La connexion humaine à l'excellence opérationnelle : L'usine visuelle Applications

Le vert signifie aller et le rouge signifie s'arrêter, tels sont les principes de base de la conduite. Ces règles de conduite peuvent être appliquées et améliorées dans un environnement visuel d'usine. Tout comme nous savons par nature ce qu'il faut faire à un feu rouge, nous comprenons également que l'équipement de l'usine dont le feu est rouge est arrêté (ou présente un problème) et que le feu vert est en cours d'exécution.

Le personnel est un élément essentiel des opérations de fabrication. La construction d'une usine visuelle autour des files d'attente visuelles humaines attendues peut libérer l'excellence opérationnelle en augmentant la productivité, en diminuant la rotation de la main-d'œuvre et en améliorant la qualité.

La productivité est essentielle dans un environnement de production. En raison des facteurs humains, la sécurité, la qualité et la rapidité de réaction des opérateurs sont des éléments majeurs de l'amélioration de la productivité. La création d'une usine visuelle autour des opérateurs permet d'optimiser le rendement et d'améliorer l'expérience des travailleurs.

Les opérateurs qui travaillent dans des conditions d'éclairage et des protocoles de sécurité adéquats sont libres de se concentrer sur leurs tâches. Les processus de contrôle de la qualité, y compris l'inspection manuelle et visuelle, s'appuient sur l'éclairage et le guidage pour minimiser les rebuts et les reprises. Enfin, lorsque l'équipement nécessite une intervention, les opérateurs et l'équipement ont besoin d'une communication claire et bidirectionnelle. La réponse aux problèmes et le retour à la production maximale sont simplifiés lorsque l'état et les mesures à prendre sont clairement communiqués et compris.

De la même manière que nous utilisons les feux de circulation pour indiquer visuellement les flux de circulation, les indicateurs colorés - souvent des lampes à tour ou à pile - jouent un rôle dans les applications visuelles classiques de l'usine pour fournir une vue de base de l'état de l'équipement. L'interaction entre l'équipement et l'homme a évolué. Les indications peuvent désormais être intégrées à l'équipement afin d'améliorer l'ergonomie et le temps de réponse. Les dispositifs de rétroaction permettent aux opérateurs de communiquer avec l'équipement. Les dispositifs de rétroaction avec indications font les deux !

Les interfaces d'équipement peuvent être aussi simples que l'utilisation d'un signal de machine pour déclencher un indicateur. Les nouveaux dispositifs de contrôle et les protocoles de communication des dispositifs permettent des capacités dynamiques et une installation simplifiée. TulipLa prise en charge par la plateforme Andon des indicateurs et des feux de cheminée Andon - y compris le feu de tour Andon TL50 de Banner- simplifie l'intégration des indicateurs visuels pour les opérateurs et vous permet également d'utiliser les données Andon pour obtenir des informations sur vos opérations. L'utilisation du module d'événement And on de Tulipdans vos applications vous permet de rationaliser l'enregistrement des événements Andon, tels que les temps d'arrêt des machines et les commentaires des opérateurs, ce qui facilite l'analyse des causes profondes.

Partout où des signaux visuels sont nécessaires, Andon peut être intégré pour rationaliser les opérations. Andon fournit un système d'alerte rapide et de retour d'information visuel. Il existe une variété de processus au sein de vos opérations où Andon peut être mis en pratique.

Pick to Light: Guider l'opérateur vers la bonne pièce dans les processus d'assemblage et d'exécution est essentiel pour accélérer le débit et maintenir la qualité. Le contrôleur communique avec plusieurs dispositifs afin que chacun soit relié à une pièce. Les instructions de flux de travail et les indications sur le dispositif de prélèvement montrent à l'opérateur la bonne pièce ; les capteurs intégrés peuvent confirmer le prélèvement et déclencher la poursuite de la séquence de travail.

Le temps de Takt : Dans les opérations d'assemblage de pièces uniques et d'autres opérations linéaires similaires, le maintien d'un flux constant permet de s'assurer qu'aucun poste de travail n'est en manque et d'atteindre les objectifs de production de manière constante. Les boutons tactiles intelligents et les indicateurs linéaires de l'usine visuelle peuvent fournir un retour d'information sous forme d'indications multicolores ou de caractères alphanumériques sur le temps restant pour achever le processus. Un fabricant a amélioré le débit d'une station de trois minutes grâce à l'ajout d'un dispositif. Le temps peut être contrôlé dynamiquement par le contrôleur ou configuré dans le dispositif en fonction de l'architecture de contrôle.

Production et décompte des rebuts: De nombreuses opérations nécessitent l'exécution synchronisée de plusieurs étapes. L'installation de boulons sur un dispositif en est un exemple. Pour fournir un rappel visuel de l'avancement de chaque pièce unique, des dispositifs tels que des lampes à tour ou des indicateurs linéaires peuvent s'incrémenter ou se décrémenter à travers différents stades d'indication au fur et à mesure que les étapes sont achevées. De cette manière, les opérateurs et les superviseurs peuvent suivre la progression. Cette indication sert également à rappeler l'état du processus lorsque les opérateurs reviennent de pauses ou d'autres interruptions. Inversement, la même technologie peut être utilisée pour suivre les rebuts, en fournissant une notification visuelle lorsque le nombre de rebuts augmente et qu'une action doit être entreprise.

Statut/Andon : Lorsqu'un soutien supplémentaire est nécessaire, les opérateurs ont besoin d'un mécanisme de demande rapide, et les intervenants ont besoin d'une définition claire de ce qui est nécessaire. Les systèmes Andon offrent aux opérateurs un moyen manuel de déclencher un indicateur pour demander une assistance en matière de qualité, de pièces ou de maintenance.

L'intégration d'Andon dans vos opérations offre un potentiel illimité d'augmentation de la productivité, de diminution de la rotation de la main-d'œuvre et d'amélioration de la qualité. Elle offre à vos opérateurs un environnement plus sûr pour gérer la maintenance des machines et améliorer le rendement. Grâce à l'intégration d'Andon dans vos opérations, vous pouvez construire une usine visuelle qui permet aux opérateurs de visualiser, d'enregistrer et de répondre aux événements critiques de la production en temps réel.