La fabrication agile en action

La capacité d'agir rapidement et d'être agile devient de plus en plus un avantage stratégique pour les fabricants dans un monde où le changement est la seule constante et où la concurrence est plus féroce que jamais. Pour illustrer la façon dont les technologies numériques émergentes permettent aux fabricants d'agir plus rapidement que jamais, nous avons décidé de mettre en place une "usine pop-up" avec les entreprises suivantes Formlabs Vention, RightHand Robotics et AWS, leaders dans le domaine des technologies de fabrication numérique.

Présentée lors de la conférence Digital Factory à Boston, la pop-up Factory était à la fois une usine en activité et une démonstration expérimentale qui a permis aux participants de découvrir par eux-mêmes certaines des technologies de fabrication numérique émergentes en leur permettant de concevoir, de personnaliser et de construire une radio à pot de maçon à poste unique qu'ils pouvaient ensuite emporter chez eux.

Même si nous savons qu'aucun fabricant n'a jamais eu besoin de construire ou de faire fonctionner une usine dans un laps de temps aussi court, surtout si l'usine ne fonctionne que pendant deux jours, notre objectif était d'illustrer la rapidité et l'agilité dont vous pouvez faire preuve lorsque vous exploitez les dernières technologies de fabrication numérique.

Cette étude de cas offre un aperçu exclusif des coulisses de la réalisation de l'usine pop-up. Si vous voulez voir comment vous pouvez tirer parti de ces technologies émergentes dans votre propre entreprise, lisez la suite.

La première chose que nous devions décider était le gadget que notre usine pop-up allait produire. En réfléchissant à un gadget pour l'usine, nous avons dû tenir compte de plusieurs contraintes :

• Tout d'abord, il devait s'agir de quelque chose de cool et de petit, afin de répondre à la demande des participants qui souhaitaient le construire et l'emporter chez eux.
• Deuxièmement, il devait s'agir d'un objet relativement facile à assembler, afin que nous puissions garantir des temps de cycle suffisamment courts pour que tous les participants puissent suivre le processus.
• Troisièmement, il devait être abordable, afin que nous puissions être sûrs d'en avoir assez pour tout le monde.

Nous avons fini par choisir la radio en pot de maçon de The Public Radio, créée par Spencer Wright, le conservateur de The Prepared, une excellente ressource pour les passionnés de fabrication comme nous.

Outre le fait qu'il remplit toutes les conditions requises, il a été conçu à l'origine comme un projet Kickstarter.

Comme ces derniers sont généralement retardés en raison de problèmes de fabrication, nous avons pensé qu'il serait approprié de montrer à quelle vitesse ces produits pourraient être livrés s'ils s'appuyaient sur la fabrication numérique.

De plus, The Public Radio est construite par un fabricant sous contrat qui utilise Tulip pour exécuter les commandes au fur et à mesure qu'elles passent par le site de commerce électronique du projet, nous avons donc pensé que ce serait un cas d'utilisation approprié.

Bien qu'il s'agisse d'un produit simple - mais en aucun cas trivial - les leçons de l'usine pop-up s'appliquent aux fabricants de toutes tailles et de toutes complexités. Si vous souhaitez en savoir plus sur d'autres cas d'utilisation, consultez notre page d'études de cas.

La radio était un excellent produit en soi, mais pour illustrer la puissance de la personnalisation de masse, nous avons apporté quelques modifications à son design. Nous avons notamment conçu différents boutons afin que les participants à Digital Factory puissent personnaliser l'apparence physique de leur radio. Nous avons utilisé l'impression 3D pour les produire à l'échelle.

Le bouton original fourni avec la radio publique présente une géométrie classique de pièce usinée : un cylindre rotatif avec des chanfreins et une texture moletée pour la prise en main. Le bouton usiné est maintenu en place sur l'arbre D du potentiomètre par une vis de blocage.

Lorsque le moment est venu de redessiner les boutons pour l'impression 3D, nous savions que nous voulions ou devions modifier quelques éléments pour que le processus de fabrication fonctionne. Tout d'abord, nous voulions supprimer la nécessité d'une vis de blocage, qui ralentissait les temps de cycle, et opter pour une conception à pression qui pourrait s'assembler avec la pression de la main.

En même temps, nous voulions offrir une gamme d'options cosmétiques et ergonomiques pour le bouton. La meilleure façon d'y parvenir était de tirer parti des propriétés uniques de deux résines différentes : la résine durable et la résine Color Kit.

La résine Durable, qui fait partie de la gamme de résines techniques de Formlabs, offre la conformité nécessaire à deux caractéristiques clés des boutons : une série de nervures internes suffisamment conformes pour permettre une installation facile par pression, et un encliquetage annulaire qui fixe l'extérieur du Color Kit à l'intérieur de la résine Durable. Le Color Kit offre la possibilité de créer une vaste gamme de couleurs personnalisées avec une excellente finition de surface et des détails fins que l'on peut attendre d'un produit de consommation fini.

En produisant les boutons par impression 3D juste à temps, nous pouvons utiliser les informations recueillies par le tableau de bord de Tulippour les réinjecter dans la production et ajuster la production d'une imprimante à l'autre afin de mieux répondre à la demande et de réduire les pertes de temps et de matériaux.

En plus des boutons, nous voulions ajouter une touche agréable aux radios pour les rendre encore plus spéciales pour l'usine pop-up. Pour ce faire, nous avons imprimé au laser le logo de la conférence sur le couvercle et conçu des boîtes personnalisées que les participants pouvaient utiliser pour emballer et emporter les radios.

Une fois que nous avons décidé du produit que nous allions fabriquer à l'usine pop-up, nous avons dû concevoir notre ligne de production. Pour ce faire, nous avons pris en compte plusieurs facteurs :

1. Tout d'abord, la ligne doit être conçue de manière à permettre à tous les participants à la conférence de passer par le processus. Ce n'était pas une considération anodine. Il y avait plus de 1000 participants à la conférence Digital Factory, et nous nous attendions à ce qu'au moins 600 d'entre eux passent par l'expérience de l'usine pop-up sur une période de 8 heures.

2. Ensuite, nous devions tenir compte de l'espace physique disponible lors de la conférence.

3. Enfin, nous devions minimiser le coût de la conception de la production finale.

En tenant compte des temps de cycle pour les stations de conception, de programmation et d'assemblage, nous avons constaté qu'il suffisait d'avoir 4 stations de travail à chaque étape pour que chacun puisse construire sa radio.

Nous devions maintenant concevoir les postes de travail pour soutenir notre chaîne de montage, chacun ayant des exigences différentes :

• Les stations de commande devaient avoir de l'espace pour un écran tactile, une imprimante et un clavier.

• Le poste d'assemblage devait disposer d'une surface pour programmer les radios, les assembler, ainsi que toutes les pièces de la radio.

• La station d'emballage devait supporter le robot Righthand Robotics et disposer d'un espace pour les boîtes.

Pour donner vie à ces stations, nous avons utilisé la plateforme MachineBuilder de Vention pour concevoir les bancs en fonction de nos besoins.

L'utilisation du système de conception de machines 3D de Vention a permis de concevoir très facilement des bancs personnalisés répondant à nos besoins.

La plateforme est dotée de fonctions de collaboration astucieuses qui permettent à notre équipe de collaborer à la conception des bancs.

De plus, les ingénieurs d'application de Vention ont été extrêmement utiles tout au long du processus, répondant à nos questions par le biais du chat intégré au produit, ce qui nous a permis d'avancer plus rapidement.

La caractéristique principale de Vention est le temps de rotation - après que nous ayons terminé la conception du banc, toutes les pièces ont été livrées en trois jours. Cette rapidité est inédite dans le secteur.

Une fois que nous avons reçu les pièces, l'assemblage des postes de travail a été très simple.

Pour tout relier et gérer les opérations, nous avons utilisé la plateforme d'apps de fabrication de Tulip .

Comme Tulip est une plateforme sans code, vous n'avez pas besoin de connaître un langage de programmation pour créer ces applications ou les intégrer à votre système IoT, et vous pouvez avancer beaucoup plus vite que si vous deviez créer ces systèmes à partir de zéro.

Les principales apps exécutant les opérations étaient les suivantes :

1. L'application de bon de travail : Cette app permet aux gens de créer des bons de travail avec des radios personnalisées.

2. Application d'assemblage : Cette app guide le processus d'assemblage de la radio en fonction du bon de travail, en montrant les bonnes instructions de travail pour la radio personnalisée.

1. Application de suivi des stocks : Cette application nous permet de surveiller les stocks dans l'ensemble de l'entreprise, en alertant les opérateurs lorsqu'un réapprovisionnement est nécessaire à chaque poste et en empêchant la création de bons de travail pour lesquels la nomenclature est épuisée.

2. Surveillance des machines : Nous avions deux applications de surveillance des machines. L'une surveillait le parc d'impression de Formlabs, comme dans la réalité. Elle nous permettait de voir l'état des pièces, l'OEE et l'OPE. L'autre application fournissait une IHM pour le robot de RightHand Robotics afin de permettre aux gens d'interagir avec lui.

Application de suivi des bons de travail

Objectif opérationnel

Nous devions permettre aux participants de personnaliser leurs radios et d'assurer le suivi de leurs créations afin de leur fournir les instructions d'assemblage adéquates et de nous assurer que nous disposions d'un stock suffisant pour leur permettre de construire leurs créations. En outre, ils devaient être en mesure de réviser leurs conceptions et de passer à travers le processus assez rapidement afin que nous n'ayons pas de files d'attente de participants.

Description de l'application

Pour atteindre l'objectif opérationnel, nous avons créé une application qui permet aux participants de concevoir leurs radios et de créer des ordres de travail pour leurs conceptions individuelles. Grâce à l'application, les participants pouvaient sélectionner la station de radio (n'oubliez pas qu'il s'agit de radios à station unique) et choisir un modèle de bouton. Pour s'assurer que nous disposions d'un stock de boutons suffisant pour répondre à la commande des participants, l'application vérifiait les niveaux de stock dans une base de données d'inventaire.

Pour accélérer le processus par la suite, nous avons exploité les capacités IoT de Tulipet inclus une imprimante de notre écosystème de périphériques. Cette imprimante a fourni aux utilisateurs un autocollant avec un code QR que les participants pouvaient scanner au poste d'assemblage pour extraire les informations de leur commande de la base de données. Comme chaque radio a été conçue et fabriquée sur commande par les participants eux-mêmes, les bons de travail comprenaient leurs informations personnelles. Toutes ces informations étaient stockées dans les tables Tulip, de sorte qu'elles pouvaient être consultées à partir des postes de montage et montrer aux participants les instructions étape par étape pour les assembler.

Caractéristiques - Étapes de l'application et comment nous l'avons construite

L'application comprend les étapes suivantes :

1. Aperçu du processus : Expliquez aux participants ce que fait l'application.

2. Informations personnelles : Saisir les informations personnelles des participants, pour les associer à leur design.

3. Choisir le bouton : Sélectionner le bouton parmi les modèles disponibles et utiliser les déclencheurs Tulip pour vérifier dynamiquement s'il y a suffisamment de boutons en stock.

4. Sélectionnez la station radio : Tapez la station sur laquelle vous souhaitez vous synchroniser, en exploitant les capacités de formulaire de Tulip(vous pouvez ajouter des listes déroulantes, des listes de contrôle, des booléens, etc.)

5. Vérifier la commande : Vérifiez les détails du bon de travail et modifiez quelque chose s'il y a une erreur.

6. Imprimer : Imprimez un code QR avec l'ID du bon de travail en utilisant un déclencheur pour se connecter à un dispositif IoT à partir de notre écosystème de dispositifs.

Au fur et à mesure que les utilisateurs interagissent avec l'application, les données sont stockées sur une table Tulip, qui est ensuite appelée par l'application d'assemblage, comme nous le verrons plus loin.

Les applications de bons de travail dans vos opérations

Cette application est un excellent exemple de la façon dont vous pouvez utiliser Tulip pour créer et gérer vos bons de travail tout au long de la production. L'application vous permet de collecter des données sur le nombre de bons de travail en attente, et vous pouvez utiliser les données de l'application d'assemblage pour voir si vous êtes sur la bonne voie pour atteindre vos objectifs de production ou non. Les fabricants qui disposent déjà d'un ERP pour assurer le suivi des bons de travail peuvent facilement l'intégrer à Tulip pour se connecter aux autres applications de production grâce aux connecteurs Tulip.

Application d'assemblage radio

Objectif opérationnel

Nous devions trouver un moyen de permettre à plus de 700 participants de construire leurs propres radios personnalisées, sans aucune expérience préalable en la matière. De plus, nous devions minimiser le temps de cycle afin que chacun puisse construire sa propre application. Enfin, nous devions garantir la plus haute qualité sur chaque radio construite.

Description de l'application

Pour atteindre notre objectif, nous avons créé une application qui fournit des instructions détaillées sur chaque étape du processus d'assemblage. Ces étapes changeaient dynamiquement en fonction du design que le participant avait créé pour sa radio, et s'appuyaient sur l'IoT pour mettre la qualité en ligne. Pour accélérer le développement, nous avons exploité l'app Instructions de travail existante de notre bibliothèque d'apps et l'avons personnalisée pour nos besoins.

Caractéristiques - Étapes de l'application et comment nous l'avons construite

L'application comprend les étapes suivantes :

1. Scanner le bon de travail : Lorsque les utilisateurs scannent le code QR de leur bon de travail, l'application récupère les informations du bon de travail dans la table Tulip dans laquelle elles ont été stockées dans l'application "bon de travail" (voir ci-dessus). Cette étape utilise les déclencheurs Tulip pour se connecter au scanner de codes-barres et rechercher les informations dans la table des bons de travail.

2. Vérifier le bon de travail : La deuxième étape permet aux utilisateurs de vérifier si les informations du bon de travail sont correctes. S'ils trouvent une erreur ou veulent faire une modification, ils peuvent le faire. Sinon, ils peuvent passer à l'étape suivante pour commencer l'assemblage.

3. Programmer la radio. Plusieurs étapes sont associées à cette tâche. Tout d'abord, les utilisateurs scannent le code QR présent sur la radio. Si elle n'a pas été programmée, il l'associe à son bon de travail et le guide dans la programmation de la radio, qui consiste à placer la radio sur un gabarit de programmation que nous avons conçu. Lorsque la pince du gabarit est fermée, le capteur active la fonction de programmation en se connectant via la passerelle E/S de Tulipet en utilisant des déclencheurs.

4. Fixer le bouton. En utilisant le kit de lumière de Tulip, nous avons montré à l'utilisateur quel bouton choisir en fonction de son design, en allumant le bon emplacement.

5. Terminer l'assemblage. Guidez les utilisateurs sur la façon de terminer l'assemblage à l'aide de vidéos et d'autres supports.

6. Contrôle de la qualité. Comme dernière étape du processus, nous avons utilisé une balance pour effectuer un dernier contrôle de qualité. Les utilisateurs sont invités à placer la radio sur une balance. Cette balance vérifie que le poids correspond au poids attendu avant de laisser les utilisateurs terminer le processus. Si, par exemple, ils ont oublié d'ajouter des piles ou une antenne, l'application les guide dynamiquement pour y remédier.

La programmation de la radio étant l'étape la plus "complexe" du processus, nous avons créé un gabarit de programmation avec un capteur de proximité et utilisé les déclencheurs IoT de Tulippour activer le processus de programmation lorsque la pince du gabarit était fermée. Cette méthode nous a permis de poka-yoke, c'est-à-dire d'éviter les erreurs, lors de cette étape.

L'application d' assemblage au-delà de la Pop-Up Factory

L'application d'assemblage est un exemple de la façon dont vous pouvez utiliser Tulip pour créer des instructions de travail interactives qui exploitent l'IoT pour réduire les défauts de qualité et augmenter la productivité des opérateurs. En affichant des instructions de travail qui sont dynamiques et montrent les bonnes informations au bon moment, votre équipe peut apprendre de nouveaux assemblages et de nouvelles compétences plus rapidement. En outre, vous pouvez utiliser des apps similaires pour guider d'autres processus d'opérateurs dans l'atelier, des opérations de kitting aux procédures opérationnelles normalisées allégées (telles qu'un audit 5S, une marche gemba, etc.), en passant par les opérations d'expédition.

Application d'inventaire

Défi opérationnel

La nomenclaturede chaque radio comporte cinq pièces, et nous disposions d'un stock suffisant pour fabriquer 700 radios. En outre, nous avions 3 modèles de boutons différents et 300 pièces pour chacun d'eux afin de répondre à une demande variable pour chaque modèle. Compte tenu du volume de pièces, nous avions besoin d'un moyen de gérer tout le stock et de nous assurer que les bancs disposaient de suffisamment de pièces à tout moment. De plus, nous avions besoin d'un moyen de nous assurer que les utilisateurs ne pouvaient pas créer de bons de travail avec des pièces qui n'étaient plus disponibles en stock.

Description de l'application

Pour y parvenir, nous avons créé une application de gestion des stocks, qui disposait d'une base de données de toutes les pièces en stock, ainsi que des pièces utilisées et mises au rebut.

Lorsqu'un bon de travail était créé, l'application changeait le statut de l'inventaire en WIP et lorsque la radio était terminée, l'application déduisait l'inventaire. En outre, l'application vérifiait constamment les niveaux d'inventaire. S'ils passaient en dessous d'un certain seuil, l'application envoyait un SMS et un e-mail à un superviseur pour s'assurer que le stock était réapprovisionné.

Caractéristiques - Étapes de l'application et comment nous l'avons construite

L'application se compose des étapes suivantes :

1. Pour chaque pièce de la nomenclature, l'utilisateur précise combien de pièces ont été stockées par station d'assemblage.

2. Ensuite, chaque fois qu'une radio est assemblée, l'application met à jour la base de données d'inventaire par station, afin de savoir combien de pièces il reste.

3. Lorsque les niveaux d'inventaire passent en dessous d'un seuil spécifié par l'utilisateur, l'application envoie un message à la personne en charge de l'inventaire pour qu'elle réapprovisionne le banc.

4. Pour envoyer le message, nous avons utilisé les déclencheurs de Tulip, qui vous permettent d'envoyer des e-mails ou des SMS en fonction d'événements survenus dans l'application (dans ce cas, les niveaux d'inventaire sont inférieurs à un certain seuil).

Applications desurveillance des machines

Défi opérationnel

Nous avions besoin d'un moyen de surveiller les imprimantes Formlabs, qui fabriquaient plus de 700 pièces de boutons tout au long de la journée. Le superviseur avait besoin d'un moyen de surveiller toutes les imprimantes sans avoir à être physiquement présent et de garantir le bon OEE et OPE.

Description de l'application

L'application de surveillance des machines Formlabs se connecte aux nouvelles Form 3 en utilisant l'API Formlabs pour surveiller l'état des machines. Elle utilise les widgets de visualisation Tulip ainsi que les attributs des machines Tulip pour améliorer la visibilité de l'opérateur sur l'état en temps réel de chaque machine en fonctionnement dans l'atelier.

Implications

Cette application est basée sur une application réelle utilisée par Formlabs pour surveiller son parc d'impression de pièces échantillons. Au-delà des imprimantes 3D, vous pouvez utiliser Tulip pour surveiller toutes sortes de machines, des CNC aux tours. Les applications Tulip peuvent se connecter à OPC-UA, MTConnect, Modbus et d'autres protocoles de communication machine. Contrairement à la surveillance traditionnelle des machines, l'utilisation des applications Tulip peut vous aider à réduire les temps d'arrêt en garantissant que la maintenance est effectuée rapidement et au bon moment. De plus, la surveillance des machines avec Tulip donne aux ingénieurs de processus une visibilité sur les raisons des temps d'arrêt des machines, en croisant les entrées des opérateurs avec les états des machines - ce que les solutions traditionnelles de surveillance des machines ne font pas.

Permettre l'automatisation avec les robots de Righthand Robotics

L'étape finale de l'opération était une station d'emballage, alimentée par RightHand Robotics.

Grâce à une application Tulip faisant office d'IHM pour le robot de RightHand Robotics, les participants pouvaient demander au robot de leur remettre une boîte pour qu'ils puissent emporter leurs radios chez eux. Le robot était activé par l'application Tulip à l'aide d'un déclencheur qui envoyait une impulsion au bras robotique en utilisant les connecteurs GPIO de Tulip.

Tout mettre en place

Nous n'avons eu accès à l'espace de la Digital Factory que la veille de la conférence, nous devions donc nous assurer que notre exécution était parfaite.

La construction des bancs de Vention a été aussi facile que l'assemblage de meubles Ikea - il n'est pas nécessaire d'être très qualifié pour le faire. Le montage des postes de travail d'assemblage a pris environ 4 heures chacun et celui des postes de travail de commande environ 2 heures chacun, mais ils sont devenus de plus en plus faciles à réaliser au fur et à mesure que nous avons pris le coup de main.

En plus de construire les bancs, nous avons dû ajouter du matériel Tulip aux stations pour activer les capacités IoT.

En particulier, chaque station était équipée d'une passerelle d'E/S Tulip, d'un kit d'éclairage Tulip pour guider le prélèvement, d'un gabarit de programmation que nous avons fabriqué et de deux moniteurs pour afficher les instructions d'assemblage et les analyses.

L'ajout de cette quincaillerie aux bancs et la mise en valeur de celle-ci ont nécessité environ deux heures supplémentaires par banc.

Les bancs de commande étaient encore plus simples. Ils étaient simplement équipés d'un écran, d'un clavier et d'une imprimante pour les codes QR.

Toutes les stations étant prêtes, nous devions maintenant mettre en place les chaînes de montage et les tableaux de bord dans l'espace de conférence. Cela s'est avéré difficile, car le lieu n'a pas fourni d'électricité avant 19 heures la veille de l'événement, ce qui ne nous a laissé que quelques heures pour intégrer toutes les pièces et nous assurer que tout fonctionnait correctement.

Bien que cela ait demandé beaucoup de travail jusqu'à tard dans la nuit, l'équipe a réussi à s'exécuter sans problème et l'usine pop-up était prête pour le prime-time à 8 heures le lendemain.

Les nombreuses technologies utilisées pour construire l'usine pop-up ont une chose en commun : elles fonctionnent toutes sur le nuage AWS (en fait, Tulip est un partenaire de compétence industrielle AWS).

L'exécution sur le nuage rend l'usine pop-up évolutive. Si nous voulions ajouter des stations ou en réduire le nombre, nous pourrions facilement le faire. Cette flexibilité vous permet de gérer vos systèmes comme vous gérez votre usine - avec un minimum de gaspillage (de serveurs).

En outre, le fonctionnement sur le cloud réduit l'investissement initial nécessaire pour faire décoller le système.

Bien que l'industrie manufacturière ait été tardive dans la révolution du cloud, les usines du monde entier réalisent que l'exploitation sur le cloud est un impératif stratégique pour leurs opérations.

L'un des principaux avantages de gérer vos opérations avec les applications Tulip est que vous pouvez obtenir une visibilité de la production en temps réel. Tulip permet de créer très facilement des rapports, de les regrouper dans des tableaux de bord et de les partager avec vos parties prenantes.

Les participants ont eu l'occasion de le constater de visu grâce aux tableaux de bord déployés tout au long de l'événement, mais nous vous présentons ci-dessous quelques-uns des points forts ainsi qu'un lien vers les tableaux de bord.

Alors que l'usine pop-up continue de produire des pièces, vous pouvez voir ces tableaux de bord se mettre à jour en temps réel.

Production - 565 bons de travail uniques ont été créés et 500 radios assemblées.

Personnalisation - Nous nous attendions à ce que les couleurs soient les plus populaires, mais les deux jours d'activité de fabrication par les participants de Digital Factory et du Sommet des utilisateurs nous ont prouvé le contraire. Nous avions prévu que le bleu serait le plus populaire, suivi du rouge-orange et enfin du jaune, mais le rouge-orange s'est avéré être le favori du public dans une proportion de presque 2:1. En produisant les boutons par impression 3D juste à temps, nous pouvons utiliser les informations recueillies par le tableau de bord de Tulippour les réinjecter dans la production et ajuster la production d'une imprimante à l'autre pour mieux répondre à la demande et réduire les pertes de temps et de matériel. Nous avons créé un diagramme de Pareto pour voir quel était le modèle de pommeau le plus populaire.

Nous avons également créé un rapport pour voir quelles stations de radio étaient les plus populaires auprès des participants. NPR était la plus populaire, suivie par le rock classique, comme on peut le voir ci-dessous.

Études de temps - En moyenne, les participants ont mis 5 minutes pour fabriquer leurs radios. Les étapes qui ont pris le plus de temps sont la fixation des boutons sur la radio et la fixation de la radio sur le pot Mason (environ vingt secondes chacune). En sachant cela, nous pouvons identifier les goulots d'étranglement dans le processus et facilement les mettre à jour pour avoir de meilleurs temps de cycle à l'avenir. Voir le rapport ici.

Nous pouvons visualiser la production par ordre de travail pour voir la variance à chaque étape du processus d'assemblage et la comparer à nos objectifs de temps de cycle à chaque étape. Dans un environnement de production réel, nous pouvons utiliser cette information pour identifier les personnes qui se situent au-dessus ou en dessous de nos objectifs de temps de cycle. Grâce à ces informations, nous pouvons aider les personnes dont les performances sont inférieures à nos objectifs à revenir à leurs temps de cycle. Nous pouvons également voir ce que les personnes plus performantes font différemment et utiliser ces connaissances pour inciter tout le monde à être plus performant. En voyant que la plupart des personnes n'ont pas atteint la durée de cycle cible, nous pouvons décider de les calibrer à l'avenir.

Calendrier de production - Nous avons créé un rapport pour voir la production radio par heure de la journée. Il semble que les heures de pointe soient 8h et 15h.

Comptage des défauts - Nous n'avons eu que 6 défauts signalés au cours de la journée. L'avantage de signaler les défauts avec Tulip, c'est que vous pouvez les voir en direct, inspecter la cause profonde et tester si le problème est résolu avec des données en temps réel.

On n'attend pas d'une entreprise de fabrication qu'elle lance un produit, conçoive et construise une usine en 24 heures (surtout si elle ne fonctionne que pendant 2 jours). Cependant, pour rester compétitifs dans l'économie moderne, les fabricants du monde entier doivent être capables d'aller plus vite que leurs concurrents - lancer plus rapidement des produits sur le marché, les améliorer plus rapidement, les itérer plus rapidement.

En bref, les fabricants doivent être agiles.

L'usine pop-up illustre comment vous pouvez tirer parti des technologies numériques émergentes telles que les applications de fabrication, la fabrication additive, l'IdO, les cobots et les postes de travail en libre-service pour atteindre l'agilité dont vous avez besoin pour aller plus vite que vos concurrents.

L'adoption de technologies de fabrication agile permet aux fabricants d'obtenir plusieurs avantages, comme nous l'avons illustré ci-dessus.

Pour résumer, les technologies de fabrication agile peuvent aider vos opérations à atteindre les objectifs suivants

Accélérer le développement des produits et l'introduction de nouveaux produits (NPI)

L'utilisation de technologies de gestion du cycle de vie des produits pour la conception, le prototypage et l'itération des nouveaux produits permet aux fabricants de développer des produits beaucoup plus rapidement qu'auparavant. L'utilisation de technologies de conception assistée par ordinateur (CAO) et de fabrication additive, telles que les imprimantes 3D de bureau comme celles de Formlabs, permet aux équipes d'itérer sur les prototypes beaucoup plus rapidement et à moindre coût qu'auparavant. En outre, l'utilisation d'outils numériques pour concevoir les opérations, des postes de travail aux logiciels d'exécution en passant par l'automatisation, permet aux fabricants de passer de la conception à l'exécution beaucoup plus rapidement.

des opérateurs, des superviseurs et des équipes plus rapides

L'utilisation de technologies agiles pour piloter la production permet aux équipes de travailler plus rapidement. Les opérateurs qui utilisent des applications pour guider les divers flux de travail qu'ils doivent exécuter peuvent être plus productifs, car ils disposent des bonnes informations au bon moment, et ils peuvent recevoir un retour d'information en temps réel de leurs appareils et de leurs superviseurs. En outre, ils peuvent acquérir de nouvelles compétences sur le tas et recevoir une formation plus rapide. Dans le même temps, leurs superviseurs et responsables peuvent identifier les problèmes plus rapidement qu'auparavant grâce à une vue en temps réel de leur usine offerte par ces technologies agiles.

Qualité, détection des défauts et amélioration continue plus rapides

Les technologies de fabrication agile permettent de mettre la qualité en ligne, de sorte que vous n'avez pas besoin d'attendre qu'un processus soit terminé pour l'auditer. En tirant parti de l'IdO et des apps, vous pouvez vous assurer que votre équipe fait bien les choses du premier coup.

Par exemple, dans l'usine pop-up, nous y sommes parvenus en utilisant un capteur de proximité pour prouver les erreurs de programmation de la radio, le kit de lumière de Tulippour aider les participants à choisir le bon bouton pour leur conception et une balance à la fin du processus pour s'assurer que toutes les pièces ont été ajoutées. Le fait de disposer de données en temps réel présente également l'avantage de permettre aux superviseurs de détecter et de résoudre les problèmes plus rapidement. Enfin, la possibilité de modifier les flux de travail en changeant les applications permet aux équipes d'expérimenter plus rapidement. Dans l'usine pop-up, nous avons effectué des "tests A/B" sur l'application d'instructions de travail tout au long de la journée afin d'améliorer les temps de cycle.

Une informatique et une télématique plus rapides

Les technologies de fabrication agile aident les équipes informatiques et techniques à travailler plus rapidement et mieux ensemble. Sans l'aide de plates-formes sans code comme Tulip, de plates-formes en libre-service comme Vention et du cloud, il aurait été tout simplement impossible de créer un système tel que celui que nous avons mis en place pour l'usine pop-up en si peu de temps.

L'utilisation de ces technologies dans la production permet aux équipes informatiques et techniques d'apporter une plus grande valeur ajoutée à leurs partenaires, d'améliorer continuellement leurs systèmes beaucoup plus rapidement et de donner aux utilisateurs finaux la possibilité de créer leurs propres outils, sans perdre la continuité des activités dans le processus de création d'applications et le contrôle dont ils ont besoin pour garantir la sécurité dans leurs usines. En d'autres termes, elle permet aux fabricants d'intégrer le lean dans leurs systèmes.

Si vous avez eu l'occasion de découvrir l'usine pop-up ou si ce que vous avez lu ici vous semble intéressant, il est facile de commencer. Vous trouverez ci-dessous des options pour tout le monde :

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Si vous avez d'autres questions, nous sommes là pour vous aider.