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J'ai travaillé dans l'espace MES pendant les douze dernières années - j'étais très heureux et j'ai travaillé avec certaines des plus grandes organisations pharmaceutiques du monde.

J'ai découvert Tulip après qu'un client m'ait recommandé de jeter un coup d'œil à sa société et à son offre. Après avoir compris la mission de Tulip, j'ai réalisé que c'était ce dont les fabricants du monde entier avaient besoin, selon moi, pour numériser leurs processus de fabrication.

Dans ce billet de blog, je vais essayer d'expliquer mes pensées derrière ce mouvement et de donner quelques idées sur la façon dont je crois que l'avenir du logiciel dans la production ressemblera.

La numérisation est partout. Je ne vais pas entrer dans le détail de ce qu'est la numérisation, mais en résumé, il s'agit d'un énorme exercice de gestion du changement dans la production. En termes très simples, l'objectif de ce changement est d'obtenir une visibilité à 100 % des activités et de leur état dans l'atelier. L'espoir est que ces données puissent être utilisées pour faire des choses "intelligentes". Une condition préalable est bien sûr que tout ce qui produit des données soit connecté d'une manière ou d'une autre. L'approche dite "centrée sur les données" est un aspect important de cette démarche.

https://cdn.brandfolder.io/GDDASP4K/at/sm4425wv7s8
La numérisation permet d'atteindre une visibilité totale dans l'atelier.

Du point de vue du MES, la réponse est claire. Déployer MES partout et connecter tout ce qui est nécessaire. Bien sûr, cela est possible et a été fait de nombreuses fois dans le passé. Mais le monde a changé au cours des dernières années. Les questions sur le cloud, les déploiements plus rapides et le retour sur investissement plus rapide sont devenues de plus en plus fortes.

Le 16 mars, j'ai rejoint Tulip. Ils ont des réponses à beaucoup de mes défis du passé :

  • Native Cloud
  • Déploiements super rapides avec création de valeur dès la première minute.
  • Construit pour des déploiements incrémentaux
  • Seulement Opex, presque pas de Capex
  • Pas de personnalisation grâce à l'absence de code Apps
  • Desapplicationsconçues exactement pour chaque lieu de travail par les clients eux-mêmes.
  • Interfaces via des adaptateurs
  • Prêt pour GMP & CFR 21 Part 11
  • Bibliothèque d'applications couramment utilisées pour les processus de meilleures pratiques dans l'atelier.

Tulip n'est clairement pas un MES, mais il est certainement l'une des réponses à la numérisation et remplit en même temps les fonctions d'un MES. Plusieurs petites applicationspour chaque poste de travail, adaptées exactement à ce qui est requis sur le poste de travail correspondant. En arrière-plan, une fonctionnalité d'évaluation des données super facile à utiliser qui peut créer des rapports pour presque tout et une intégration intelligente sans code de l'IoT et d'autres dispositifs.

En résumé, pourquoi ai-je rejoint Tulip? Je crois fermement que la façon dont Tulip fait "les choses" est l'avenir du logiciel en production. Un véritable logiciel en tant que service dans l'atelier, prêt aujourd'hui et également prêt pour l'industrie réglementée.

Automatiser la collecte de données et améliorer la productivité avec Tulip

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