Was wir meinen, wenn wir über Fertigung sprechen Apps

Die Fertigungsindustrie scheint von den Fertigungs-Apps begeistert zu sein - man kann kaum ein Gespräch mit Vordenkern der Fertigungsindustrie oder Branchenanalysten führen oder an Branchenveranstaltungen teilnehmen, ohne über ihr Potenzial zu sprechen.

Als Pioniere dieser Technologie sind wir bei Tulip begeistert von dieser Entwicklung. Wir kommen jedoch an den Punkt, an dem "Fertigungsanwendungen" für verschiedene Menschen unterschiedliche Dinge bedeuten.

Der beste Weg, die Definition zu verstehen, ist ein Vergleich der Fertigungswerkzeuge und -prozesse vor und nach dem Einsatz von Fertigungs-Apps.

Vorher- Prozessingenieure verwenden ein Klemmbrett und eine Stoppuhr, um die Leistung eines Bedieners zu messen. Die Daten einer Person sind nicht länger als ein paar Tage zugänglich, es sei denn, der Prozessingenieur tippt sie in eine Tabellenkalkulation ein, die für alle leicht zugänglich ist. Der Prozess ist zeitaufwändig und die Daten hinken den Abläufen immer hinterher.

Nach- Mit Fertigungs-Apps erzeugt jeder Schritt in Ihren Arbeitsabläufen Daten, die von denjenigen erfasst werden, die am engsten mit Ihren Abläufen verbunden sind. Prozess- und Qualitätsingenieure können die Daten nutzen, um Arbeitsabläufe zu verbessern, Linienvorgesetzte können die Daten nutzen, um den Mitarbeitern gezieltes Feedback zu geben, und das obere Management kann die Daten nutzen, um sich in Echtzeit ein Bild von der Produktionsumgebung zu machen.

Vorher- Die Bediener verwenden Arbeitsanweisungen auf Papier. Diese Anweisungen sind nicht leicht zu befolgen, verzögern die Arbeit des Bedieners und helfen ihm nicht, seine Leistung zu verbessern. Außerdem ist es in der Regel eine Herausforderung, den Überblick über die verschiedenen Versionen zu behalten und die aktuellsten zu finden. Dies führt dazu, dass die Arbeitsanweisungen kaum genutzt werden, was wiederum zu höheren Fehlerquoten führt.

Nachher -Die Bediener verwenden Fertigungs-Apps, um interaktive Arbeitsanweisungen zu erstellen. Diese Anweisungen sind digital und mit den Werkzeugen verbunden, die die Bediener in ihrem Montage Prozess verwenden. Diese geführten Montage Apps ermöglichen es den Bedienern, produktiver zu sein und weniger Fehler zu machen, so dass sie sie konsequent und gerne nutzen. Die Bediener können in Echtzeit Feedback und Verbesserungsvorschläge für die Anweisungen geben, und die App kann sofort aktualisiert werden, um Stammeswissen in Standardarbeitsanweisungen zu verwandeln.

Vorher -Sie haben verschiedene Datensilos für Daten von Maschinen, Bedienern, Sensoren und anderen Systemen. Einige der Daten liegen in Papierform vor, andere befinden sich in Excel, SQL-Datenbanken oder in einem System eines Drittanbieters. Die meisten Daten werden nicht erfasst oder gehen verloren. Ein klares Echtzeitbild der Vorgänge zu erhalten, ist schwierig, wenn nicht gar unmöglich.

Nachher -Sie können alle Ihre Datenquellen in eine einzige, ganzheitliche Ansicht Ihres Prozesses, Ihrer Produktionslinie oder Ihrer Fabrik in Echtzeit integrieren. Die Daten lassen sich mit Hilfe einer Analyse-Engine und einer "Dashboarding"-Funktion leicht analysieren und visualisieren. Außerdem können sie bei Bedarf einfach mit allen Beteiligten geteilt werden.

Vorher- Training Buddies schulen neue Mitarbeiter und halten sie eine Zeit lang an der Hand, während der Sie keinen wirklichen Überblick über ihre Fortschritte haben. Jedes Mal, wenn ein neues Produkt oder ein neuer Prozess eingeführt wird, müssen Sie alle neu schulen, was die Dinge verlangsamt. Es ist eine Herausforderung, den Überblick darüber zu behalten, welche Person welche Schulungen absolviert hat oder welche Person über eine bestimmte Fähigkeit verfügt.

Nachher -Sie können Schulungs-Apps für neue Mitarbeiter erstellen, damit diese sich selbst schulen können. Sie können ihre Fortschritte sehen, während sie sich durch die Schulungs-Apps arbeiten, und haben einen Überblick über ihre Fähigkeiten. Wenn Sie neue Prozesse, Werkzeuge oder Produkte in die Montage Linie einführen, können Sie neue Schulungsmodule bereitstellen und die Bediener bei der Arbeit weiterlernen lassen.

Vorher- Sie haben ältere Maschinen und vielleicht einige neuere, fortschrittlichere, aber sie können nicht schnell mit Ihnen oder untereinander kommunizieren. Die klobigen Schnittstellen machen sie anfällig für Fehler. Jemand muss die Geräte regelmäßig überprüfen, um zu sehen, ob sie funktionieren. Der Umrüstung und der Startvorgang sind voll von menschlichen Fehlern.

Nach -Sie können Ihre Maschinen mit Ihrem Apps verbinden und sie miteinander interagieren lassen. Sie können Gesamtanlageneffektivität (OEE) so berechnen, wie es Ihren geschäftlichen Anforderungen am besten entspricht, automatisch und in Echtzeit. Sie können Fertigungs-Apps entwickeln, die als Schnittstelle für ältere Maschinen dienen, und Apps erstellen, mit denen Ihr Team Umrüstung und die Wartung effizienter durchführen kann. Darüber hinaus können Sie die Industrial IoT nutzen, indem Sie Ihre Werkzeuge, Sensoren und Maschinen mit Ihren Apps verbinden.

Dies sind nur einige Beispiele dafür, wie Produktions-Apps die Art und Weise, wie die Produktion abläuft, verändern. Ich hoffe, Sie haben jetzt einen besseren Eindruck davon, was Fertigungs-Apps sind und wie sie Ihre Abläufe verändern können.

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