Juste à temps ou juste à temps

Le juste-à-temps (JIC) est une philosophie Gestion d'inventaire qui donne la priorité à la gestion des risques, souvent sous la forme de stocks permanents plus importants. Elle est généralement opposée à la fabrication juste à temps (JIT).

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La principale différence entre le juste-à-temps et le juste-à-cas est que les opérations JAT ne reçoivent les stocks que lorsqu'ils sont nécessaires à la production, alors que les opérations JIC stockent les stocks à l'avance.

Le JIT vise à optimiser la méthode allégée en réduisant les déchets de fabrication, tandis que le JIC a pour priorité de minimiser les risques de rupture de stock ou de retard par rapport au calendrier de production nécessaire pour honorer les commandes dans les délais impartis.

Le juste-à-temps produit des biens sur commande et le juste-à-temps produit littéralement "au cas où".

Le juste-à-temps est devenu la norme en matière de fabrication au cours des dernières décennies. Il suffit de taper Just-in-Time sur Google pour obtenir des pages de résultats détaillant les raisons pour lesquelles cette méthode de fabrication est supérieure à la méthode JIC. C'est la méthode privilégiée par les grandes entreprises du monde entier.

La domination du JAT est due au fait que les entreprises ont placé la réduction des coûts et l'élimination des étapes sans valeur ajoutée au cœur de leur stratégie de chaîne d'approvisionnement. En outre, les organisations sont devenues plus aptes à prévoir la demande des consommateurs et à optimiser leur chaîne d'approvisionnement pour minimiser les coûts de stockage.

Il n'est donc pas nécessaire de surproduire ou de surtraiter au détriment de l'espace de stockage, de la main-d'œuvre et du temps. Les ressources autrefois perdues pour produire à l'avance peuvent désormais être refinancées pour soutenir d'autres initiatives telles que le contrôle de la qualité, le développement de produits ou la recherche et le développement.

Toutefois, la méthode du juste-à-temps présente des lacunes importantes lorsqu'il s'agit de relever des défis imprévus.

Le juste-à-temps est la méthode traditionnelle qui consiste à constituer une réserve de matières premières et de produits finis afin de pouvoir répondre à une augmentation soudaine de la demande.

Une entreprise qui opte pour cette méthode de fabrication supporte des coûts de stockage plus élevés en échange d'une réduction du nombre de ventes perdues en raison de stocks épuisés.

La stratégie du juste-à-temps fonctionne le mieux pour les produits dont les substituts sont facilement disponibles. Les entreprises peuvent rester compétitives en étant capables d'expédier leurs produits immédiatement.

Dans ce diagramme, le navire représente l'entreprise. Le niveau de l'eau représente les ressources de l'entreprise telles que les bâtiments, l'équipement, les stocks, les cadres et les travailleurs. L'iceberg représente les problèmes de l'entreprise tels que les goulots d'étranglement, la faible qualité, les longues mises en place et le manque de formation.

Pour maintenir l'entreprise à flot, il y a deux façons d'aborder les problèmes. L'une consiste à maintenir un niveau d'eau élevé qui flotte constamment au-dessus des problèmes. L'autre consiste à prévoir quand et où les problèmes vont se produire et à en éloigner le navire.

Bien que prévoir où et quand les icebergs apparaîtront soit une bonne base pour la planification de la production, ce n'est le cas que lorsque l'eau est calme. Lorsque ces icebergs surgissent de nulle part et sont inévitables, il n'y a pas d'autre solution. En temps de crise, la méthode du juste-à-temps ne laisse pas d'autre choix à ces entreprises que de frapper ces icebergs de plein fouet.

C'est ce qui s'est passé lors de la pandémie.

En raison de ruptures dans la chaîne d'approvisionnement et de l'augmentation de la demande pour certains types de biens, les entreprises qui fonctionnaient à l'origine selon le principe du juste-à-temps ont été confrontées à des problèmes plus complexes qu'ils n'étaient gérables.

Comme le rapporte The Atlantic, "l'Institute for Supply Management, qui mène des enquêtes économiques mensuelles, a constaté que près de 75 % des entreprises qu'il a contactées à la fin du mois de février et au début du mois de mars ont fait état d'une certaine forme de perturbation de la chaîne d'approvisionnement due au coronavirus. Et 44 % des entreprises n'avaient pas de plan pour faire face à ce type de perturbation."

La vérité, c'est que les ruptures de la chaîne d'approvisionnement se produisent et qu'elles continueront à se produire.

Ce n'est pas la première fois qu'une crise bloque la production. "La même chose s'est produite dans le secteur automobile il y a neuf ans, lorsque le tsunami a frappé le Japon. Aujourd'hui, c'est l'électronique et le virus chinois", écrit Scott Tong sur Marketplace.

Par conséquent, l'accent devrait être mis sur l'élaboration proactive d'un plan pour faire face à ce type de perturbations, plutôt que de les éviter complètement.

L'une des solutions potentielles pour prévenir les ruptures de la chaîne d'approvisionnement pourrait être un modèle hybride de JIT et de JIC. Le JIC fournirait des temps de réponse suffisants pour que les entreprises puissent reconfigurer leurs processus de production, tandis que le JIC permettrait aux entreprises d'opérer selon des pratiques de fabrication allégées. Toutefois, ce modèle hybride varierait en fonction des secteurs, des besoins, des capacités de production existantes et de la chaîne d'approvisionnement.

La solution privilégiée aujourd'hui consiste à utiliser les technologies numériques pour renforcer l'agilité et la résilience des opérations. Des outils tels que les plateformes d'application peuvent aider les fabricants à pivoter rapidement en cas de besoin. Des technologies telles que Fabrication additive permettent aux équipes d'imprimer ou de fabriquer des pièces lorsque l'approvisionnement est perturbé.

Une autre solution consisterait simplement à diversifier les lieux de fabrication des produits, en répartissant les risques de rupture de la chaîne d'approvisionnement. Cela peut être plus facile pour certains que pour d'autres, en fonction de la disponibilité des matières premières et de la chaîne d'approvisionnement nécessaire à la production de biens dans un pays donné.

Cette pandémie nous a appris à envisager toutes les options et à trouver le juste milieu entre l'optimal et le pratique. Cette crise mondiale nous a donné l'occasion de réapprendre et de reconsidérer les méthodes traditionnelles de fabrication, c'est le moins que l'on puisse dire.