Comment Tulip et Duro travaillent ensemble pour briser le goulot d'étranglement de la fabrication aérospatiale

Peu d'industries sont soumises à autant de pressions que l'aérospatiale et la défense. Ces fabricants conçoivent des produits extrêmement complexes soumis à des exigences réglementaires strictes, tout en s'adaptant à des changements de conception rapides, à des technologies en constante évolution et à des délais de plus en plus courts.

Les outils destinés à soutenir ces efforts n'ont pas suivi. L'ingénierie et les opérations travaillent souvent en vase clos, s'appuyant sur des systèmes hérités rigides et des processus manuels pour gérer le changement. Une simple mise à jour d'un numéro de pièce peut prendre des jours avant d'atteindre l'atelier. Pendant ce temps, les équipes restent dans l'incertitude, la documentation est désynchronisée et les risques de non-conformité s'accumulent.

L'intégration de Tulipavec Duro PLM rompt ce cycle. Elle crée un pont sécurisé et en temps réel entre l'ingénierie et les opérations de première ligne, afin que chaque changement soit visible dès qu'il se produit, que chaque enregistrement reste aligné et que chaque demande de conformité soit traitée avant qu'elle ne devienne un problème. L'agilité remplace le retard. La clarté remplace les suppositions

Dans le secteur de l'aérospatiale et de la défense, chaque pièce, processus et décision doit être traçable dès sa conception. Les cadres de conformité, tels que la norme AS9100, exigent plus qu'une simple documentation. Ils exigent la preuve que la bonne version de la bonne pièce a été fabriquée en utilisant la bonne procédure, à chaque fois.

Mais trop souvent, cette chaîne se brise. Les modifications techniques s'enlisent dans des approbations manuelles ou des outils cloisonnés. Lorsqu'une nouvelle révision arrive sur le terrain, les opérateurs peuvent déjà être à mi-chemin de la construction de l'ancienne. Les instructions de travail deviennent obsolètes. Les écarts se multiplient. Et dans un environnement réglementé, ces déconnexions ne font pas que perdre du temps : elles ouvrent la porte à des reprises, à des échecs d'audit et à des pénalités contractuelles.

La plupart des fabricants d'ADEF ne sont pas en difficulté parce qu'ils manquent de discipline. Ils luttent parce que leurs systèmes n'ont pas été conçus pour supporter l'itération rapide avec une traçabilité intacte. Ce qu'il faut, ce n'est pas un nouveau processus, c'est une infrastructure qui permette à l'ingénierie et aux opérations d'avancer ensemble, et non pas l'une après l'autre.

L'intégration entre Tulip et Duro offre une passerelle sécurisée et en temps réel entre l'ingénierie et l'exécution en première ligne, offrant une alternative flexible aux logiciels d'entreprise traditionnels.

Duro sert de système d'enregistrement pour les données d'ingénierie, hébergeant des nomenclatures, des révisions et des métadonnées de pièces en direct dans un PLM en nuage conçu pour les équipes de matériel modernes. Chaque modification est suivie, versionnée et approuvée conformément aux processus standard de l'industrie, avec une traçabilité complète de l'idéation à la publication.

Tulip transforme les données d'ingénierie en action dans l'atelier. Grâce à sa plateforme sans code, les équipes opérationnelles peuvent rapidement créer des instructions de travail interactives, des contrôles de qualité intégrés et des applications de production qui tirent des données en direct directement du PLM de Duro. Chaque mise à jour, qu'il s'agisse d'un nouveau numéro de pièce, d'un assemblage révisé ou d'une spécification ajustée, s'insère instantanément dans les flux de travail des opérateurs. Plus besoin d'attendre les synchronisations manuelles. Pas de recherche de documents périmés. Juste un alignement en temps réel entre l'intention de l'ingénierie et l'exécution de la ligne de front.

Cette connexion en temps réel signifie :

• Mise en œuvre plus rapide et contrôlée des modifications techniques, réduisant le délai entre la conception et la production.
  
  

• Une conformité et une traçabilité plus strictes, avec une piste d'audit numérique claire pour chaque construction achevée, y compris les nomenclatures conformes à l'exécution.
  
  

• Une fabrication plus souple, où les travailleurs de première ligne disposent des informations les plus récentes sur les pièces, les schémas de produits et les instructions.
  
  

• Diminution du risque opérationnel grâce à la réduction des saisies manuelles, à la diminution des transferts et à des flux de travail plus intelligents.
  
  

En bref, l'intégration Tulip permet aux fabricants d'ADEF d'évoluer à la vitesse de l'innovation moderne, sans sacrifier la rigueur et le contrôle exigés par leur industrie.

Les exigences de la fabrication aérospatiale et de la défense ne ralentissent pas, et les systèmes qui les supportent non plus. Alors que la complexité augmente et que la conformité devient de plus en plus critique, les fabricants ont besoin d'une infrastructure conçue pour la vitesse, la précision et la responsabilité.

Avec Tulip et Duro, les entreprises obtiennent plus que des outils modernes. Elles bénéficient d'un système connecté et configurable, conçu spécifiquement pour les industries réglementées, qui ferme la boucle entre l'ingénierie et l'exécution, réduit les risques et maintient les opérations alignées sur chaque changement.

Avec Tulip et Duro, les équipes ne se contentent pas de suivre le changement, elles le mènent, sans sacrifier la conformité, le contrôle ou la confiance.