Warum ich Tulip beigetreten bin - Jessica Yen

Um zu verstehen, warum ich zu Tulip gekommen bin, müssen Sie die Produktionsumgebung verstehen, aus der ich komme.

Ich habe in 4 Produktionsstätten in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie in 3 verschiedenen US-Bundesstaaten gearbeitet. Einige waren besser als andere, aber alle verbrauchten eine Menge Papier.

Während einer meiner Positionen als Supervisor machte ich täglich 2 formelle Rundgänge durch den gesamten Prozessablauf meiner Hardware durch das Werk, einschließlich der Bereiche, in denen die Qualität aufbewahrt wird, und markierte dabei die Anzahl der Teile, die sich in jedem Prozessschritt befanden, auf einem Blatt Papier. Woher sollte ich sonst wissen, wo meine Teile waren? Ich zählte jedes Teil eines Flugzeugtriebwerks in meiner Zelle von Hand, 2x pro Tag, jeden Tag. Und dann nutzte ich diese Informationen, um Zusagen für Kunden zu machen.

In dem Werk, in dem ich die meiste Zeit meines Lebens in der Fertigung verbracht habe, in einer gemischten Funktion von Fertigung und Qualitätstechnik, fühlten sich die Arbeitsanweisungen an, als wären sie jeweils ein Bündel Papier, insbesondere diejenigen, die die Schnitte eines CNC-Schneidepfads aufschlüsselten. Aus Gründen der Compliance musste jede gedruckte Arbeitsanweisung innerhalb eines bestimmten Zeitintervalls weggeworfen und ersetzt werden und natürlich neu gedruckt werden, wenn Änderungen vorgenommen wurden.

Unser Team führte regelmäßige Bereinigungsaktionen durch, um die Arbeitsanweisungen auszusortieren, die in den Schubladen der Arbeitsstationen vergessen worden waren oder bei denen der Bediener einfach vergessen hatte, sie innerhalb der vorgeschriebenen Zeitspanne auszudrucken, und dann druckten wir die Dokumente neu.

Viele Bäume sind im Namen der Compliance gestorben.

Jede Abweichung, sei es von einer technischen Zeichnung oder von einem genehmigten Prozess, musste auf dem Papierrouter des Teils "ausgerufen" werden. Eine Person mit der entsprechenden Qualifikation - in meiner Rolle als Qualitätsbeauftragter in der Fertigung war dies in der Regel ich - musste die Abweichung auf dem Router vermerken.

Meine Rückrechnung, wie viel ich geschrieben habe, ist etwas entmutigend, also sagen wir einfach, dass mir die Tinte ausgegangen ist.

Ich hatte das Gefühl, in den Geschäften zu leben, in denen ich gearbeitet habe. Ja, weil ich viel Zeit dort verbracht habe, aber auch, weil ich mit den Menschen, die mit mir dort waren, so viel durchgemacht habe. Einige waren erfahrene Maschinisten oder Schweißer, andere waren Experten für Fertigungsprozesse und wieder andere waren einfach nur nervig. Aber egal, ob sie für mich oder mit mir oder buchstäblich neben mir gearbeitet haben, ich verdanke diesen Menschen, was ich gelernt habe.

Als ich in der Produktion arbeitete, war ich stolz darauf, der Welt ein Gut zu liefern, das ich immer noch in mir trage. Aber ich war auch maßlos frustriert. Als ich die Branche verließ, wusste ich, dass ich nicht zurückkommen würde, wenn ich nicht in der Lage wäre, sie zu verändern.

Ein paar Jahre später hatte ich einen MBA-Abschluss und arbeitete für ein hochrangiges Beratungsunternehmen. Ich war in verschiedenen Bereichen tätig, darunter auch in der Fertigung, wo ich alle Schlagworte aus dem wirklichen Leben kennenlernte: 4. industrielle Revolution, IoT und digitale Transformation. Ich arbeitete mit Produktionsstätten zusammen, die über Automatisierung und Digitalisierung nachdachten, und zwar aus Gründen der Kostenverbesserung und der Beseitigung von Aufgaben, die kein Mensch wirklich 8 Stunden am Tag erledigen sollte (denken Sie an die Verschwendung von "Intellekt" oder "Talent" bei Lean und Ergonomie).

Ich habe auch etwas über die Zukunft der Arbeitnehmer, das Angebot und die Nachfrage nach bestimmten Fähigkeiten und darüber gelernt, wie unsere sich verändernde Technologielandschaft die Arbeit in der Fertigung verändert.

Für jemanden, der aus der Produktion kommt, brauchte Tulip ein paar Versuche, um es vollständig zu verstehen - es ist nicht wie herkömmliche Software für die Fertigung und den Betrieb. Apps? Auf einer Plattform aufgebaut? Die Sie selbst ändern können? Die Echtzeitdaten generieren und die Einhaltung von Qualitätsstandards durchsetzen kann? Ich bin immer wieder beeindruckt von den Funktionen, die Tulip entwickelt, und den Problemen, die es löst.

Ich war an Tulip interessiert, weil ich ein Produkt sah, das mein Leben in der Werkstatt hätte verändern können. Ich bin zu Tulip gekommen, weil ich ein Unternehmen gesehen habe, das an die Menschen glaubt, die die Produktion am Laufen halten, und das das Potenzial der Branche zu nutzen weiß. Ich habe miterlebt, wie Tulip Apps die Effizienz, die Kommunikation, die betriebliche Leistung und die Entscheidungsfindung in den Bereichen Produktion, Qualität, Wartung und sogar Logistik verbessert hat. Ich bin dabei, der Welt ein ganz anderes Produkt zu liefern, und ich kann es kaum erwarten, zu sehen, wie es weitergeht.