Pourquoi j'ai rejoint Tulip - Olivier Néron

Quelle est votre formation ?

J'ai passé les 25 dernières années dans l'industrie des sciences de la vie à mettre en œuvre les 5 principaux systèmes MES traditionnels. J'ai eu l'occasion de travailler dans des petites et moyennes entreprises (ELAN, Propack-Data et Werum) et dans de grandes sociétés(Honeywell, Körber et Rockwell Automation), en mettant en œuvre plusieurs types de systèmes MES différents, tels que XFP, PMX, PharmaSuite, POMS/POMSnet et PAS-X. Chacun de ces systèmes avait sa part de forces et de faiblesses, mais ils partageaient largement la même philosophie ; il n'y avait pas beaucoup de variations d'un système à l'autre.

Au fil des ans, j'ai vu la portée de ces systèmes s'étendre du système de pesée et de distribution uniquement au MES complet avec ERP, DCS/Batch, LIMS, DMS, Historian et interfaces. Par conséquent, les projets sur un seul site se sont transformés en initiations complexes et globales.

Cependant, la réalité était que même avec ces MES complets et bien connectés en place, il y avait toujours une tonne d'activités d'atelier qui n'étaient pas numérisées. Les clients étaient donc mécontents, même après l'intégration des systèmes. Ils ne pouvaient jamais vraiment se passer de papier.

Naturellement, lorsque j'ai découvert Tulip, j'ai été immédiatement impressionné par leurs offres actuelles et leur potentiel.

Quelle valeur voyez-vous dans Tulip?

J'ai vu la capacité de Tulipà supprimer les limites des solutions MES traditionnelles et à apporter de nouvelles voies de transformation numérique aux ateliers traditionnels.

Comment Tulip a-t-il validé vos apprentissages dans l'industrie des sciences de la vie comme étant la bonne solution ?

Comme je l'ai déjà mentionné, j'ai vécu et respiré la fabrication dans les sciences de la vie au cours des 25 dernières années. Je me suis assis derrière des machines, j'ai parlé à des ouvriers, j'ai mis en œuvre de nouvelles solutions dans des usines et j'ai développé mon propre point de vue sur l'avenir de l'industrie.

Voici 5 mantras de l'industrie manufacturière auxquels je crois et qui, selon moi, correspondent aux objectifs et aux solutions de Tulip.

Innover - Ne pas rénover

Les mises à niveau MES apportent des avantages fonctionnels limités aux utilisateurs finaux. Ce sont généralement des projets qui partent de zéro, avec une migration et un archivage des données médiocres, souvent remplacés par l'hibernation des applications. En outre, si l'application a déjà fait l'objet de personnalisations dans le passé, une nouvelle personnalisation ou une dé-personnalisation sera nécessaire, ce qui entraînera des problèmes supplémentaires d'intégrité des données.

La plupart des sites ne peuvent pas justifier financièrement une mise à niveau d'un MES vieux de plus de 10 ans, non seulement en raison du faible ou de l'absence de retour sur investissement, mais aussi parce qu'ils n'ont pas encore entièrement numérisé leurs opérations de fabrication.

L'approche de Tulip, qui consiste à innover et non à rénover, a donc retenu mon attention.

Migrer vers le cloud

De plus en plus d'entreprises ont une stratégie axée sur le cloud, voire uniquement sur le cloud.

La migration vers le cloud doit aller au-delà des conversions d'infrastructures sur site par le cloud. Il est vrai qu'elle entraînera certains défis techniques tels que la garantie de l'intégrité et de la sécurité des données ou la réduction du coût total de possession (TCO), mais les véritables avantages se feront sentir lorsque des MES natifs du cloud seront en place (comme le souligne Gartner). Dès lors, la gestion des opérations de fabrication devient une orchestration d'applications, fournissant des fonctions traditionnellement cloisonnées en PLM, MES, LIMS, DMS, etc. sur la base de données partagées. Une fois que la fabrication fonctionnera dans le Cloud, il y aura beaucoup de nouvelles opportunités pour intégrer la chaîne d'approvisionnement et les CMO, ou même les inspections à distance. C'est exactement ce que fait Tulip.

Libérez vos données

L'intelligenceartificielle (IA) fonctionne avec des données. Donc, plus il y a de données, mieux c'est... n'est-ce pas ?

Eh bien, il y a une mise en garde. Si les données ne peuvent être extraites ou contextualisées, même des téraoctets de données peuvent devenir inutiles. La norme 21 CFR Part 11 a pu conduire à des systèmes fermés dans le passé, où les données étaient généralement verrouillées, mais les nouveaux systèmes ouverts peuvent amplifier la valeur des données grâce à l'analyse et à l'IA. Avoir la liberté de modifier les applications pour ajuster la collecte de données peut être bénéfique pour les nouvelles technologies comme les thérapies C&G, et il n'y a pas de meilleur moyen de le faire qu'avec une plateforme sans code et par glisser-déposer comme Tulip.

Concevez une solution adaptée à vos besoins

Les processus similaires présentent des défis et des solutions similaires. Mais qu'en est-il de ces défis uniques ? Les fabricants ne doivent pas laisser les problèmes passer entre les mailles du filet parce que les solutions standardisées sont déjà en place.

La conception d'une solution adaptée à des problèmes uniques n'est plus à l'ordre du jour. Les usines de fabrication devraient être en mesure de concevoir elles-mêmes leurs solutions, sans avoir à suivre un processus en cascade de plusieurs mois qui conduit souvent à des solutions déconnectées en raison des limites fixées par les solutions traditionnelles et standardisées. Ce dont les fabricants ont besoin, c'est de prendre le contrôle.

Mise à l'échelle

Les ateliers sont remplis de personnes qui peuvent résoudre leurs problèmes quotidiens grâce à la numérisation. Malheureusement, tout le monde n'est pas ingénieur en logiciel. La nature non codée de Tulip met la puissance de Powerpoint et d'Excel entre les mains du personnel de l'atelier à un prix si bas que les obstacles traditionnels au retour sur investissement s'effondrent. Ainsi, Tulip permet de mettre en place des solutions de type "Do-It-Yourself" et les entreprises peuvent s'appuyer sur l'expertise de son réseau d'intégrateurs ; en d'autres termes, il n'y a plus de limitation liée à la dotation en personnel des fournisseurs.

Pourquoi je vois Tulip comme la solution

Je considère Tulip comme la meilleure solution possible car il répond à tous les points que j'ai exposés ci-dessus. Non seulement le logiciel est flexible et facile à utiliser, mais il est aussi le fer de lance de l'évolution du secteur vers l'industrie 4.0. L'absence de code de Tulippermet aux développeurs citoyens de piloter la transformation de bas en haut et facilite la tâche des entreprises qui s'attaquent à des transformations à grande échelle autrefois décourageantes.

Je suis impatient d'aider les entreprises à réaliser la valeur de Tulip et de voir comment nous pouvons redéfinir l'expérience traditionnelle de transformation numérique.