Créez votre premier journal de soudure automatisé en suivant ces 5 étapes

Comment suivre les données de toutes les soudures effectuées dans votre atelier de production ?

Traditionnellement, les opérateurs utilisent un "carnet de soudure" - une feuille de papier avec des champs pour les points de données de chaque soudure. Ce concept de feuille de travail remplie de champs pour une tâche manuelle répétitive est commun à de nombreux autres documents dans un environnement de production, et pas seulement dans l'industrie du soudage.

À la fin de la journée, un membre de l'équipe pourrait lire chaque journal de soudure et le taper dans une feuille de calcul. Mais cela peut prendre des heures, et il y a un risque que les données soient copiées de manière incorrecte.

Si un dirigeant souhaite savoir ce qui se passe chaque jour dans l'atelier, les carnets de soudure sur papier ne vous permettent pas de fournir des données autres que le nombre total d'ordres de travail exécutés.

Un "carnet de soudure automatisé" vous permet de saisir les données en temps réel des soudeurs et d'assurer le suivi des inspections. Les opérateurs et les inspecteurs peuvent saisir leurs données sur une tablette durcie (ou un ordinateur portable) à un poste de travail. Vous pouvez créer une application de fabrication à l'adresse Tulip pour ce carnet de soudure et stocker automatiquement toutes les données.

Voici un exemple qui demande à un opérateur de réaliser la même soudure sur deux pièces à la suite :

Cela nécessitera quelques changements de processus afin de travailler avec tous les membres de votre équipe de fabrication. Voici donc comment planifier et exécuter votre premier journal de soudure automatisé dans une application Tulip .

Voici cinq étapes courantes du suivi des données dans un carnet de soudure papier :

1. L'ingénieur de fabrication imprime un Ordre de travail
2. L'ingénieur remplit des informations de haut niveau et les transmet à un opérateur.
3. L'opérateur remplit le registre de soudage
4. Pour chaque entrée, un inspecteur doit signer son approbation.
5. L'opérateur remet son registre de soudage à un superviseur à la fin de la journée.

Voici un exemple :

Pour collecter les données automatiquement, vous devez être en mesure de saisir les étapes 2 à 5 sur la tablette/l'ordinateur portable au poste de travail de l'opérateur.

1. L'opérateur saisira les informations du site Ordre de travail une fois au début de la journée.
2. L'opérateur et l'inspecteur utiliseront le registre automatisé après chaque soudure.
3. Les données étant automatiquement collectées en temps réel, il n'est pas nécessaire de déposer un bout de papier à la fin de la journée.

Cela modifie les champs que vous devrez inclure dans le journal. Par exemple, dans le tableau ci-dessus, les champs date, procédure de soudage, ID machine, taille et détails du soudeur sont répétés à l'infini. Vous pouvez inclure un texte par défaut pour chacun de ces champs et permettre à l'opérateur d'apporter des modifications lorsqu'elles surviennent. Vous n'avez pas besoin de demander la date et l'heure, puisqu'elles sont automatiquement saisies.

Lorsqu'un opérateur doit laisser tomber les outils dans ses mains pour saisir des données, il perd du temps et est distrait de son véritable travail.

Vous pouvez intégrer des appareils à votre application Tulip pour réduire ce gaspillage. Si vous utilisez un endoscope pour inspecter les soudures, vous pouvez prendre des mesures directement à partir de l'endoscope plutôt que de demander à l'inspecteur d'entrer manuellement des données.

Ou, si vous avez une série d'instructions, vous pouvez utiliser une pédale pour permettre à l'opérateur d'avancer sans toucher l'écran.

Lorsque l'opérateur doit utiliser l'écran, vos champs doivent être suffisamment grands pour que l'opérateur puisse les sélectionner facilement avec un doigt sur un écran tactile.

Si les opérateurs utilisent également une carte des soudures, vous pouvez la transformer en un diagramme cliquable qui mène au journal des soudures.

Lorsqu'il s'agit de nouvelles technologies, la plupart des gens sont figés dans leurs habitudes. Les opérateurs, comme tout le monde, sont prudents face aux nouveaux outils qui donnent l'impression que "Big Brother" surveille chacun de leurs mouvements.

Veillez à ce que l'opérateur accepte le site Tulip App . Si l'opérateur ne l'utilise pas correctement, vos données risquent d'être faussées.

Le système devrait éliminer la saisie répétitive de données qui interrompt la journée de l'opérateur. De plus, les données aideront l'ensemble de l'équipe à construire des appareils de meilleure qualité qui ne mettent pas en danger les clients et les utilisateurs finaux.

Chaque entrée de l'opérateur peut être sauvegardée et analysée ultérieurement. C'est à vous de déterminer quelles sont les données les plus utiles.

Quelques idées communes :

- Temps moyen d'achèvement du processus par opérateur : Vous pouvez regrouper toutes les soudures d'un processus dans un seul tableau et comparer la moyenne par opérateur. Cela vous aidera à comprendre où les opérateurs passent leur temps. Cet exemple utilise un diagramme à barres empilées et examine les résultats quotidiens.

- Temps moyen d'achèvement du processus par pièce : Vous pouvez rechercher les pièces dont le temps de cycle est le plus long, puis approfondir la question pour voir quel utilisateur termine une pièce rapidement. Vous pouvez ensuite vous entretenir avec cet opérateur pour voir s'il y a des leçons à partager avec le reste de l'équipe.

- Erreurs courantes par pièce : Si vous permettez aux opérateurs de signaler des problèmes via leur tablette, vous pouvez suivre les défauts courants et les segmenter par numéro de pièce pour savoir quels processus vous devez réviser.

Vous pouvez utiliser le journal des soudures automatisé pour informer les membres de l'équipe concernés des problèmes en temps réel. Si un outil particulier nécessite une maintenance, un opérateur peut facilement envoyer un texte ou un courriel à l'équipe de maintenance. Si un opérateur a besoin de conseils, il peut facilement en informer un superviseur.

D'autres ingénieurs et cadres de fabrication peuvent également être intéressés par des données quotidiennes ou hebdomadaires sur les soudures. Pour les partager avec eux, vous pouvez choisir :

1. Rapports envoyés par courriel
2. Un temps réel Tableau de bord
3. Cartes imprimées

Par exemple, un cadre en déplacement peut demander un accès en temps réel aux données sur son téléphone. Ou encore, vous souhaitez rédiger un rapport pour une réunion hebdomadaire.

Vous pouvez essayer gratuitement de créer un registre de soudure automatisé sur Tulip . Voici un exemple de formulaire qui permet aux opérateurs d'ajouter des détails sur chaque soudure.

Vous pouvez créer l'application vous-même, puis partager une version en lecture seule avec les opérateurs et les inspecteurs. Une fois que les opérateurs commencent à utiliser l'application, vous pouvez partager les données avec les cadres et les autres ingénieurs.