Maintenance autonome : Améliorez votre gestion de l'entretien des machines

Pour les propriétaires ou les directeurs d'usine, l'adoption du concept de maintenance autonome est l'une de ces stratégies qui se justifient à plusieurs niveaux.

Correctement mise en œuvre, la maintenance autonome profitera à tous ceux qui s'intéressent au fonctionnement efficace de l'usine. En prime, elle peut également améliorer le moral du personnel, ce qui rendra vos équipes de maintenance et vos opérateurs de machines plus heureux.

Dans cet article, nous vous proposons un aperçu de la maintenance autonome et des avantages que cette stratégie peut apporter en matière d'entretien et de maintenance des équipements industriels.

La maintenance autonome est une stratégie qui consiste à confier aux opérateurs de machines d'un site centre de fabrication la responsabilité d'effectuer des travaux de maintenance de base sur les machines et les équipements qu'ils supervisent, plutôt que de confier cette tâche à des techniciens de maintenance spécialisés.

Ce concept s'inscrit généralement dans le cadre d'une stratégie plus large visant à entretenir efficacement et à prolonger la durée de vie des machines de production. En fait, il s'agit d'un élément tellement fondamental du processus qu'il constitue le premier des "huit piliers" qui composent la méthodologie de la maintenance productive totale (TPM), établie de longue date, pour la gestion des actifs.

Le principe de base de la maintenance autonome est que si les opérateurs ont les compétences et l'autorité nécessaires pour entretenir l'équipement avec lequel ils travaillent, ils éviteront les pannes et permettront aux techniciens de maintenance de se concentrer sur des tâches plus complexes. Mais elle peut aussi apporter toute une série d'autres avantages, tant financiers que non financiers :

• Détection précoce des problèmes - Parce qu'ils travaillent en étroite collaboration avec l'équipement, les opérateurs sont les mieux placés pour remarquer que quelque chose ne va pas sur une machine. Ils sont en mesure de prendre des mesures immédiates pour éviter une panne potentiellement coûteuse.

• Meilleur respect des calendriers de maintenance - Les opérateurs formés pour effectuer des travaux de base de nettoyage, de lubrification et d'autres travaux de maintenance sur leurs machines sont plus susceptibles d'effectuer ces tâches selon le calendrier prescrit que les techniciens de maintenance qui doivent s'occuper d'une usine entière de machines.

• Sécurité accrue - Les opérateurs étant formés à être attentifs aux dysfonctionnements et à intervenir pour les éviter, le risque d'accident lié à l'équipement est réduit. Un régime de nettoyage et d'entretien régulier réduit également la probabilité que des débris et des saletés s'accumulent autour d'une machine, ou que des outils soient laissés à l'abandon, ce qui réduit encore le risque d'accident.

• Amélioration de la dynamique d'équipe - Le fait que les opérateurs assument davantage de responsabilités dans le fonctionnement efficace de leurs machines leur donne un plus grand sens de l'objectif et élève leur rôle au sein de l'organisation. Cela atténue également la mentalité "nous et eux" qui peut se développer entre les opérateurs de machines et les techniciens de maintenance. Avec une approche autonome de la maintenance, chacun a le sentiment de travailler dans le même sens : assurer le bon fonctionnement de l'usine.

Si vous êtes un professionnel de la fabrication, vous connaissez sans doute très bien le concept de maintenance préventive et vous vous demandez peut-être en quoi il diffère de la maintenance autonome. En bref, la maintenance préventive est un élément d'une stratégie globale de maintenance autonome.

La maintenance préventive est une maintenance de routine effectuée selon un calendrier précis dans le but d'éviter les temps d'arrêt imprévus dus à une défaillance de l'équipement. Lorsqu'une usine adopte une approche de maintenance autonome, la responsabilité de l'entretien des machines incombe aux opérateurs plutôt qu'aux techniciens de maintenance. Et, comme indiqué précédemment, l'un des avantages de la prise en charge de la maintenance par les opérateurs est qu'elle est susceptible d'être effectuée avec plus de régularité que si elle était confiée à des techniciens surchargés de travail.

Même si elle ne constitue qu'une partie d'une stratégie de maintenance autonome, l'importance de la maintenance préventive ne doit pas être sous-estimée. Selon un rapport publié par l'Office of Energy Efficiency and Renewable Energy, une organisation peut économiser jusqu'à 12 à 18 % en mettant en œuvre un programme de maintenance préventive plutôt qu'en s'appuyant sur des mesures de maintenance corrective.

Si vous souhaitez récolter les fruits d'une approche de la fabrication fondée sur la maintenance autonome, plusieurs mesures peuvent être prises pour amorcer la transformation :

Définir des normes de maintenance pour les machines et les équipements - Assurez-vous de comprendre et de documenter les actions de maintenance, ainsi que la cadence, nécessaires pour que l'équipement de l'usine fonctionne de manière optimale.

Former les travailleurs aux procédures de maintenance - Les opérateurs de machines doivent être formés à l'exécution des travaux de maintenance. Ils doivent également comprendre qu'ils ont un rôle vital à jouer dans l'approche de maintenance autonome de l'organisation, qui vise à optimiser les performances de l'équipement dans l'atelier.

Définir un calendrier d'entretien régulier - En plus d'être formés aux procédures d'entretien, les opérateurs de machines doivent comprendre et s'engager à effectuer l'entretien requis selon un calendrier régulier.

Contrôler et inspecter l'équipement après chaque utilisation - La formation des opérateurs de machines doit comprendre l'enseignement de l'importance de contrôler et d'inspecter régulièrement leurs machines pour déceler d'éventuels problèmes.

Identifier et éliminer les causes de l'usure excessive - Pour maximiser la durée de vie et les performances des machines et autres équipements, les entreprises doivent comprendre comment éliminer l'usure excessive. Ces informations doivent être transmises aux opérateurs afin qu'ils puissent les intégrer dans leurs activités quotidiennes de maintenance autonome.

Développer une culture de Amélioration continue - La mise en œuvre de la maintenance autonome peut être considérée comme une étape d'une transformation organisationnelle plus large qui inclut le développement d'une culture de Amélioration continue.

Chacune de ces étapes initiales peut, à elle seule, apporter des améliorations significatives au sein d'une opération de fabrication. Lorsqu'elles sont mises en œuvre conjointement, les effets peuvent être amplifiés et votre entreprise récolte les fruits de sa progression dans le domaine de la maintenance autonome.

Sur Tulip, nous croyons fermement qu'il faut donner aux personnes les plus proches des opérations les outils dont elles ont besoin pour faire leur travail. Grâce à notre plateforme, les entreprises sont en mesure d'intégrer les procédures de maintenance dans les flux de travail quotidiens des opérateurs, ce qui permet de prendre en compte de manière cohérente l'entretien continu des équipements.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont les fabricants utilisent Tulip pour assurer une maintenance autonome au sein de leurs installations, veuillez contacter un membre de notre équipe dès aujourd'hui, veuillez contacter un membre de notre équipe dès aujourd'hui!