Ein Fest für die Innovatoren an der Frontline Operations

Mario Ríos

Leiter der operativen Technologie vor Ort, Smith+Nephew

• Wir haben in nur drei Wochen ein durchgängiges System zur Verfolgung von Arbeitsauftrag entwickelt, das in Echtzeit betriebliche Transparenz bietet und den Bestand an unfertigen Erzeugnissen reduziert.
• Durch die Einführung eines Tulip Package-to-Export-Systems konnte der Bestand an Fertigwaren um 70% und die Lagerfläche um 33% reduziert werden.
• Wir haben eine Community von Bürgerentwicklern ins Leben gerufen, um Innovationen zu fördern und Kollegen aus der Produktion bei der Entwicklung ihrer eigenen digitalen Lösungen zu unterstützen.

John Boyle

Senior Manager, Fertigungsbetrieb, Pratt Miller Engineering

• Er leitete die Entwicklung von Tulip zum wichtigsten Manufacturing Execution SystemMES) des Unternehmens, das alles von der Rohstoffbeschaffung bis zu den Kundentransaktionen am Renntag umgestaltete.
• Ersetzte ein engpassbehaftetes System für Arbeitsauftrag durch eine intuitive Tulip , die zum Standard für das gesamte Unternehmen wurde.
• Durch die direkte Zusammenarbeit mit den Technikern in der Werkstatt, die iterative Verbesserung der Apps auf der Grundlage ihres unmittelbaren Feedbacks und den Aufbau einer Kultur der digitalen Eigenverantwortung wurde eine breite Benutzerakzeptanz gefördert.

Zachary Kreiley

kontinuierlicher Verbesserungsprozess Ingenieur, Stanley Black & Decker

• Automatisierte die Produktionsplanung seines Standorts durch den Aufbau einer leistungsstarken Integration zwischen SAP und Tulip und sparte so bis zu 20 Stunden manuelle Dateneingabe pro Woche.
• Er erfand ein digitales Kanban-System, das die Zeitpläne analysiert und automatisch Nachschubaufträge auslöst, wodurch Fehlbestände und manuelle Nachverfolgung vermieden werden.
• Wir haben eine Reihe von Produktionsüberwachung für 5 Produktionsbereiche entwickelt, die jeweils auf die einzigartigen Arbeitsabläufe der Abteilungen zugeschnitten sind und eine einzige Quelle für den werksweiten Produktionsstatus schaffen und die Zusammenarbeit im Team verbessern.

Darren O'Neil

Leiter Wirtschaftsingenieurwesen, Prüfgeräte bei SCHENCK

• Wir digitalisierten den gesamten Kernproduktionsprozess des Unternehmens und stellten ihn von Papierreisern und Ordnern auf ein umfassendes, durchgängig digitales System um.
• Erstellung einer All-in-One-Anwendung für die Verwaltung kalibrierter Werkzeuge, die Daten zentralisiert, automatische Servicewarnungen ausgibt und die Auswahl von Werkzeugen in Echtzeit sicherstellt.
• Er hat einen Kulturwandel hin zur Entwicklung der Bürger angestoßen, indem er das Feedback der Mitarbeiter und die anfängliche Skepsis in eine unternehmensweite Aufbauphilosophie verwandelt hat.

Albert Winsman

Mitarbeiter User Experience Designer, Cellares

• Wir haben eine umfassende App-Suite für die Prozessüberprüfung und die Erstellung von elektronischen ChargenprotokolleneBR) entwickelt, die Echtzeittransparenz und vollständige Rückverfolgbarkeit für jede Charge bietet.
• Wir haben eine einheitliche Designsprache für alle Tulip und die firmeneigenen Geräte zur Herstellung von Zelltherapien eingeführt und so eine einheitliche und intuitive Benutzererfahrung geschaffen.
• Sie haben in den Bereichen Produktion und Qualität zusammengearbeitet, um konforme digitale Lösungen zu entwickeln, die dazu beitragen, die Bereitstellung innovativer Zelltherapien zu beschleunigen.

AstraZeneca

Team für digitale Umstellungen

• Er leitete eine große digitale Transformation , indem er eine neue digitale Umrüstung in nur drei Monaten von einem einzigen Pilotprojekt auf 17 Standorte und über 100 Verpackungslinien skalierte.
• Erzielung erheblicher operativer Verbesserungen, wobei das Engagement der Produktionsteams zu einer 29%igen Verringerung der durchschnittlichen Umrüstung und einer 50%igen Verringerung der Variabilität an einer Produktionslinie führte.
• Er förderte einen organisatorischen Wandel, indem er den Mitarbeitern an der Front die nötigen Befugnisse gab und eine starke Kultur des benutzerzentrierten Designs und der internen Innovation aufbaute.

Avon Technologien

• Wir haben in weniger als sechs Monaten zwei neue, komplexe, stark regulierte Produktionslinien in Betrieb genommen und dabei vom ersten Tag an alle strengen Anforderungen an die Datengenealogie und Rückverfolgbarkeit erfüllt.
• Nutzte Tulip zur Steuerung von Produktion und Qualität und ermöglichte so eine enge Zusammenarbeit zwischen Technik, Produktion und IT, um die Unternehmensziele zu erreichen.
• Supercharged Lean Manufacturing mit einem kompositionsfähigen Ansatz, der es den Teams ermöglicht, echte Agilität zu erreichen und auf sich verändernde Kundenanforderungen einzugehen.

Innovafeed

• Erzielte eine enorme Produktionssteigerung von 500% bei der größten Insektenfarm der Welt, indem er sein Team mit einem flexiblen Manufacturing Execution SystemMES) ausstattete.
• Wir haben eine Kultur des schnellen Experimentierens und Feedbacks kultiviert, die es ihnen ermöglicht, komplexe Herausforderungen gemeinsam zu lösen und Lösungen zu entwickeln, die an ihre einzigartigen Prozesse angepasst sind.
• Erweitern Sie die Auswirkungen Ihres operativen Erfolgs über die Werkstatt hinaus, indem Sie Daten zur Verfügung stellen, die als Grundlage für Business Intelligence dienen und die kaufmännischen Teams im gesamten Unternehmen unterstützen.

BD (Becton Dickinson)

• Aufbau eines skalierbaren Center of Excellence-Modells, um Tulip an mehr als 10 globalen Standorten erfolgreich einzusetzen und ein wiederholbares Rahmenwerk zu schaffen, das die Entwicklung der Bürger fördert.
• Wir haben eine Kultur der Bottom-up-Innovation gefördert, indem wir den Mitarbeitern in den Betrieben die Möglichkeit gegeben haben, Ideen einzubringen, die schnell entwickelt und als Tulip eingesetzt werden.
• Modernisierung der technischen Infrastruktur durch die Integration von Tulip mit mehreren Datenbanken, SAP und anderen Software-Tools, um papierbasierte Arbeitsabläufe zu digitalisieren.

Accenture

• Er begleitete globale Hersteller bei der strategischen Umstellung auf moderne, kompatible MES und förderte so die Agilität und den Wert des Unternehmens.
• Er entwarf skalierbare Konzepte für den Einsatz von Tulip in globalen Unternehmen und etablierte Best Practices für standardisierte, wiederverwendbare Lösungen und Cloud-native Integration.
• Er setzte sich für eine bürgerorientierte Entwicklung ein, um den Kundenteams die Autonomie zu geben, ihre eigenen Anwendungen zu entwickeln, und förderte eine Kultur des kontinuierlicher Verbesserungsprozess und der Selbstständigkeit.

PCG

• Nutzen Sie die Tulip , um die digitale Transformation der Hersteller zu beschleunigen, indem Sie intelligentere Abläufe und eine schnellere Wertschöpfung zu geringeren Kosten ermöglichen.
• Aufbau von "SmartFactory", einer digitalen Fertigungslösung auf der Basis von Tulip, die es Herstellern ermöglicht, Fertigungsprozesse, Daten, Ausführung und mehr nahtlos mit ERP zu verbinden.
• Er hat eine praktische Methode angewandt, bei der die Anwender im Vordergrund stehen, und gemeinsam mit den Teams an der Front Lösungen entwickelt, um eine schnelle Akzeptanz zu gewährleisten und reale Produktionsprobleme zu lösen.