Comment suivez-vous les données de toutes les soudures qui se produisent dans votre atelier de production ?

Traditionnellement, les opérateurs utilisent un "journal de soudure" - une feuille de papier avec des champs pour les points de données sur chaque soudure. Ce concept de feuille de travail remplie de champs pour une tâche manuelle et répétitive est commun à de nombreux autres documents dans un environnement de production, et pas seulement dans l'industrie du soudage.

À la fin de la journée, un membre de l'équipe pourrait lire chaque journal de soudure et le saisir dans une feuille de calcul. Mais cela pourrait prendre des heures, et cela crée le risque que les données soient copiées de manière incorrecte.

Si un dirigeant veut savoir ce qui se passe dans l'atelier chaque jour, les journaux de soudure papier ne vous permettent pas de proposer des données autres que le nombre total de bons de travail réalisés.

Qu'est-ce qu'un journal de soudure automatisé ?

Un "journal de soudure automatisé" vous permet de saisir les données en temps réel des soudeurs et de suivre les inspections. Les opérateurs et les inspecteurs peuvent saisir leurs données sur une tablette durcie (ou un ordinateur portable) à un poste de travail. Vous pouvez créer une application de fabrication dans Tulip pour ce journal de soudure, puis stocker automatiquement toutes les données.

Voici un exemple qui demande à un opérateur de réaliser la même soudure sur deux pièces à la suite :

https://cdn.brandfolder.io/GDDASP4K/at/knm45wp39mq

Cela nécessitera quelques changements de processus afin de travailler avec tous les membres de votre équipe de fabrication. Voici donc comment planifier et exécuter votre premier protocole de soudure automatisé dans une application Tulip.

Étape 1 - Automatiser le flux de données dans l'usine

Voici 5 étapes courantes du suivi des données dans un journal de soudure papier :

  1. L'ingénieur de fabrication imprime un bon de travail.
  2. L'ingénieur remplit les informations de haut niveau et les remet à un opérateur.
  3. L'opérateur remplit le journal de soudure
  4. Pour chaque entrée, un inspecteur doit signer son approbation.
  5. L'opérateur remet son journal de soudure à un superviseur à la fin de la journée.

Voici un exemple :

https://cdn.brandfolder.io/GDDASP4K/at/6rcc47qf6q8
Holland AppliedTechnologies

Pour collecter les données automatiquement, vous devez être en mesure de saisir les étapes 2 à 5 dans la tablette/l'ordinateur portable au poste de travail de l'opérateur.

  1. L'opérateur saisit les informations du bon de travail une fois au début de la journée.
  2. L'opérateur et l'inspecteur utiliseront le registre automatisé après chaque soudure.
  3. Comme les données sont automatiquement recueillies en temps réel, il n'est pas nécessaire de déposer une feuille de papier à la fin de la journée.

Cela modifie les champs que vous devrez inclure dans le journal. Par exemple, dans le tableau ci-dessus, les champs date, procédure de soudage, ID de la machine, taille et détails du soudeur sont répétés à l'infini. Vous pouvez inclure un texte par défaut pour chacun de ces champs, et permettre à l'opérateur d'apporter des modifications lorsqu'elles se produisent. Et vous n'avez pas besoin de demander la date et l'heure puisque celles-ci seront automatiquement saisies.

Étape 2 - Faciliter la saisie des données

Lorsqu'un opérateur doit lâcher les outils qu'il tient dans ses mains pour saisir des données, il perd du temps et est distrait de son véritable travail.

Vous pouvez intégrer des appareils à votre application Tulip pour réduire ce gaspillage. Si vous utilisez un endoscope pour inspecter les soudures, vous pouvez prendre directement les mesures de l'endoscope plutôt que de demander à l'inspecteur de saisir manuellement les données.

Ou, si vous avez une série d'instructions, vous pouvez utiliser une pédale pour permettre à l'opérateur d'avancer sans toucher un écran.

Lorsque l'opérateur doit utiliser l'écran, vos champs doivent être suffisamment grands pour qu'un opérateur puisse facilement les sélectionner avec un doigt sur un écran tactile.

Si les opérateurs utilisent également une carte des soudures, vous pouvez la transformer en un diagramme cliquable qui mène au journal des soudures.

https://cdn.brandfolder.io/GDDASP4K/at/5t7wm59nffv
Inspection pour l'industrie LLC

Étape 3 - Communiquer la valeur à l'opérateur

Lorsqu'il s'agit de nouvelles technologies, la plupart des gens sont figés dans leurs habitudes. Les opérateurs, comme tout le monde, sont prudents face aux nouveaux outils qui donnent l'impression que "Big Brother" surveille chacun de leurs mouvements.

Assurez-vous d'obtenir l'adhésion de l'opérateur à l'application Tulip. Si l'opérateur ne l'utilise pas correctement, vos données peuvent être faussées.

Le système devrait éliminer la saisie répétitive de données qui interrompt la journée de l'opérateur. De plus, les données aideront toute l'équipe à construire des appareils de meilleure qualité qui ne mettent pas en danger les clients et les utilisateurs finaux.

Étape 4 - Choix des données à analyser

Chaque entrée de l'opérateur peut être sauvegardée et analysée ultérieurement. C'est à vous de déterminer quelles données ont le plus de valeur.

Quelques idées courantes :

- Temps moyen d'achèvement du processus par opérateur : Vous pouvez regrouper toutes les soudures d'un processus dans un seul graphique et comparer la moyenne par opérateur. Cela vous aidera à comprendre où les opérateurs passent leur temps. Cet exemple utilise un diagramme à barres empilées et examine les résultats quotidiens.

https://cdn.brandfolder.io/GDDASP4K/at/s44p6ch9cgt

- Temps moyen d'achèvement du processus par pièce : Vous pouvez rechercher les pièces qui ont le temps de cycle le plus long, puis creuser davantage pour voir quel utilisateur termine une pièce rapidement. Ensuite, vous pouvez parler à cet opérateur pour voir s'il y a des leçons à partager avec le reste de l'équipe.

- Erreurs courantes par pièce : Si vous autorisez les opérateurs à signaler les problèmes via leur tablette, vous pouvez suivre les défauts courants et les segmenter par numéro de pièce pour savoir quels processus vous devez réviser.

Étape 5 - Partage des données au sein de votre organisation

Vous pouvez utiliser le journal des soudures automatisé pour informer les membres de l'équipe concernés des problèmes en temps réel. Si un outil particulier nécessite une maintenance, un opérateur peut facilement envoyer un texte ou un courriel à l'équipe de maintenance. Si un opérateur a besoin de conseils, il peut facilement en informer un superviseur.

D'autres ingénieurs de fabrication et cadres peuvent également être intéressés par les données quotidiennes ou hebdomadaires sur les soudures. Afin de les partager avec eux, vous pouvez choisir :

  1. Des rapports envoyés par courriel
  2. Un tableau de bord en temps réel
  3. Des graphiques imprimés

Par exemple, un cadre en déplacement peut demander un accès en temps réel aux données sur son téléphone. Ou encore, vous pouvez créer un rapport pour une réunion hebdomadaire.

Comment commencer

Vous pouvez essayer gratuitement de créer un journal de soudure automatisé dans Tulip. Voici un exemple de formulaire qui permet aux opérateurs d'ajouter des détails sur chaque soudure individuelle.

https://cdn.brandfolder.io/GDDASP4K/at/h3s449c7nvw

Vous pouvez créer l'application vous-même, puis partager une version en lecture seule avec les opérateurs et les inspecteurs. Une fois que les opérateurs commencent à utiliser l'application, vous pouvez partager les données avec les cadres et les autres ingénieurs.

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