Vollständiger Leitfaden für die Gesamteffektivität der Ausrüstung (Gesamtanlageneffektivität (OEE))

In diesem Leitfaden geben wir Ihnen einen umfassenden Überblick über die Gesamtanlageneffektivität (Gesamtanlageneffektivität (OEE)) und die Gesamtprozesseffektivität (OPE) und erläutern, warum jedes Unternehmen beides messen sollte, um einen vollständigen Überblick über seine Produktionsleistung zu erhalten.

Wir werden berichten:

• Rekapitulation von Gesamtanlageneffektivität (OEE) und seinen Vorteilen

• OPE verstehen

• Leistung von Gesamtanlageneffektivität (OEE) gekoppelt mit OPE

• Wie Sie Gesamtanlageneffektivität (OEE) in Ihrem Betrieb messen können

• Wie Sie durch die Messung von OPE mehr betrieblichen Kontext schaffen können

Definition der Gesamtanlageneffektivität

Lassen Sie uns eine kurze Zusammenfassung von Gesamtanlageneffektivität (OEE) und seiner Gleichung machen.

Gesamtanlageneffektivität (Gesamtanlageneffektivität (OEE)) misst die Produktivität einer Maschine. Sie nimmt die Leistung einer Maschine und multipliziert sie mit ihrer relativen Kapazität und der Qualität ihrer Leistung. Das Ergebnis ist eine Punktzahl, die als Prozentsatz für einen bestimmten geplanten Lauf dargestellt wird.

Wie man berechnet Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die Formel zur Berechnung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) einer Maschine ist einfach:

Gesamtanlageneffektivität (OEE) = Verfügbarkeit * Qualität * Leistung

Die Verfügbarkeit ist die gemessene Betriebszeit einer Maschine während des geplanten Produktionslaufs.

Verfügbarkeit = Betriebszeit / Geplante Betriebszeit

Die Qualität ist die Anzahl der in einer geplanten Laufzeit produzierten Einheiten, die den Qualitätskontrollniveaus entsprechen und keine Fehler aufweisen, geteilt durch die Gesamtzahl der Einheiten, die in dieser geplanten Laufzeit produziert werden.

Qualität = Akzeptable Einheiten / Gesamteinheiten

Die Leistung wird als Prozentsatz des Durchsatzes der Maschine gemessen, verglichen mit ihrer tatsächlichen Gesamtkapazität.

Leistung = Durchsatz / Ideale Zykluszeit

Verschiedene Berechnungsmethoden Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die obige Definition von Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist eine weit verbreitete Standarddefinition der Branche. Gesamtanlageneffektivität (OEE) kann jedoch auf unterschiedliche Weise berechnet werden, um den Anforderungen bestimmter Vorgänge in einem Unternehmen gerecht zu werden. Eine gängige Methode zur Änderung von Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist die Vereinfachung der beteiligten Variablen:

Einfach Gesamtanlageneffektivität (OEE) = (Ideale Zykluszeit x Gutteile) / Geplante Produktion

Gesamtanlageneffektivität (OEE) = ([Betriebszeit / Geplante Laufzeit] - Trainingszeit) x Leistung x Qualität

Eine Änderung der grundlegenden Gesamtanlageneffektivität (OEE) Berechnung kann die Komplexität erhöhen, kann aber auch Einblicke in bestimmte Daten geben, an denen Ihr Unternehmen interessiert ist.

Wie auch immer Sie Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) berechnen, die Erfassung mit einem digitalen Tool, das eine einfache Konfiguration ermöglicht, ist für eine effektive Verwaltung Gesamtanlageneffektivität (OEE) unerlässlich.

Informierte, datengestützte Entscheidungen zu treffen, ist der Schlüssel zum Erfolg eines jeden Unternehmens. Die Messung von Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist eine wertvolle Kennzahl, die Ihnen dabei hilft, Hypothesen aufzustellen und zu testen und gute Entscheidungen zu treffen. Gesamtanlageneffektivität (OEE) ermöglicht es Ihnen, Wartungsarbeiten oder Engpässen zuvorzukommen und den Anteil der nicht wertschöpfenden Zeit in Ihrem Prozess zu reduzieren.

Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist eine diagnostische Metrik

Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist letztlich eine diagnostische Metrik. Mit anderen Worten: Ihr Gesamtanlageneffektivität (OEE) Ergebnis allein sagt Ihnen nicht viel. Aber da Gesamtanlageneffektivität (OEE) Ihnen einen Überblick über die Faktoren gibt, die die betriebliche Effizienz ausmachen, sagt es Ihnen, wann Sie die Ursachen von Produktionsproblemen genauer untersuchen sollten.

Vorteile von Tracking Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die Überwachung von Gesamtanlageneffektivität (OEE) für jedes einzelne Gerät gibt Ihnen die nötige Transparenz, um effektiv Entscheidungen zu treffen, die zu einer Verbesserung führen können:

• Verbesserte Qualität

• Höhere Ausbeute im ersten Durchgang

• Weniger ungeplante Ausfallzeiten

• Höhere Maschinenauslastung

• Genauere Zykluszeiten

Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist eine Betriebskennzahl, die sich im Laufe der Zeit bewährt hat.

In letzter Zeit haben jedoch viele Hersteller begonnen, ihre Aufmerksamkeit von der Gesamtanlageneffektivität (Gesamtanlageneffektivität (OEE)) auf die Gesamtprozesseffektivität (OPE) zu lenken. Während Gesamtanlageneffektivität (OEE) darauf abzielt, ein Bild der Maschinenleistung zu zeichnen, erweitert OPE die Perspektive auf das, was um die Maschine herum geschieht.

Entscheidend ist, dass es ein Element berücksichtigt, das Gesamtanlageneffektivität (OEE) nicht berücksichtigt: den Menschen.

Mit anderen Worten: Wenn Sie nur Gesamtanlageneffektivität (OEE) messen, können Sie möglicherweise andere Faktoren, die zu einer geringen Effektivität beitragen, nicht isolieren - oder gar messen.

OPE umfasst ein breiteres Spektrum an Variablen, einschließlich aller Schritte eines Vorgangs, was es zu einer End-to-End-Messung Ihres gesamten Prozessablaufs macht.

Am wichtigsten ist jedoch, dass OPE auch die Menschen einbezieht, die im Umfeld der Maschinen arbeiten, um ein ganzheitliches Bild der Maschinenleistung zu erhalten.

Im Gegensatz zu Gesamtanlageneffektivität (OEE) gibt es keine Standardgleichung, die die Gesamteffektivität der Prozesse berücksichtigt. Jede Kennzahl, die Aufschluss über die vom Menschen beeinflussten Prozesse in der Produktion gibt, wird als OPE betrachtet. Das ist auch der Grund, warum der Fokus auf OPE oft übersehen wird. Es kann sich überwältigend anfühlen, alles zu verfolgen.

Wie OPE tiefere Einblicke in den Produktionsprozess gewährt

Sehen wir uns ein Beispiel dafür an, wie OPE die Gesamteffektivität Ihrer Maschinen und der sie umgebenden Prozesse verbessern kann.

Nehmen wir an, eine Möbelfirma stellt Küchentische mit vier Stationen her, wie in der folgenden Tabelle dargestellt.

Irgendwann während des Prozesses beginnt der Durchsatz zu sinken. Ein Techniker stellt fest, dass die Puffer vor und nach dem Auftragen des Finishs auf die montierten Tischplatten zunehmen. Ihr erster Verdacht ist, dass eine der Maschinen nicht optimal arbeitet.

Wenn sie jedoch die Maschinendaten überprüfen, hat sich nichts geändert. Gesamtanlageneffektivität (OEE) Messung ist während des Produktionslaufs gleich geblieben.

Der Ingenieur vermutet, dass das Problem im Prozess liegt und beginnt, Fragen zu stellen, um OPE zu messen:

• Werden die Teile so schnell wie möglich zwischen den Stationen transportiert?

• Werden die Umstellungen effizient und korrekt durchgeführt?

• Sind die richtigen Werkzeuge verfügbar, wenn sie gebraucht werden?

• Arbeiten die Menschen, die zwischen den maschinellen Prozessen stehen, effizient?

• Wird die Produktion durch nicht wertschöpfende Zeit verlangsamt?

Dies sind nur einige der Fragen, die Ingenieure stellen können, um zu verstehen, warum sich die Produktion verlangsamt hat. Sie decken Probleme auf, die sich nicht auf Maschinenverfügbarkeit, Qualität oder Leistung reduzieren lassen.

Um die obigen Fragen zu beantworten, müssen Ingenieure also in jeder Phase der Produktion Daten sammeln. Der beste Weg, Linien genau auszubalancieren und den Arbeitsfluss durch den Wertstrom zu optimieren, ist zu verstehen, was in jeder Phase passiert. Echte Prozesstransparenz erfordert die Betrachtung sowohl der menschlichen als auch der maschinellen Faktoren in einem Betrieb.

Die Verfolgung von Gesamtanlageneffektivität (OEE) auf Papier oder mit einer Tabellenkalkulation kann ressourcenintensiv sein. Es kann zu minderwertigen Daten führen.

Mit einem Gesamtanlageneffektivität (OEE) Rechner können Sie schnell und spontan Gesamtanlageneffektivität (OEE) mit einer Standarddefinition oder einer auf Ihre speziellen Bedürfnisse abgestimmten Definition berechnen. Mit Tulip können Sie konfigurierbare Gesamtanlageneffektivität (OEE) Rechner erstellen, die die für Sie wichtigsten Metriken widerspiegeln.

Hier ist ein Beispiel für eine Gesamtanlageneffektivität (OEE) Rechneranwendung, die in Tulip erstellt wurde. Sie besteht aus vier einfachen Schritten.

1) Maschine in den Track laden

Zu Beginn Ihrer Gesamtanlageneffektivität (OEE) Berechnung müssen Sie zunächst die Maschine(n) (oder den Prozess) auswählen, die Sie verfolgen möchten. In der Abbildung oben sehen Sie die verfügbaren Maschinen in einer Liste. Diese Maschinen sind in einer Tabelle gespeichert und können konfiguriert oder mit Maschinenüberwachung Fähigkeiten.

2) Wählen Sie einen Job

Um den Gesamtanlageneffektivität (OEE) Informationen, die Sie verfolgen, einen Kontext hinzuzufügen, wählen Sie im nächsten Schritt in der Taschenrechner-App einen Auftrag aus. Dadurch erhalten Sie nähere Angaben zu den Vorgängen und können Arbeitsaufträge oder andere Informationen protokollieren. Das Hinzufügen eines Jobs wirkt sich nicht auf die Gleichung oder Gesamtanlageneffektivität (OEE) aus, kann aber bei der Klärung von Problemen helfen.

3) Daten protokollieren

In diesem Schritt werden die Bediener aufgefordert, die für die Berechnung von Gesamtanlageneffektivität (OEE) erforderlichen Informationen einzugeben. Es ist wichtig, die Voraussetzungen für die Berechnung zu schaffen, und es besteht die Möglichkeit, die Bediener zur Eingabe von Notizen aufzufordern, die für den Zustand des Geräts relevant sind, wie z.B. ein Grund für Ausfallzeiten oder andere Probleme. Mit Maschinenüberwachung kann die Produktionsdaten automatisch ausgefüllt werden.

4) Daten anzeigen und übermitteln

Hier haben Ingenieure standardmäßig zwei Optionen: die Möglichkeit, Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu berechnen und anzuzeigen oder Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu berechnen und zu übermitteln, um für einen Datensatz protokolliert zu werden. Auf diese Weise können die Ingenieure überprüfen, ob ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) Berechnungen mit den eingegebenen Informationen übereinstimmen. Sobald die Daten übermittelt wurden, können sie in einer Gesamtanlageneffektivität (OEE) dashboard wie der unten stehenden analysiert werden.

Mit dashboard haben Sie die Wahl zwischen einer granularen und einer ganzheitlichen Sichtweise - Sie können die Leistung einer einzelnen Maschine oder die Leistung einer gesamten Maschinenhalle betrachten.

Da die Gesamteffektivität von Prozessen ein breites Spektrum an Metriken umfasst, die sich auf menschliche Faktoren beziehen, gibt es unzählige Arten von Datenpunkten, die als OPE zählen.

Werfen wir einen Blick auf Beispieldaten, indem wir die prozessbezogenen Fragen beantworten, die wir bereits in Kapitel Zwei gestellt haben.

Dokumentieren, wie Anweisungen befolgt werden

Antwort auf: Arbeiten die Menschen, die zwischen den Maschinenprozessen stehen, effizient?

Es ist nicht nur wichtig, neue Bediener zu schulen, sondern auch den Arbeitsstandard zu erhöhen, der von allen Mitarbeitern erwartet wird.

Mit einer App wie Simple dynamische Arbeitsanweisungen können Ingenieure sicherstellen, dass jeder Schritt dokumentiert wird und die Fertigstellung, Produktherstellung, Wartung und Qualitätskontrolle doppelt überprüft wird. Indem Sie die Bediener unterschreiben lassen, wenn sie jeden Aktionspunkt in einem standardisierten Anweisungssatz abschließen, können Ingenieure genau feststellen, wann, wo und wie einige der menschlichen Fehler aufgetreten sein könnten.

Den Status der Ausrüstung und ihre Verfügbarkeit kennen

Antwort auf: Sind die richtigen Werkzeuge verfügbar, wenn sie gebraucht werden?

Tulip verfolgt automatisch die Daten zur Werkzeugnutzung und bietet Ingenieuren und Managern einen detaillierten Überblick über den Lebenszyklus und die Bereitschaft des Werkzeugs. Die Informationen über den Zustand der Werkzeuge können mit anderen Produktionsdaten verglichen werden, so dass die Ingenieure die Nutzung der Werkzeuge mit möglichen Schadensursachen in Verbindung bringen können. Diese Daten können auch verwendet werden, um die Anzahl der verfügbaren und einsatzbereiten Werkzeuge für einen bestimmten Produktionsauftrag zu bestimmen.

Zunächst haben wir uns angesehen, was Gesamtanlageneffektivität (OEE) und was OPE ist. Wir haben gelernt, dass diese beiden Begriffe sich gegenseitig ergänzen, wenn es darum geht, die Effizienz eines Vorgangs zu verstehen.

Wenn Sie Gesamtanlageneffektivität (OEE) noch nicht verfolgen, können Sie damit wichtige Leistungsdaten ermitteln. Wenn Sie Gesamtanlageneffektivität (OEE) verfolgen, kann der Einsatz digitaler Technologie den Arbeitsaufwand für die Verfolgung von Gesamtanlageneffektivität (OEE) und anderen Kennzahlen verringern.

OPE hingegen kann die Lücken füllen, wenn Gesamtanlageneffektivität (OEE) nicht die ganze Geschichte erzählen kann. Sie wird oft übersehen, aber immer um den Preis, dass die Informationen unvollständig sind oder eine falsche Kausalanalyse durchgeführt wird.

Wenn Sie mit dem Gesamtanlageneffektivität (OEE) Berechnungstool und den konfigurierbaren Apps zur Verfolgung von OPE beginnen möchten, nehmen Sie Kontakt mit uns auf.