Le défi
Après avoir obtenu un compte auprès d'un important grossiste, le fabricant de chocolat s'est fixé pour objectif d'augmenter de près de 30 % le nombre de pièces de chocolat produites tout en réduisant le coût des marchandises vendues (CMV). Pour atteindre ces objectifs, l'entreprise avait besoin d'une meilleure compréhension de ses processus de production.
La plupart de leurs équipements de production étaient toutefois analogiques. Bien que leur équipement fonctionne efficacement, il est coûteux et ne dispose pas de connexions natives à l'internet. Il était donc difficile de suivre les informations clés de la production pendant les séries.
Notre production s'effectue sur de vieilles machines analogiques sans connectivité. Avant Tulip, nous n'avions aucune visibilité sur nos processus.
Brian
Directeur d'usine
Les résultats
L'analogique au service des machines anciennes Suivi machine
IoT Grâce à la connectivité plug-and-play de Tulip, le producteur de chocolat a relié des capteurs à des machines analogiques, ce qui lui a permis de suivre les données de performance en temps réel. Grâce à Tulip, il peut désormais suivre des paramètres tels que la vitesse de rotation, le temps de cycle, la vitesse du moteur, l'efficacité de la machine, la température et l'humidité pour l'ensemble de sa chaîne de production. Ces données ont aidé l'entreprise à optimiser ses processus de production et à créer des repères précis pour l'entreprise. En utilisant Tulip pour l'analogue Suivi machine, l'entreprise dispose désormais d'une image fondée sur des données des temps de fonctionnement et d'arrêt des machines, de l'efficacité globale des équipements (TRS), de la quantité de déchets générés par les machines, ainsi que d'une image quantitative de la qualité.
Identifier les goulets d'étranglement à la source
Avant Tulip, le fabricant de chocolat était confronté à des goulets d'étranglement au niveau de la production. Face à l'augmentation de la demande, la solution alternative consistait à acheter davantage de machines. Avec Tulip, l'entreprise a pu identifier de nouveaux goulets d'étranglement et confirmer des inefficacités de processus pour lesquelles elle ne disposait pas auparavant des données nécessaires. Lorsque des goulets d'étranglement se produisent, une application en ligne Tulip permet aux opérateurs d'enregistrer immédiatement les conditions, ce qui facilite l'analyse des causes profondes. Grâce à Tulip, l'entreprise a augmenté de 15 % le nombre de pièces produites par équipe et amélioré le temps de fonctionnement des machines. Cela s'ajoute à l'argent qu'elle a économisé en n'achetant pas de nouvelles machines.
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