ÉTUDE DE CAS

Introduction

Depuis de nombreuses années, Mack Molding est le prolongement de ses clients, donnant vie à leurs produits grâce à sa vaste gamme de services Fabrication sous contrat et à son expertise en matière de développement de pièces plastiques moulées par injection. Comme ses clients lui soumettent des conceptions complexes, l'équipe de Mack Molding doit être prête à transformer ces défis en produits.

La production d'un produit pour un client comporte de nombreuses étapes, à commencer par l'examen de la conception, la conception pour la fabrication et l'établissement des nomenclatures, pour n'en citer que quelques-unes, mais les choses deviennent concrètes pour le client lorsque le programme est lancé. Le lancement d'un produit nécessite des considérations différentes de celles de la production. "Pour un lancement, vous avez besoin de rapidité. Vous avez besoin de flexibilité. Vous devez être capable de réagir en un clin d'œil, alors qu'en production, vous voulez de la structure, de la cohérence et de la stabilité", explique Joan Magrath, vice-président des ventes et de l'ingénierie chez Mack Molding.

Découpler le processus de prototypage et de production en créant un laboratoire Lancement de nouveau produit (Lancement de nouveau produit) leur permettrait de faire beaucoup de travail en amont avant de passer à la chaîne de production. Pour y parvenir, Mack Molding avait besoin d'un logiciel de fabrication capable d'offrir souplesse et agilité, stabilité et structure prêtes pour la production.

Création d'instructions de travail dans le laboratoire Lancement de nouveau produit de Mack Prototype

En séparant Lancement de nouveau produit de la production, Mack Molding peut se concentrer sur le prototypage et l'essai de nouveaux produits sans perturber le processus de production normal. Cela lui permet d'identifier et de résoudre rapidement tout problème éventuel, ce qui se traduit par une mise sur le marché plus rapide pour ses clients.

L'un des principaux outils utilisés par Mack Molding dans le cadre de son processus Lancement de nouveau produit est la plate-forme Frontline Operations de Tulip. Tulip apporte souplesse et flexibilité au processus de prototypage, ce qui permet à Mack Molding d'apporter rapidement des modifications et des améliorations à ses produits.

Greg Cebular, président de Mack Prototype, a immédiatement remarqué l'intérêt du logiciel. "La raison pour laquelle cet outil est si précieux pour notre organisation", explique-t-il, "est que nous pouvons l'utiliser pour travailler avec nos clients afin de créer des instructions de travail qui contribuent à réduire la courbe de formation lorsque nous formons notre équipe de manière polyvalente."

En outre, Tulip offre une visibilité en temps réel du processus de production, ce qui permet aux clients de Mack Molding de suivre l'évolution de leurs produits et de prendre des décisions éclairées concernant leurs délais de production. Les produits des clients de Mack peuvent comporter des centaines de composants électroniques et moulés différents, souvent assemblés pour la toute première fois avec une nouvelle main-d'œuvre.

Grâce aux applications Tulip créées en même temps que les pièces et les produits, Mack Prototype est en mesure de travailler avec ses clients pour créer des instructions de travail, réduisant ainsi la courbe de formation. L'équipe de Mack est en mesure de se mettre à niveau et de passer d'un projet à l'autre en fonction des besoins, grâce à des instructions actualisées et à l'épreuve des erreurs.

Outre l'élaboration d'instructions de travail, l'équipe de Mack crée et utilise des applications Tulip pour les tests de composants, de sous-ensembles et d'acceptation finale, où les résultats des tests sont enregistrés sur Tulip. Des lecteurs de codes-barres et des étiquettes de codes-barres uniques, ainsi que la cause assignable des défauts, sont utilisés pendant les tests de produits pour fournir une visibilité en temps réel sur les problèmes de composants. Mack et ses clients peuvent voir les tendances et les non-conformités en temps réel afin d'identifier les problèmes et de remonter jusqu'aux composants ou aux processus grâce à l'outil d'analyseTulip .

Tulip permet à l'équipe de Mack de créer des versions d'applications et de stocker toutes les itérations et les modifications apportées au cours du processus de prototypage. Les clients ont accès à un site Mack Prototype Tableau de bord contenant des informations actualisées sur les unités complètes et les défauts, ce qui leur permet de comprendre comment se déroule la production de leur prototype. Le fait de disposer de tableaux de bord pour suivre l'évolution d'un cycle de production élimine les longues correspondances et procure une certaine tranquillité d'esprit, car les clients peuvent obtenir des mises à jour directement à partir du site Tableau de bord.

Transmission de Apps prêts pour la production dans l'informatique dématérialisée

La documentation et les instructions de travail élaborées dans les applications Tulip relient l'espace Lancement de nouveau produit et le siège social de Mack, qui se concentre sur la production en série.

Une fois que les itérations de la conception du prototype se sont stabilisées, le produit est prêt à passer à la production initiale. Les ingénieurs de fabrication du siège de Mack Molding à Arlington, dans le Vermont, commencent à mettre en place une ligne d'assemblage de production, à transférer les instructions de travail créées par Mack Prototype sur la nouvelle ligne et à former les opérateurs au processus de fabrication du produit à l'échelle.

Grâce à l'approche basée sur le nuage de Tulipet alimentée par Amazon Web Services, la transition des applications pour les préparer à la ligne de production peut se faire en quelques clics seulement.

Une boîte à outils numérique pour les ingénieurs de fabrication

Avant de mettre en œuvre Tulip, Mack Molding utilisait un système basé sur le papier.

Mack est capable d'utiliser des lecteurs de codes-barres, des imprimantes et des caméras pour.. :

• Vérifier l'achèvement des tâches

• Outils de traçage et outillage

• capturer les données à partir des résultats des tests

• Former les opérateurs à chaque étape de l'assemblage

La possibilité de voir les tendances et les cycles dans leurs données a aidé l'équipe de Mack à créer plus de produits tout en économisant du temps et de l'argent, tout en livrant les produits à temps aux clients du monde entier.

Mack Molding a déployé sur l'ensemble de son site des postes de travail mobiles équipés d'applications à écran tactile Tulip et de lecteurs de codes-barres. Avec les produits de grande taille, les opérateurs peuvent facilement ajuster leur poste de travail pour être dans leur champ de vision afin d'interagir avec les applications Tulip .

Outre le déploiement d'instructions de travail standardisées, les ingénieurs de fabrication de Mack sont toujours à la recherche de nouvelles façons d'adopter Tulip dans différents processus de leur installation. Scott Hodges poursuit en expliquant : "Je dis souvent à mon groupe d'ingénieurs que la limite n'est pas dans le logiciel, mais dans l'imagination. Avec la possibilité de se connecter via tout l'Internet des objets (IoT), nous pouvons vraiment faire des choses incroyables pour améliorer la production sur le terrain." Alors que leur équipe commence à adopter de nouvelles solutions telles que Vision par ordinateur, ils sont en mesure d'itérer rapidement et de recueillir les commentaires des opérateurs à chaque étape pour s'assurer que la solution améliore l'expérience de fabrication.

Soutenir le développement des entreprises grâce à la traçabilité et à la visibilité

TulipLa valeur de Lancement de nouveau produit dans le laboratoire et dans l'atelier de fabrication a commencé à se répandre dans le reste de l'organisation Mack. Le fait que Tulip soit un argument de vente dans les relations avec les clients a été bénéfique pour le développement des affaires. Mack Molding est en mesure d'offrir plus de structure et de contrôle et d'améliorer la communication avec les clients et leurs équipes. Des données plus précises sur les capacités soutiennent désormais les décisions prises par l'équipe, de sorte que les clients peuvent disposer de délais et de dates réalistes lorsqu'ils planifient leur production.

TulipLa capacité de découpler Lancement de nouveau produit de la production, combinée à la flexibilité et à la visibilité en temps réel offertes par la plate-forme Frontline Operations , a permis à Mack Molding de mettre rapidement et efficacement de nouveaux produits sur le marché, tout en continuant à servir les clients des technologies émergentes grâce à une communication fiable et à la transparence. La création d'instructions de travail par le biais du processus Lancement de nouveau produit chez Mack Prototype permet à l'équipe Mack de former les opérateurs et de mettre les produits sur le marché plus rapidement que jamais, avec un processus plus fiable et reproductible.