Amélioration continue Avec Kaizen : 9 conseils pour réussir

Qu'est-ce que Kaizen dans la production allégée ?

Kaizen est la philosophie de Amélioration continue. Traduit du japonais, le mot "kaizen" signifie "changer quelque chose pour le mieux". Avec le kaizen, les organisations améliorent continuellement les processus standardisés, les équipements et les autres procédures de production quotidiennes en éliminant le gaspillage.

Les efforts de kaizen couronnés de succès peuvent se traduire par des avantages tels que l'augmentation de la productivité, l'amélioration de la qualité, l'amélioration de la sécurité, la réduction des coûts et l'amélioration de la satisfaction de la clientèle. Le kaizen peut également avoir des effets bénéfiques sur la culture de l'entreprise, notamment en améliorant la communication entre les employés, en améliorant le moral et la satisfaction des employés, et en renforçant le sentiment d'appartenance à l'entreprise chez les employés.

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Se lancer dans un voyage vers Amélioration continue est un engagement à long terme et une entreprise de grande envergure, mais importante. Voici 9 conseils pour réussir votre processus kaizen :

1. Obtenir l'adhésion de l'organisation

Assurez-vous que votre organisation comprend l'importance de l'événement Kaizen pour les résultats de votre entreprise. Le succès de vos initiatives kaizen passe par l'obtention de l'adhésion de tous. Si les dirigeants de votre organisation s'engagent à soutenir une culture de Amélioration continue, ils donneront le ton au reste de l'entreprise.

En outre, il est important que vos employés reçoivent le soutien dont ils ont besoin de la part de la direction pour mettre en œuvre les améliorations. Dans le cas contraire, l'équipe fonctionnera sur la base d'une série d'efforts isolés.

2. Mettre l'accent sur une compréhension personnelle de la philosophie du kaizen à tous les niveaux de l'organisation.

Il est important de faire comprendre que le kaizen est une pratique à long terme, plutôt qu'une initiative de gestion, afin de pérenniser Amélioration continue. Amélioration continue est autant une question d'état d'esprit que d'actions.

S'assurer que vos employés comprennent l'histoire et la philosophie du kaizen contribuera à maintenir une culture de Amélioration continue qui imprègne l'entreprise. L'instauration d'une culture d'entreprise axée sur l'amélioration est essentielle pour maintenir l'élan de vos efforts en matière de kaizen.

3. Donnez à vos employés les moyens d'agir

Les employés qui sont les plus proches des problèmes de vos opérations sont les mieux armés pour les résoudre. Ils sont vos meilleurs atouts dans vos efforts de kaizen, alors donnez-leur le soutien dont ils ont besoin pour mettre en œuvre les améliorations. Le développement des capacités de votre équipe par la formation et le soutien devrait faire partie de votre programme Amélioration continue au même titre que l'amélioration des processus de fabrication.

En outre, le fait d'inciter les membres de l'équipe à identifier les problèmes et à suggérer des améliorations dans leur domaine de travail encourage un sentiment d'appropriation de leur travail, ce qui peut améliorer la motivation générale, le moral et la productivité.

4. Concentrez-vous sur les petits changements

Abordez le changement par petites étapes ; si vous vous améliorez de seulement 1 % chaque jour pendant un an, vous serez 37 fois plus performant qu'au départ. Testez et mettez en œuvre de petits changements. Cela permet d'accélérer les améliorations et de réduire les pressions et les risques liés à la mise en œuvre d'un changement majeur.

À cette fin, concentrez vos améliorations sur la résolution des causes profondes des problèmes. Cela permet aux employés de détecter et de contenir les petits problèmes avant qu'ils ne deviennent plus importants et plus coûteux à éliminer, et d'éviter que les mêmes problèmes ne se reproduisent.

5. Documentez votre processus et vos performances avant et après la mise en œuvre des améliorations.

Dans le cadre du kaizen, il est important de "parler avec des données et de gérer avec des faits". Afin d'évaluer objectivement les améliorations, les procédures existantes doivent être normalisées et documentées. La cartographie de l'état initial du processus peut vous aider à identifier les gaspillages et les domaines à améliorer et vous fournir un point de référence pour l'amélioration.

La mesure des performances par rapport à des points de référence existants vous permet de démontrer que vos efforts kaizen ont porté leurs fruits sur le site ROI (retour sur investissement) et de maintenir l'alignement de l'entreprise sur l'amélioration. Elle vous permet également d'identifier les domaines dans lesquels vos efforts sont efficaces - ou non - afin de prendre des décisions stratégiques concernant les améliorations futures.

Afin de mesurer objectivement les performances, vous devez identifier des paramètres qui quantifient les améliorations. Il peut s'agir d'indicateurs relatifs à la qualité, aux coûts, à l'utilisation des ressources, à la satisfaction des clients, à l'utilisation de l'espace, à l'efficacité du personnel et à d'autres indicateurs clés de performance.

6. Normaliser le travail

Pour que les améliorations soient durables, elles doivent être normalisées et reproductibles. La normalisation du travail est cruciale pour le kaizen, car elle crée une base de référence pour l'amélioration. Lorsque vous apportez des améliorations à un processus, il est essentiel de documenter le nouveau travail standard afin de pérenniser les améliorations et de créer une nouvelle base de référence. Le travail standard réduit également la variabilité des processus et favorise la discipline, ce qui est essentiel pour que les efforts déployés sur le site Amélioration continue prennent racine.

7. Créez vos propres lignes directrices kaizen

Bien qu'il existe de nombreuses ressources pour vous guider dans vos efforts kaizen, il est important de comprendre personnellement le parcours kaizen de votre entreprise. La réflexion sur vos efforts kaizen après la mise en œuvre des améliorations est une partie importante du cycle Amélioration continue .

En réfléchissant à vos efforts, élaborez vos propres lignes directrices en matière de kaizen. Commencez par créer des lignes directrices basées sur vos propres expériences en matière d'amélioration du lieu de travail. Gardez à l'esprit que ces lignes directrices doivent permettre à vos collègues, à vos successeurs et à vous-même de comprendre les problèmes que vous avez surmontés. Ces lignes directrices vous aideront en fin de compte à relever votre prochain défi.

8. Faire appliquer les améliorations

Il est facile pour les employés de revenir à leurs anciennes habitudes. Il est important d'appliquer les changements que vous avez apportés à vos processus pour que les améliorations apportées soient durables, et c'est la clé du maintien de Amélioration continue à long terme.

Documenter les améliorations, s'assurer que le travail standard est à jour et former les employés aux nouvelles procédures peut contribuer à pérenniser les progrès réalisés dans le cadre de vos efforts sur le site Amélioration continue .

9. Rincer et répéter

Le cycle Amélioration continue : voir le lieu de travail, identifier les problèmes et mettre en œuvre des solutions

Observez à nouveau le lieu de travail après avoir mis en œuvre le kaizen. Vous verrez probablement encore des gaspillages. C'est une bonne chose : comme vous savez déjà quel est le problème et ce qu'il faut faire, c'est l'occasion d'essayer de nouvelles idées.

Le processus de mise en œuvre de Kaizen dans votre organisation nécessite un engagement à long terme pour une série d'efforts et d'améliorations. La création d'un état d'esprit Amélioration continue dans la culture de votre organisation nécessite une pratique quotidienne et, avec le temps, vous constaterez une augmentation de l'efficacité, de la productivité et de la qualité de vos opérations.