Erfassen Sie Daten und stellen Sie die Qualität in jedem Produktionsschritt sicher
Erstellen Sie anhand der Ihnen bereits vorliegenden Dokumente schrittweise Anleitungen, hängen Sie diese an der Arbeitsstation aus und halten Sie fest, was bei jedem Schritt durchgeführt wurde. Änderungen gelangen über einen Genehmigungsprozess in die Produktion, anstatt dass ein Neudruck erforderlich ist.
Eine technische Änderung bedeutet, dass die neue Version ausgedruckt und an jeden Arbeitsplatz weitergeleitet werden muss; bis dies geschehen ist, fertigen die Bediener weiterhin nach der letzten Version. Je mehr Varianten und Überarbeitungen Sie produzieren, desto häufiger fallen dafür Kosten an.
Papier kann weder eine Reihenfolge durchsetzen noch einen Wert anhand einer Toleranz überprüfen; daher führt ein ausgelassener Schritt oder eine falsch eingegebene Zahl zu einem Fehler. Sie zahlen dafür bei der Endkontrolle in Form von Nacharbeit und Ausschuss oder beim Kunden in Form einer Rücksendung oder einer Rückbuchung.
Ein ausgefüllter Arbeitsbericht gibt lediglich Auskunft darüber, dass der Auftrag abgeschlossen wurde und wer ihn abgenommen hat, enthält jedoch keinerlei Angaben darüber, was tatsächlich geschehen ist. Ohne detaillierte Daten auf Schritt-Ebene lässt sich weder der langsame Schritt noch derjenige Schritt ermitteln, der dem Fehler vorausging, sodass bei jedem Durchlauf dieselben Kosten anfallen.
TulipDie digitalen Arbeitsanweisungen des Unternehmens sind geführte Arbeitsabläufe, die bei jedem Schritt die richtigen Informationen anzeigen, Daten während der Arbeit erfassen und sich problemlos aktualisieren lassen. Sie sind direkt mit den Waagen, Werkzeugen und Systemen am Arbeitsplatz verbunden, sodass Messwerte automatisch in die Aufzeichnung übernommen und mit den erwarteten Bereichen abgeglichen werden.
Erstellung und Schrittgestaltung
Erstellen Sie Anleitungen als Abfolge von Schritten in „ Tulip “ unter App Editor, ohne Code zu schreiben. Fügen Sie die für die Arbeit erforderlichen Bilder, Videos, PDF-Dateien und STL-Modelle ein und fügen Sie Logik mithilfe von „Wenn-Dann“-Triggern hinzu. Da die Prozessingenieure für die Erstellung verantwortlich sind, müssen Änderungen nicht erst von der IT-Abteilung genehmigt werden.
KI-gestütztes Verfassen von Texten
Laden Sie eine PDF-Anleitung hoch und wählen Sie „ Tulip “ aus. AI Composer extrahiert die Schritte, Bilder und Datenerfassungspunkte und schlägt Ihnen anschließend eine App-Struktur vor, die Sie vor der Erstellung überprüfen können. Beginnen Sie mit einer Ihrer eigenen Vorlagen, damit Ihr Datenmodell und Ihre Benutzeroberfläche bereits enthalten sind. Verfeinern Sie den Entwurf und veröffentlichen Sie ihn anschließend.
Native Integrationen
Schließen Sie Drehmomentwerkzeuge, Scanner und Messschieber an, damit die Messwerte automatisch in die Dokumentation übernommen werden, ohne dass jemand sie manuell eingeben muss, und lassen Sie sie vor dem nächsten Arbeitsschritt des Bedieners auf Einhaltung der Toleranzen prüfen. Rufen Sie Arbeitsaufträge aus „ ERP “ und Zeichnungen aus dem PLM ab, damit die Bediener stets die richtige Version vor sich haben. Die Maschinen werden über „ OPC UA “ und MQTT verbunden, wobei keine Middleware erforderlich ist.
Zeitmessung und Analyse auf Schritt-Ebene
Bei jedem abgeschlossenen Auftrag werden die Dauer jedes einzelnen Schritts, der Bediener, der Arbeitsplatz sowie die App-Version erfasst. Ermitteln Sie den zeitaufwändigsten Schritt, den Schritt, bei dem die größten Unterschiede zwischen den Bedienern bestehen, sowie den Schritt, der einem Fehler vorausgeht. Binden Sie die Analyse wieder in die App ein, damit die Vorgesetzten sie im Kontext einsehen können.
Versionskontrolle und Freigaben
Jede App unterliegt der Versionskontrolle, und an einer Station werden ausschließlich veröffentlichte Versionen ausgeführt. Es werden Genehmiger benannt, und jede neue Version bedarf deren elektronischer Freigabe, bevor sie bereitgestellt wird. Eine Überarbeitung wird erst dann an der Station verfügbar, wenn der gerade laufende Auftrag abgeschlossen ist, sodass niemand mitten im Build-Vorgang umgeschaltet wird.
Kundengeschichten
Erfahren Sie, wie führende Hersteller „ Tulip “ einsetzen, um Bediener anzuleiten und die Abläufe in jedem einzelnen Schritt zu erfassen.
Test Devices begann mit der Digitalisierung von Arbeitsanweisungen und Begleitscheinen und steigerte den Output von etwa 8.000 auf 12.000 Teile pro Jahr, ohne das Personal aufzustocken. Der Verwaltungsaufwand im Zusammenhang mit der Dokumentation und der Aktenverwaltung sank um 79 %. Ein einzelnes Teil kann einen Wert von 20.000 bis 80.000 Dollar haben.
„Das hat uns schon unzählige Male davor bewahrt, dass ein Bauteil einen entscheidenden Schritt überspringt, und an einem bestimmten Punkt unseres Prozesses gibt es kein Zurück mehr.“
Erfahren Sie, wie Hersteller Anleitungen erstellen, die Werkzeuge am Arbeitsplatz miteinander verbinden und herausfinden, an welchen Stellen im Prozess Zeit verloren geht.