Qu'est-ce que le coût de la qualité (CoQ) ? Conseils pour la gestion de la qualité de la production

Pour les fabricants, le coût de la qualité n'est jamais vraiment tranquille. Chaque jour, les équipes pèsent le pour et le contre : rapidité contre précision, cohérence contre flexibilité, réaction aux problèmes contre prévention. Ces décisions ne restent pas dans les tableurs. Elles déterminent la façon dont les produits sont construits, le fonctionnement des équipes et l'expérience finale des clients.

Le problème est que la plupart des organisations ne voient pas réellement ce que la qualité leur coûte. Pas en heures. Ni en matériaux. Ni en opportunités qui leur échappent en raison de retouches, de retards ou d'un manque de perspicacité.

Vous ne pouvez pas changer ce que vous ne voyez pas. La première étape consiste à obtenir cette visibilité.

Le coût de la qualité (CoQ) est une méthode permettant de calculer les coûts supportés par les entreprises pour s'assurer que les produits répondent aux normes de qualité, ainsi que les coûts de production des biens qui ne répondent pas aux normes de qualité.

Le calcul du coût de la qualité a pour but de faire comprendre l'impact de la qualité sur les résultats. Qu'il s'agisse du coût des rebuts et des retouches associés à une mauvaise qualité ou des dépenses d'audit et de maintenance associées à une bonne qualité, les deux comptent. Le coût de la qualité donne aux fabricants l'occasion d'analyser et donc d'améliorer leurs opérations de qualité.

Cette double approche de la qualité peut être classée en deux catégories : "contrôle" (bonne qualité) et "absence de contrôle" (mauvaise qualité).

Pour illustrer ce qui est pris en compte dans le coût de la qualité, prenons l'exemple d'un fabricant de chocolat. Parmi les coûts qui peuvent être suivis, citons

• Approvisionnement en ingrédients de haute qualité

• Formation du personnel aux techniques de fabrication du chocolat

• Inspections régulières pour le contrôle de la qualité

• Étalonnage des machines pour des résultats cohérents

• Produits chocolatés défectueux

• Problèmes de production dus à un dysfonctionnement de l'équipement

• Retouches dues à des erreurs de production

• Remboursement des clients ou retour des commandes

Le coût de la qualité est quantifiable. La méthode de calcul du COQ varie d'une entreprise à l'autre. Toutefois, les équations de base sont les mêmes :

• Coût de la qualité (COQ) = Coût de la bonne qualité (COGQ) + Coût de la mauvaise qualité (COPQ)

• Coût de la bonne qualité (COGQ) = Coût de prévention (CP) + Coût d'évaluation (CA)

• Coût de la mauvaise qualité (COPQ) = Coût des défaillances internes (IFC) + Coût des défaillances externes (EFC)

Cette équation permet aux entreprises de définir clairement le coût de la qualité :

• COQ = COGQ + COPQ = (PC + AC) + (IFC + EFC)

Il existe généralement quatre types de coût de la qualité, répartis en deux catégories :

• Coût de la conformité

• Coût de la non-conformité

Comprendre la qualité de vie est une chose, la mesurer dans l'ensemble de vos activités en est une autre. Les données existent, mais elles sont souvent dispersées dans différents systèmes.

Voici où vous les trouverez généralement :

• SystèmesERP : réclamations au titre de la garantie, retours, crédits clients

• PlateformesMES / SGQ (système de gestion de la qualité) : rebuts, retouches, résultats d'inspection

• Applications pour l'atelier: contrôles des opérateurs, registres des défauts, rapports sur les temps d'arrêt

• Capteurs et machines: rendement, temps de cycle, données sur la capacité du processus

En rassemblant ces éléments, vous obtenez les éléments de base d'un calcul de la CoQ.

La difficulté réside dans le fait que la plupart des entreprises sous-estiment leur véritable coût de revient parce qu'elles ne suivent que les postes les plus évidents. Les coûts cachés, tels que les heures supplémentaires nécessaires pour remédier aux problèmes de qualité, la perte de production due aux temps d'arrêt ou les ressources de lutte contre l'incendie qui sont retirées de l'Amélioration continue et sont rarement pris en compte dans le calcul. Pourtant, ces coûts représentent souvent une grande partie de l'impact.

C'est là que les outils numériques font la différence. Au lieu d'attendre les audits trimestriels ou de s'appuyer sur des feuilles de calcul manuelles, les applications de première ligne peuvent saisir les données de qualité en temps réel. Chaque inspection, reprise et défaillance est enregistrée automatiquement, ce qui vous donne une vue d'ensemble. Avec Tulip, ces données ne sont pas cloisonnées, elles connectent les entrées des opérateurs, les capteurs et les machines, de sorte que la CoQ devient une mesure vivante sur laquelle vous pouvez réellement agir.

Le paysage industriel devient de plus en plus concurrentiel. Les clients ont de nombreuses options, ce qui signifie que les entreprises sont tenues à des normes de qualité plus élevées que jamais.

Le coût de la mauvaise qualité (COPQ) a un impact significatif sur la rentabilité d'une entreprise. Des coûts de mauvaise qualité plus élevés peuvent l'exclure de la concurrence. Les produits de mauvaise qualité peuvent nuire gravement à la réputation d'une entreprise. Ce n'est que lorsqu'une entreprise prend au sérieux ses défauts, ses erreurs et ses ratés de fabrication qu'elle peut se maintenir parmi les autres.

Outre les coûts tangibles, les entreprises doivent également tenir compte des opportunités de vente manquées en raison de la méfiance des clients. Prendre des mesures pour garantir une bonne qualité dès le départ engendre moins de coûts que de rétablir les relations avec les clients ou de corriger les erreurs par la suite. Ces mesures réduiront considérablement le coût d'une qualité médiocre. Cela aidera également les entreprises à se forger une bonne réputation dans leur secteur d'activité.

Rôle dans la prise de décision stratégique

Une mesure précise et cohérente du coût de la qualité est bénéfique pour les entreprises. Elle permet de détecter les lacunes en matière de qualité et d'identifier les domaines essentiels à améliorer. Grâce à ces informations, les entreprises peuvent prendre de meilleures décisions de gestion. Elles peuvent investir dans des initiatives de formation ciblées et affecter des ressources aux étapes du cycle de vie des produits susceptibles de poser problème.

L'utilisation de données de qualité sur les coûts peut aider les entreprises à déterminer la rentabilité réelle de leur produit.

Coûts de la qualité et satisfaction du client

Les problèmes de qualité externes peuvent amplifier les coûts associés. Par exemple, une entreprise peut perdre des clients potentiels en raison d'avis négatifs sur son produit. Ou encore, un lot de produits défectueux peut entraîner une augmentation des demandes de garantie ou de réparation.

Une meilleure façon de garantir la satisfaction du client est de traiter les problèmes de qualité avant qu'ils n'attirent l'attention de l'extérieur. Il est beaucoup plus facile d'identifier et de résoudre les problèmes de qualité en interne.

Le CoQ chiffre le coût réel d'une qualité médiocre. Le véritable avantage réside dans la réduction de ce chiffre. Réduire les budgets d'inspection ou pousser les équipes à faire plus avec moins se retourne généralement contre elles. Les gains les plus importants sont obtenus en s'attaquant aux problèmes avant qu'ils n'atteignent la ligne de production.

Quelques pistes pour commencer :

Investissez dans la prévention. La formation des opérateurs, les contrôles de qualité des fournisseurs et le renforcement de la capacité des processus sont généralement plus rentables que la chasse aux défauts après leur apparition.

Éliminez les inspections sur papier. Les listes de contrôle sur papier retardent le retour d'information et dissimulent les problèmes jusqu'à ce qu'ils deviennent plus difficiles à résoudre. Les inspections numériques signalent immédiatement les problèmes et assurent la visibilité du travail standard.

Surveillez la qualité du premier coup (FTQ). Le suivi de la fréquence de passage des travaux sans reprise met en évidence les points faibles du processus et donne aux équipes un objectif concret d'amélioration.

Rendez les performances visibles. Les tableaux de bord mis à jour en temps réel permettent aux opérateurs et aux superviseurs de réagir aux petites variations avant qu'elles ne se transforment en perturbations majeures.

Des outils comme Tulip facilitent le déploiement et le maintien de ces pratiques. Les applications de première ligne guident les opérateurs lors des contrôles, enregistrent les défauts au fur et à mesure qu'ils se produisent et se connectent directement aux machines et aux capteurs. Les données sont instantanément intégrées aux tableaux de bord, de sorte que vous n'attendez pas un rapport hebdomadaire, mais que vous agissez en fonction de ce qui se passe à l'instant même. Ce changement empêche les coûts cachés de s'accumuler, augmente la qualité des produits et contribue à faire passer la Gestion de la qualité du contrôle des dommages à la prévention.

Les entreprises doivent être proactives dans la gestion du coût de la qualité et investir massivement dans les coûts de prévention et d'évaluation afin de réduire l'exposition aux coûts des défaillances internes et externes. Cet objectif peut être atteint grâce à une série de méthodes telles que Suivi machine ou l'adoption de la technologie IIoT .