies gilt insbesondere für Hersteller großer, komplexer und zeitaufwändiger Produkte wie Maschinen und andere Industrieanlagen. Produkte, die noch nicht fertiggestellt sind, werden in der Regel als unfertige Erzeugnisse (Work in Progress - WIP) bezeichnet.
Damit Unternehmen die Produktion auf Lieferkette bis hin zum Vertrieb richtig verfolgen können, müssen sie unbedingt wissen, wie viele Produkte sie in den verschiedenen Phasen der Fertigstellung haben.
In diesem Beitrag gehen wir auf das Konzept der unfertigen Erzeugnisse ein und erläutern, warum es für Hersteller wichtig ist, den WIP in ihrem Betrieb im Auge zu behalten.
Was ist unfertige Arbeit (WIP)?
Der Begriff "unfertige Erzeugnisse" wird von Herstellern verwendet, um Artikel zu beschreiben, bei denen der Produktionsprozess bereits begonnen hat, die aber noch nicht fertiggestellt sind. Wichtig ist, dass es bei den unfertigen Erzeugnissen um mehr geht als um Waren und Aufträge, die auf ihre Erfüllung warten. Der Begriff wird auch verwendet, um die Kosten zu beschreiben, die mit der Arbeit verbunden sind, die mit der Fertigstellung der verbleibenden Schritte des Produktionsprozesses verbunden ist.
Daher beziehen sich die unfertigen Erzeugnisse auf Materialien, die sich noch im Produktionsprozess befinden, sowie auf Arbeitskosten, Gemeinkosten und damit verbundene Produktionskosten. Diese Kosten weisen auf die gesamten Herstellungskosten hin, die für die Fertigstellung der Produkte, die für die Erfüllung eines Auftrags erforderlich sind, anfallen.
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Die Bedeutung der Reduzierung des WIP für Hersteller
Die Verwaltung und Reduzierung der unfertigen Erzeugnisse ist für Fertigungsunternehmen von entscheidender Bedeutung, da sie die Gesamteffizienz der Produktion erheblich beeinflussen kann. Daher bietet eine ordnungsgemäße Verwaltung der unfertigen Erzeugnisse viele Vorteile für Fertigungsunternehmen. Einige der wichtigsten Vorteile sind:
Verbesserte Bestandsplanung und -verwaltung: Die Ermittlung des Umfangs der unfertigen Erzeugnisse zeigt den Herstellern den Stand der Auftragsabwicklung und der Ressourcenauslastung. Dies ermöglicht es den Herstellern, Rohstoffe nur bei Bedarf bei den Lieferanten zu bestellen, was Bestandsmanagement und die Planung erheblich vereinfacht.
Bessere Produktivität und Produktionseffizienz: Wenn Unternehmen ihre Produktionsabläufe untersuchen und einen unerwartet hohen Bestand an unfertigen Erzeugnissen feststellen, deutet dies auf einen ineffizienten Produktionsprozess hin. Ein höherer WIP als erwartet deutet darauf hin, dass es möglicherweise Engpässe entlang der Produktionslinie gibt, die zu einer Anhäufung unfertiger Waren führen. Ein effektives Management der unfertigen Erzeugnisse ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu bewerten und die Abläufe zu verbessern, um die Effizienz zu steigern.
Höhere Kundenzufriedenheit: Dank der gesteigerten Produktionseffizienz können die Hersteller die Nachfrage konsequenter befriedigen und die Aufträge ihrer Kunden pünktlich erfüllen. Die rechtzeitige Fertigstellung von Aufträgen ist ein wichtiger Faktor für die Kundenzufriedenheit.
Verbesserte Lagerverwaltung: Die Kenntnis des Umfangs der unfertigen Erzeugnisse ermöglicht es den Herstellern, ihre Lagernutzung und ihren Lagerbedarf zu beurteilen. Auf diese Weise lässt sich feststellen, ob der Raum mehr unfertige Erzeugnisse enthält als erforderlich, was eine Verschwendung von Material und Platz verhindert.
Wie Sie WIP verfolgen und verwalten
Ein hoher Bestand an unfertigen Erzeugnissen ist ein Zeichen für Ineffizienz im gesamten Produktionsprozess. Außerdem deutet ein hoher WIP darauf hin, dass eine erhebliche Menge an Kapital im Unternehmen gebunden ist, was zu einem eingeschränkten Cashflow und geringeren Gewinnen führt.
In der modernen Fertigungsszene sollten Unternehmen ihre Enterprise Resource Planning-Systeme (ERP), Manufacturing Execution Systems (MES) und andere Fertigungssysteme nutzen, um unfertige Erzeugnisse zu verwalten.
Hier erfahren Sie, wie Sie unfertige Arbeiten richtig verfolgen und verwalten:
Führen Sie die Just-in-Time-Fertigung ein: Hersteller sollten das Pull-System in der Just-in-Time-Fertigung anwenden. Durch den Einsatz dieser schlanken Technik wird sichergestellt, dass die Produktion erst nach der Bestellung durch den Kunden beginnt.
Just-in-Time sorgt dafür, dass keine überschüssigen unfertigen Erzeugnisse im Lager oder an den Produktionslinien liegen bleiben und Ressourcen binden. Stattdessen werden die Materialien nur dann verarbeitet und in Endprodukte umgewandelt, wenn eine direkte Nachfrage von einem Kunden besteht.
Analysieren und prognostizieren Sie die Nachfrage genau: In einigen Betrieben entscheiden sich die Hersteller für ein Push-System anstelle eines Pull-Systems, weil ihre Angebote eine erweiterte Nachfrage auf dem Markt haben. Infolgedessen haben diese Unternehmen immer Arbeit in Arbeit, um die kontinuierliche, regelmäßige Nachfrage zu befriedigen.
Da jedoch Fehler bei den Prognosen oder unerwartete Nachfragetiefs vorkommen können, bleibt bei diesen Herstellern oft ein hohes Maß an WIP zurück. Der Einsatz fortschrittlicher Prognoselösungen zur Marktanalyse vermittelt den Herstellern ein repräsentativeres Bild der Marktkräfte und ermöglicht einen reibungsloseren Arbeitsablauf an der Produktionslinie.
Bei Nachfrageschwächen sollten diese Hersteller von Push-Systemen ereignisgesteuerte Dispositionssysteme in der Fertigung einsetzen. Diese Systeme optimieren die Produktion am Band und passen das Produktionsvolumen entsprechend an, um auf die veränderte Nachfrage zu reagieren.
Rüsten Sie Maschinen und Personal auf: In vielen Fällen resultiert ein erhöhter WIP aus Engpässen innerhalb des Betriebs. Eine praktikable Lösung ist die Aufrüstung von Werkzeugen und Maschinen, die die Arbeit schneller und effizienter erledigen können.
Außerdem ist das Personal an der Station möglicherweise nicht für den Arbeitsablauf gerüstet, was zu zusätzlichen Engpässen und WIP führt. Zusätzliche Schulungen und Qualifizierungen können die Mitarbeiter in die Lage versetzen, mit dem erhöhten WIP an ihren Stationen umzugehen. Alternativ können die Hersteller auch besser ausgebildete und erfahrenere Mitarbeiter einstellen.
Vorteile der Automatisierung der WIP-Verwaltung
Um die laufenden Arbeiten besser verwalten zu können, müssen die Hersteller die Daten nutzen, die von ihren ERP, MESund anderen Produktionssystemen gesammelten Daten nutzen, um Engpässe zu reduzieren und die Arbeitsabläufe in der Fertigung zu optimieren.
Die Implementierung digitaler Lösungen zur Datenerfassung und Produktionsverfolgung wird zwar oft als zeit- und ressourcenintensiv empfunden, doch die Vorteile überwiegen diese anfänglichen Kosten bei weitem.
Einige der Vorteile der Digitalisierung der WIP-Verwaltung sind:
Die Systeme, die in einer Produktionsumgebung implementiert werden, erfassen die Daten in der Regel automatisch, so dass menschliches Versagen, eine der Hauptursachen für WIP, vermieden wird.
Digitale, datengesteuerte Prozesskontrollen können einen Großteil der Produktionslinie adäquat abwickeln, so dass das Personal Aufgaben erledigen kann, die mehr kognitive Fähigkeiten erfordern.
Die von WIP-Management-Tools gewonnenen Erkenntnisse fördern oft kontinuierlicher Verbesserungsprozess in einer Produktionsumgebung, indem sie regelmäßig Punkte der Ineffizienz aufzeigen und es den Vorgesetzten ermöglichen, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
Gut integrierte Systeme und Geräte in Kombination mit prädiktiver Analytik können das mögliche Auftreten von Engpässen erkennen und ermöglichen es den Mitarbeitern, einzugreifen, bevor sich der WIP auftürmt.
Durch die Verknüpfung von Menschen, Maschinen und Systemen in einer Produktionsumgebung kann Tulip die Datenerfassung in einem gesamten Betrieb automatisieren. Mit den Erkenntnissen, die Tulip liefert, können Hersteller ihren Produktionsbedarf effektiver planen und prognostizieren und so die Ursache für unkontrollierbaren WIP in Angriff nehmen.
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