Solutions d'usine connectée et industrie 4.0
L'une des grandes promesses de l'industrie 4.0 (une expression que je promets de n'utiliser qu'une seule fois dans ce billet), c'est une connectivité accrue des opérations de fabrication entre les usines.
La convergence d'un certain nombre d'innovations technologiques a créé des réseaux là où il y avait des silos, un retour d'information là où il y avait du silence, et des données là où il y avait du mystère.
Ces opérations en réseau portent un nom : les usines connectées.
Mais lorsque nous parlons d'usines connectées, il s'agit souvent du type de technologies qui permettent la connectivité. Ou bien nous défendons les logiciels et les solutions de connectivité comme une fin en soi, quelque chose qui est fait pour lui-même.
Selon moi, la connectivité n'est pas qu'une question de technologie. Fondamentalement, l'usine connectée consiste à donner aux travailleurs les moyens de faire évoluer leur travail. Il s'agit d'équiper les travailleurs des outils dont ils ont besoin pour transformer eux-mêmes leurs activités.
Voici pourquoi.
Qu'est-ce qu'une solution d'usine connectée ?
Les solutions d'usine connectée font généralement référence à une combinaison de technologies telles que IIoT, l'informatique de pointe et les capteurs intelligents utilisés pour améliorer la visibilité et le contrôle dans l'atelier.
Grâce à la technologie connective, nous n'avons plus à nous demander ce qui se passe lorsqu'une machine fonctionne, car nous disposons désormais de l'infrastructure de communication et des techniques d'analyse nécessaires pour transformer les données opérationnelles en informations.
Nous n'avons plus à nous demander ce que font les opérateurs sur la chaîne, car les applications de fabrication et les interfaces homme-machine transparentes nous aident à comprendre la composante humaine de la production.
Mais la définition de la technologie connective est moins intéressante que ce qu'elle permet.
Une solution d'usine connectée permet aux humains de prendre des décisions éclairées en temps réel. Elle améliore la visibilité tout au long de la chaîne de valeur, ce qui permet d'identifier et de cibler les améliorations. Et elle crée des flux de travail qui correspondent à la façon dont les fabricants travaillent.
Cela signifie que les travailleurs ne sont pas seulement connectés numériquement. En réalité, ils ont également la capacité de tirer parti de leurs années d'expérience dans la fabrication pour façonner la production de manière significative et percutante.
transformation numérique est une initiative humaine
Ce sont les personnes les plus proches des processus de fabrication qui les comprennent le mieux.
L'innovation numérique ne consiste pas à installer un tas de capteurs dans une usine et à s'arrêter là. Au fond, la connectivité est un moyen de parvenir à une fin.
Il s'agit plutôt de donner aux travailleurs la possibilité de transformer l'industrie manufacturière à partir de la base.
Pensez-y. La transformation est un processus continu. Ce n'est pas quelque chose qui se produit une seule fois et puis, voilà ! Une usine est transformée. La nature de la transformation est telle qu'elle doit se faire par étapes et à tous les niveaux de l'organisation.
En fin de compte, ce sont les personnes qui vont réellement créer le changement. Ce sont eux qui vont identifier les domaines à améliorer. Et ce sont les personnes qui vont opérer et innover avec les technologies numériques.
Comment les solutions d'usine connectée responsabilisent les travailleurs
Au fil du temps, le travail de fabrication s'est transformé. Tout à coup, les opérateurs ont été chargés de réaliser des assemblages trop complexes pour les robots.
Les ingénieurs ont dû emprunter des outils de développement de logiciels et de science des données. La technologie de fabrication a été conçue pour l'informatique, pas pour les ouvriers.
Dans l'usine connectée, les travailleurs de première ligne peuvent désormais prendre en charge leurs améliorations. Lorsque les travailleurs commencent à comprendre la technologie numérique, ils commencent à y réfléchir. C'est le moment le plus passionnant. Lorsque les travailleurs réfléchissent à la technologie, ils ne se contentent pas de reproduire leurs processus analogiques à l'aide d'outils numériques. Au contraire, ils commencent à réinventer leur travail - à réinventer ce qui est possible - en travaillant sur un support numérique.
L'une des parties les plus passionnantes du développement de Tulip a été de voir comment nos clients créent des applications auxquelles nous n'avions pas pensé ou configurent des cas d'utilisation que nous n'avions pas anticipés.
C'est à cela que ressemble l'autonomisation pour moi.
L'autonomisation numérique, c'est lorsque les travailleurs peuvent prendre le contrôle de leurs opérations et repenser ce qui est possible.
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