Strategien für Remote-Operationen in der Fertigung

Die Fertigung ist eine physische Industrie. Ohne Arbeiter vor Ort, keine Fertigung.

Das war jahrzehntelang die konventionelle Weisheit. Die Schließung des Fertigungssektors nach der COVID-19-Pandemie hat uns jedoch gezeigt, dass die Fertigung besser für die Arbeit aus der Ferne geeignet ist, als man dachte. Eine Mischung aus technologischer Reife, digitalem Geschick und einer Menge Experimente hat gezeigt, dass die Fertigung tatsächlich gut für Fernarbeit geeignet ist.

So sehr, dass Gartner nun vorhersagt, dass bis 2024 50 % der Arbeit in den Fabriken aus der Ferne erledigt werden wird.

In diesem Beitrag haben wir unsere besten Erkenntnisse von den Herstellern, mit denen wir zusammenarbeiten, zusammengetragen, um Ihnen die verschiedenen Arten der Fernarbeit in der Fertigung vorzustellen.

Unser Ziel ist es, Ihnen eine breitere Perspektive auf Remote-Operationen zu geben, damit Sie in Ihrem Unternehmen Kernfunktionen und Anwendungsfälle entwickeln können.

Einige Arbeiten in der Fertigung wurden schon immer aus der Ferne erledigt. Aber jetzt wird deutlich, wie viele Aufgaben auch außerhalb des Unternehmens erledigt werden können.

Es lohnt sich also, einen Blick auf die verschiedenen Arten der Fernarbeit zu werfen, die den Herstellern heute zur Verfügung stehen.

Ingenieure - Ingenieure haben schon immer mit ihren Prozessen gelebt. Prozessverbesserungen beruhen auf Beobachtungen, und in der Vergangenheit war die beste Methode, dies zu tun, "zur Gembazu gehen" und zu beobachten. Also stellten die Hersteller eine Ressource an eine Linie, um Daten aufzuzeichnen.

Wir haben jedoch festgestellt, dass dieses Maß an persönlichem Kontakt nicht immer notwendig ist. Mit einem besseren Zugang zu Leistungsdaten können Ingenieure die Prozessleistung beurteilen, ohne die Anlagen selbst in Betrieb zu sehen. Außerdem haben einige unserer Kunden den Ingenieuren die Möglichkeit gegeben, Anwendungen aus der Ferne zu erstellen und zu ändern. Das bedeutet, dass die Ingenieure ihre kontinuierlicher Verbesserungsprozess Aktivitäten außerhalb des Unternehmens fortsetzen.

Management und Schichtplanung - Anlagen werden zwar immer ein gewisses Maß an Überwachung benötigen, aber je mehr Daten verfügbar sind, desto weniger muss man vor Ort sein. Wir haben gesehen, dass Management und Produktionsplaner außerhalb des Standorts arbeiten können, während sie gleichzeitig mit der Produktion Schritt halten. Standardwerkzeuge für die Zusammenarbeit haben es möglich gemacht, die Geschäftskontinuität zu gewährleisten und gleichzeitig die Zahl der Mitarbeiter vor Ort zu reduzieren.

Bediener - Am äußersten Ende des Spektrums haben einige Firmen mit verteilten Produktionsformen experimentiert. Hier verwenden sie digitale Anwendungsplattformen, um Arbeitsanweisungen an die Mitarbeiter zu senden. Die Bediener erhalten und versenden die fertigen Waren über einen Kurierdienst. Wir haben gesehen, dass dies unmittelbar nach den Schließungen mit gutem Erfolg geschehen ist, und es ist ein Betriebsmodell mit großem Potenzial. Diese Art der Harmonisierung über eine verteilte Belegschaft hinweg macht die dezentrale Fertigung zur Realität.

Häufiger ist es so, dass die Hersteller die Produktion einfach mit weniger Bedienern im Werk durchführen.

Der Begriff "Remote Operations" wird in der Fertigung zunehmend als Abkürzung für die Fernüberwachung von Anlagen verwendet. Damit erweist man der Fernarbeit einen schlechten Dienst. Führende Analysten sind der Meinung, dass die Fernarbeit eine Verlagerung von der Konzentration auf "Dinge" hin zu einer Konzentration auf Fachwissen erzwingt.

In Wirklichkeit gibt es eine Vielzahl von Arten der Fernarbeit.

Schulung

Die Ausbildung erfolgt traditionell nach dem "Buddy-System". Neue Mitarbeiter beschatten einen erfahrenen Mitarbeiter und lernen durch diese Beziehung. Mit Schulungsanwendungen können sich neue Mitarbeiter mit neuen Prozessen vertraut machen, ohne einen Fuß in die Fabrik setzen zu müssen - oderohne einen weiteren Menschen neben sich zu haben.

Das funktioniert in der Praxis.

"Normalerweise schulen wir Kollegen", beschreibt Audra Kirkland, Leiterin der Abteilung Digital Manufacturing bei der Terex Corporation, wie die Fernschulung ihren Betrieb verändert hat. Jetzt testet Terex digitale Schulungsanwendungen, die aus der Ferne geübt werden können. "Wir gehen zu einem geführten Arbeitsansatz über, bei dem die Mitarbeiter bei der Arbeit lernen, ohne dass ein Mensch direkt neben ihnen stehen muss. Es hat uns die Augen geöffnet, wie wir die Technologie nutzen können, um die Gefährdung in Zukunft zu begrenzen, jetzt, da wir wissen, was die Zukunft bringen wird."

Prozessgestaltung

Ein gewisses Maß an physischer Prozesskonfiguration ist immer notwendig. Aber unsere Kunden haben einige ihrer Ingenieure an einen anderen Ort verlegt. Sie kümmern sich um die Prozessentwicklung und -verbesserung außerhalb des Unternehmens, während ein kleines Team die physischen Anpassungen im Werk vornimmt.

Dies gilt insbesondere, wenn keine Code-Entwicklung stattfindet. Viele unserer Kunden ließen ihre Ingenieure aus der Ferne Prozessverbesserungen in der Plattform von Tulipvornehmen, während die Produktionsmitarbeiter Feedback gaben und die Anwendungen bearbeiteten. Gemeinsam waren sie in der Lage, neue Lösungen mit einem Bruchteil des Personals vor Ort einzuführen.

Zusammenarbeit

Einige unserer Kunden haben Wege gefunden, die persönliche Zusammenarbeit mit digitalen Werkzeugen zu replizieren. Eine Gruppe nutzte Videokonferenzen, um einen Geräteausfall aus der Ferne zu diagnostizieren, wobei ein Techniker einen Spezialisten außerhalb des Unternehmens anrief.

Ryanne Harms, VP of People Operations bei Piaggio Fast Forward (PFF), stellte fest, dass ihr Team Wege gefunden hat, um die Zusammenarbeit aus der Ferne zu ermöglichen. "Nicht jeder ist wieder vor Ort. Einige unserer Ingenieure arbeiten mit den Produktionsteams und den Vorgesetzten vor Ort zusammen", sagt sie über die Fernstrategie ihres Teams. Stellen Sie sich vor, Sie zoomen den Vizepräsidenten für Technik heran, der versucht, ein Problem in der Produktion zu beheben.

Überwachung von Geräten und Anlagen

Mit vernetzten Maschinen und Geräten ist es weniger notwendig, Wartungspersonal vor Ort zu haben. Sensoren können den Status und den Zustand von Anlagen in Echtzeit überwachen, so dass die Teams nur bei Bedarf Techniker schicken müssen.

1. Können Sie auf Ihre Daten zugreifen?

Damit die meisten Formen der Fernfertigung funktionieren, müssen die Teams auf Produktionsdaten zugreifen können. Wenn Sie nicht aus der Ferne auf Daten zugreifen können, haben Sie auch keinen Echtzeiteinblick in Ihre Daten. Das bedeutet, dass Sie Mitarbeiter in die Fabrik schicken müssen, um sie persönlich zu beobachten. Wenn Sie daran interessiert sind, Ihre Remote-Operationen zu erweitern, sind offen zugängliche Echtzeitdaten ein guter Anfang.

2. Wie werden die Teams zusammenarbeiten?

Die meisten Unternehmen verfügen über ein solides Paket von Konferenz- und Collaboration-Tools. Mit Zoom, Microsoft Teams, Slack und G-Suite verfügen Unternehmen über das meiste, was sie brauchen, um ihre hybriden Arbeitskräfte zu beschäftigen.

Aber wie sieht es bei anderen Formen der Zusammenarbeit aus? Sind Sie in der Lage, Kontinuität bei Schulungen, Wartung und Terminplanung aus der Ferne zu gewährleisten?

3. Welche Fähigkeiten würden Sie benötigen, um die Effektivität Ihrer Mitarbeiter zu erhöhen?

Zwar können die meisten Unternehmen ihre Fernarbeit mit den heute verwendeten Tools ausbauen, aber für die meisten Gruppen kann neue Technologie einen großen Fortschritt bedeuten.

Die beste Frage, die Sie sich hier stellen sollten, ist: "Was würde meinen Mitarbeitern helfen, effektiver zu arbeiten?" Diese Frage sollte Ihnen eine Reihe von Möglichkeiten aufzeigen, mit deren Hilfe Sie herausfinden können, welche Technologie tatsächlich notwendig ist.

Wenn wir in den letzten sechs Monaten etwas gelernt haben, dann ist es, dass die Arbeit aus der Ferne in der Fertigung mehr möglich ist, als alle erwartet haben. Ob die Industrie zu einer vollständig präsenten Belegschaft zurückkehrt, ist eine offene Frage.

Was nicht in Frage steht, ist, dass eine hybride Belegschaft in der Fertigung funktioniert. Und die Unternehmen, die hybride Arbeitsweisen richtig einsetzen, haben einen großen Wettbewerbsvorteil.

Wenn Sie daran interessiert sind, wie Tulip Ihre hybriden Arbeitskräfte unterstützen kann, nehmen Sie Kontakt mit uns auf.