Alle Fertigungsunternehmen sind bestrebt, die Produktionseffizienz in ihren Fabriken zu verbessern, um einen Vorsprung vor ihren Konkurrenten zu gewinnen und zu behalten. Um dies zu erreichen, müssen die Hersteller die Effizienz sowohl in ihrer Lieferkette als auch in der Fabrikhalle verbessern.
Eine der wichtigsten Möglichkeiten für Unternehmen, schnelle Gewinne zu erzielen, besteht darin, die verfügbaren Ressourcen optimal zu nutzen, um die Produktion zu maximieren und die Verschwendung zu minimieren.
Die Verbesserung der Produktionseffizienz führt dazu, dass weniger Ressourcen in den Herstellungsprozess gesteckt werden müssen, was unter anderem zu höheren Gewinnen, besserer Mitarbeitersicherheit und einem zufriedenen Kundenstamm führt.
Es ist jedoch ratsam zu beachten, dass Produktionseffizienz nicht bedeutet, dass Unternehmen ihre Fabriken entkernen sollten , um sie schlank zu machen. Dadurch werden nicht nur die Sicherheitsprotokolle der Mitarbeiter beeinträchtigt, sondern auch die Produktqualität kann erheblich leiden.
Solche Situationen entstehen regelmäßig, wenn einige Hersteller Produktivität mit Effizienz verwechseln.
Der Unterschied zwischen Produktivität und Effizienz in der Fertigung
In der Fertigung geht es bei der Produktivität darum, so viele Waren wie möglich vom Band laufen zu lassen. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Produkte einwandfrei sind oder den Anforderungen entsprechen.
In ähnlicher Weise beinhaltet Effizienz auch ein höheres Produktionsvolumen. Sie geht jedoch noch weiter und stellt sicher, dass die Produkte mit Blick auf die Qualität hergestellt werden. Außerdem sorgt Effizienz dafür, dass genau die richtige Menge an Energie und Materialien eingesetzt wird, um das Produktionsvolumen zu erhöhen, ohne dass die Qualität darunter leidet.
Die Produktivität als solche ist nur ein Element der Produktionseffizienz.
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Wie man die Produktionseffizienz berechnet
Um die Produktionseffizienz Ihres Werks zu ermitteln, müssen Sie die tatsächliche Produktionsrate in der Produktion mit der Standardproduktionsrate vergleichen. Die Standardausbringungsrate bezieht sich auf die über einen bestimmten, standardisierten Zeitraum geleistete Arbeit.
Vielleicht haben Sie die Produktionslinie so konzipiert, dass sie an einem einzigen Tag 200 fertige Produkte ausstößt. Oder 50 Stück eines bestimmten Teils pro Stunde. Das ist die Standardproduktionsrate.
Die Realität in der Fabrikhalle sieht jedoch fast immer anders aus. So kann es sein, dass die tatsächliche Produktionsrate am Ende des Tages bei nur 120 fertigen Produkten liegt.
Produktionseffizienz = (Tatsächliche Produktionsrate / Standardproduktionsrate) x 100
In diesem Fall ist (120/200) x 100 = 60. Daher beträgt die Produktionseffizienz dieser hypothetischen Produktionslinie 60 Prozent.
Dies ist eine entscheidende Kennzahl, die Hersteller optimieren müssen, wenn sie die Vorteile einer effizienten Produktion nutzen wollen.
Wie Sie die Produktionseffizienz in einem Fertigungsbetrieb verbessern können
Um die Produktionseffizienz - und damit die Rentabilität - zu verbessern, sind einige Zahlen nötig, um eine Ausgangsbasis zu schaffen, auf der man aufbauen kann.
Im obigen Beispiel ist die Ermittlung der tatsächlichen Produktionsrate eine Möglichkeit, die tägliche Effizienz der Produktionslinie zu beurteilen. Von hier aus kann das Unternehmen Strategien zur Identifizierung von Ineffizienzen und zur Verbesserung seiner Abläufe umsetzen.
Nachfolgend zeigen wir Ihnen die wichtigsten praktischen Schritte, um dies in die Tat umzusetzen.
Analysieren Sie den Arbeitsablauf in der Fabrik
Die Steigerung der Effizienz in einem Fertigungsbetrieb erfordert etwas Zeit, zumal verschiedene Stationen den Prozess beeinflussen können. Daher sollten die Hersteller den Arbeitsablauf untersuchen, um Engpässe und Bereiche, die die Effizienz beeinträchtigen, zu ermitteln.
Einige Fertigungslösungen helfen bei der Vereinfachung Produktionsüberwachung und Analysen und stellen sicher, dass Unternehmen jede Phase der Produktion angemessen überwachen können.
Anschließend sollten Sie die Änderungen in der Praxis umsetzen und die Verbesserungen oder Verschlechterungen der Leistung verfolgen. Mit dieser Art von Analyse können Fertigungsunternehmen feststellen, was beibehalten und was eliminiert werden sollte, um sicherzustellen, dass die Fertigungsabläufe effizient funktionieren.
Investieren Sie in fortschrittliche Technologie
Das Aufkommen von Industrie 4.0 hat es möglich gemacht, in der Fabrikhalle mehr zu erreichen, und zwar mit viel weniger Aufwand und Gesamtkosten unter dem Strich. Infolgedessen investieren immer mehr Fertigungsbetriebe in ihre Technologie und aktualisieren sie, um wettbewerbsfähiger zu werden.
Der Einsatz der richtigen Werkzeuge und Maschinen kann einen enormen Einfluss auf die Rationalisierung der Produktion haben. Das bedeutet jedoch nicht, dass die gesamte Fabrik eine Zone ohne menschliche Eingriffe sein sollte. Vielmehr bringt die Anschaffung von Maschinen, die die menschliche Produktivität steigern, Ihr Unternehmen auf den richtigen Weg zu mehr Effizienz.
Abgesehen von der Hardware, Updates auf neuere technologische Lösungen, die die Arbeit auf dem Boden und das übergreifende Fabrikmanagement verbessern.
Diese Modernisierung gilt auch für Ihre Lieferkette Verwaltung. Die Automatisierung der Prozesse in dieser Abteilung trägt dazu bei, dass es in jeder Phase des Herstellungsprozesses nie an relevanten, benötigten Materialien mangelt.
Organisieren Sie das Layout der Fabrikhalle
Das Layout der Produktionsanlage spielt eine wichtige Rolle bei der Steigerung der Produktionseffizienz. Das liegt vor allem daran, dass es die Bewegung von Rohstoffen, Mitarbeitern, laufenden Produkten und Fertigwaren rationalisiert.
Zum Beispiel sollten die Werkzeuge für die Mitarbeiter auf dem Boden leicht zugänglich sein. Außerdem sollten sich die fertigen Produkte in der Nähe des Verpackungsbereichs befinden, der wiederum in der Nähe des Lagers oder der Lagereinrichtung liegen sollte.
Diese logische Anordnung von Arbeitsbereichen und Werkzeugen sorgt für eine intuitive Benutzererfahrung für die Mitarbeiter und steigert die Effizienz in der Produktionslinie.
Weiterqualifizierung der Arbeitskräfte
Obwohl die Verbesserung der Produktionseffizienz ein Hinweis auf lean manufacturing sein könnte, sollte dies nicht bedeuten, dass Unternehmen ihre Mitarbeiter durch Maschinen ersetzen sollten. Stattdessen kann die Belegschaft besser für die Arbeit mit der Technologie geschult werden.
Außerdem sollten die Mitarbeiter eine Schulung erhalten, die über die bloße Nutzung der Geräte hinausgeht. Schulen Sie sie darin, neuere, sicherere und effektivere Praktiken in allen Phasen des Herstellungsprozesses zu befolgen.
Daher sollten Sie, wie bereits empfohlen, Lücken identifizieren und Standardarbeitsanweisungen erstellen, die die Mitarbeiter befolgen sollten, um sie produktiver und effizienter zu machen.
Führen Sie eine präventive Wartung durch
Maschinenstillstandszeiten beeinträchtigen die Effizienz einer Produktionslinie erheblich. Denn wenn eine Maschine nicht läuft, kommt es zu Engpässen in der Produktionslinie. Einige Bereiche der Produktionslinie sind dann überlastet, während andere nicht genügend Input erhalten, um produktiv zu bleiben.
Daher ist es ratsam, eine vorbeugende Wartung durchzuführen, damit die Maschinen immer laufen, wenn sie gebraucht werden. Die Investition in eine Software, die das zuständige Personal über den Betriebszustand einer bestimmten Maschine informiert, macht dies noch einfacher.
Verringern Sie den Materialabfall
Einige ineffiziente Betriebe werfen eine Menge Materialabfälle aus ihren Produktionsprozessen weg. Indirekt treibt dies die Stückkosten für die Herstellung von Waren in die Höhe, da ein erheblicher Teil des Rohmaterials ungenutzt bleibt, wodurch die Gewinnspanne sinkt.
Je nach Art der hergestellten Waren kann ein Teil dieser Abfälle jedoch recycelt und in die Produktionslinie eingeführt werden. Alternativ können diese Materialien auch zur Herstellung von Produkten verwendet werden, die sich von der ursprünglichen Quelle des Abfalls unterscheiden.
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Fazit
Letztendlich kann die Produktionseffizienz eine entscheidende Kennzahl sein, die zur Verbesserung der Produktivität und zur Minimierung der mit der Effizienzsteigerung verbundenen negativen Auswirkungen genutzt werden kann.
Die Nutzung von Lösungen zur Verfolgung und Analyse jedes einzelnen Produktionsschritts ist ein wichtiger erster Schritt, um zu verstehen, wo Ihr Unternehmen steht, und macht es zunehmend einfacher, Engpässe in Ihrem gesamten Betrieb zu erkennen und zu beheben.
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