Pourquoi j'ai rejoint Tulip - Jessica Yen

Pour comprendre pourquoi j'ai rejoint Tulip, il faut comprendre l'environnement industriel dont je suis issu.

J'ai travaillé dans quatre usines de fabrication dans le secteur de l'aérospatiale et de la défense, dans trois États américains différents. Certaines étaient meilleures que d'autres, mais elles utilisaient toutes beaucoup de papier.

Dans le cadre de l'un de mes postes de superviseur, j'ai effectué deux visites formelles par jour de l'ensemble du processus de fabrication de mon matériel dans l'usine, y compris dans les zones de maintien de la qualité, en faisant des marques sur une feuille de papier pour additionner le nombre de pièces à chaque étape du processus. Sinon, comment pouvais-je savoir où se trouvaient mes pièces ? J'ai compté à la main chaque pièce de moteur d'avion de ma cellule, deux fois par jour, tous les jours. Et puis j'ai utilisé ces informations pour prendre des engagements envers les clients.

Dans l'usine où j'ai passé la majeure partie de ma vie de fabricant, dans une fonction mixte de fabrication et d'ingénierie de la qualité, les instructions de travail ressemblaient à une rame de papier chacune, en particulier celles qui décomposaient les coupes d'un chemin de coupe CNC. Pour des raisons de conformité, chaque instruction de travail imprimée devait être jetée et remplacée dans un certain intervalle de temps, et bien sûr, devait être réimprimée si des modifications étaient apportées.

Notre équipe procédait régulièrement à des purges pour jeter les instructions de travail qui se retrouvaient dans des tiroirs de postes de travail oubliés, ou pour lesquelles l'opérateur avait simplement oublié de réimprimer dans l'intervalle de temps requis, puis nous réimprimions les documents.

Beaucoup d'arbres sont morts au nom de la conformité.

Chaque non-conformité, qu'il s'agisse d'un dessin technique ou d'un processus approuvé, devait être "signalée" sur la toupie de la pièce. Une personne possédant les qualifications appropriées, ce qui dans mon rôle de responsable de la qualité de la fabrication était généralement moi, devait disposer de la non-conformité sur la toupie.

Mon calcul à rebours de la quantité d'écriture que j'ai faite est un peu décourageant, alors disons simplement que je n'avais plus d'encre pour mes stylos.

J'avais l'impression de vivre dans les ateliers où je travaillais, oui parce que j'y passais beaucoup de temps, mais aussi parce que j'ai vécu tellement de choses avec les personnes qui étaient là avec moi. Certains étaient des machinistes ou des soudeurs qualifiés, d'autres étaient des experts en processus de fabrication, et d'autres encore étaient tout simplement pénibles. Mais qu'ils aient travaillé pour moi, avec moi ou littéralement à côté de moi, je dois ce que j'ai appris à ces personnes.

Travaillant dans le secteur de la fabrication, j'étais fière de livrer au monde un bien que je porte toujours en moi. J'étais également frustré au-delà des mots. Je savais en quittant l'industrie que je n'y reviendrais pas à moins d'être en mesure de la changer.

Quelques années plus tard, j'avais un MBA et je travaillais pour une société de conseil de premier plan. J'ai travaillé dans différents secteurs, notamment dans l'industrie manufacturière, ce qui m'a permis de me familiariser avec tous les mots à la mode : 4ème révolution industrielle, IoT, et transformation numérique. J'ai travaillé avec des sites de fabrication envisageant l'automatisation et la numérisation pour des raisons allant de l'amélioration des coûts à l'élimination des tâches qu'aucun humain ne devrait vraiment faire pendant 8 heures par jour (pensez au gaspillage de "l'intellect" ou du "talent" dans le Lean, et à l'ergonomie).

J'ai également appris à connaître l'avenir des travailleurs, l'offre et la demande de certaines compétences, et comment l'évolution de notre paysage technologique change ce que cela signifie de travailler dans le secteur manufacturier.

Pour quelqu'un qui vient de l'atelier, il a fallu quelques essais pour bien comprendre Tulip - ce n'est pas un logiciel traditionnel pour la fabrication et les opérations. Des applications? Construites sur une plateforme ? Que vous pouvez modifier vous-même ? Qui peut générer des données en temps réel et assurer la conformité de la qualité ? Je suis toujours aussi impressionné par les fonctionnalités développées par Tulip et les problèmes qu'il résout.

Je me suis intéressé à Tulip parce que j'ai vu un produit qui aurait pu changer ma vie dans l'atelier. J'ai rejoint Tulip parce que j'ai vu une entreprise qui croit en l'humain qui fait fonctionner la fabrication, et qui a vu comment réaliser le potentiel de l'industrie. J'ai vu Tulip Appsaméliorer l'efficacité, la communication, les performances opérationnelles et la prise de décision dans les domaines de la production, de la qualité, de la maintenance et même de la logistique. Je participe à la livraison au monde d'un produit très différent, et j'ai hâte de voir ce qu'il va devenir.