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J'ai travaillé dans le domaine du MES au cours des douze dernières années - j'ai été très heureux et j'ai travaillé avec certaines des plus grandes organisations pharmaceutiques du monde.

J'ai découvert Tulip après qu'un client m'a recommandé de jeter un coup d'œil à son entreprise et à son offre. Une fois que j'ai compris la mission de Tulip, j'ai réalisé que c'est ce dont les fabricants du monde entier ont besoin pour numériser leurs processus de fabrication.

Dans cet article de blog, je vais essayer d'expliquer ce que je pense de cette décision et de donner un aperçu de la façon dont je pense que l'avenir des logiciels en production se présentera.

La numérisation est omniprésente. Je n'entrerai pas dans les détails de la numérisation, mais en bref, il s'agit d'un énorme exercice Gestion du changement dans le domaine de la production. En termes très simples, l'objectif de ce changement est d'obtenir une visibilité totale des activités et de leur statut dans l'atelier. L'espoir est que ces données puissent être utilisées pour faire des choses "intelligentes". Une condition préalable est bien sûr que tout ce qui produit des données soit connecté d'une manière ou d'une autre. L'un des aspects importants de cette approche est ce que l'on appelle l'approche centrée sur les données.

Illustration d'une usine connectée
La numérisation permet d'obtenir une visibilité à 100 % sur l'atelier.

Du point de vue de MES, la réponse est claire. Déployez MES partout et connectez tout ce qui est nécessaire. Bien sûr, c'est possible et cela a été fait à de nombreuses reprises dans le passé. Mais le monde a changé ces dernières années. Les questions sur le cloud, les déploiements plus rapides et le retour sur investissement plus rapide sont devenues de plus en plus fortes.

Le 16 mars, j'ai rejoint Tulip. On y trouve des réponses à de nombreux défis que j'ai relevés dans le passé :

  • Nuage natif
  • Déploiements très rapides avec création de valeur dès la première minute
  • Construire pour des déploiements incrémentaux
  • Seulement des Opex presque pas de Capex
  • Pas de personnalisation en raison de l'absence de code Apps
  • Apps construit exactement pour chaque lieu de travail par les clients eux-mêmes
  • Interfaces via des adaptateurs
  • Prêt pour GMP et CFR 21 Part 11
  • Bibliothèque App couramment utilisée pour les processus de meilleures pratiques dans l'atelier

Tulip n'est clairement pas un MES, mais il est certainement l'une des réponses à la numérisation et remplit en même temps des fonctions similaires à celles d'un MES. Plusieurs petits sites Apps pour chaque lieu de travail, adaptés exactement à ce qui est nécessaire au poste de travail correspondant. En arrière-plan, une fonctionnalité d'évaluation des données super facile à utiliser qui peut créer des rapports pour presque tout et une intégration intelligente sans code de IoT et d'autres appareils.

En résumé, pourquoi ai-je rejoint Tulip? Je crois fermement que la façon dont Tulip fait les choses est l'avenir du logiciel en production. Un véritable logiciel en tant que service dans l'atelier est prêt aujourd'hui et également prêt pour l'industrie réglementée.

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Illustration d'un jour dans la vie d'un CTA