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- Was ist eine Produktionsstätte dashboard?
- Warum Dashboards in der Fertigung wichtig sind
- 6 Beispiele für Dashboards in der Fertigung, die Ihre Produktionsstätte verändern
- 1.) Die "Mission Control" Dashboard
- 2.) Übersicht über die Verkaufsräume
- 3.) Gesamtanlageneffektivität (OEE) Dashboard
- 4.) Verfügbarkeit von Räumen/Assets Dashboard
- 5.) Tägliche Produktion Dashboard
- 6.) Operator Performance Dashboards
- Best Practices für die Gestaltung von Dashboard
- Echtzeit-Dashboards vs. historische Dashboards: Was ist der Unterschied?
- Wie Sie Dashboards in der Fertigung implementieren
- No-Code Dashboards mit Tulip
- Fazit
In einer Zeit, in der datengestützte Entscheidungsfindung entscheidend für den Geschäftserfolg ist, ist die Nutzung von Informationen für Hersteller von entscheidender Bedeutung geworden.
Und da Unternehmen immer mehr auf Industrie 4.0-Lösungen setzen, sind immer mehr Hersteller in der Lage, jede einzelne Aktion, die in ihrem Betrieb stattfindet, zu verfolgen und zu messen. Aber was nützen Ihnen diese Daten, wenn Sie sie nicht für Ihre Entscheidungen nutzen können?
Um ihre Daten zu visualisieren, setzen Hersteller oft eine Vielzahl von Produktions-Dashboards ein. Diese visuellen Management-Tools helfen dabei, die Effizienz von Montage zu verfolgen, Engpässe zu erkennen oder die Nutzung von Ressourcen zu überwachen, so dass die Aufsichtsbehörden eine Fülle von Informationen auf einen Blick erhalten.
In diesem Beitrag erfahren Sie, wie wichtig Dashboards für die Fertigung sind und wie sie Ihnen dabei helfen können, die Produktion zu verfolgen und Entscheidungen zu treffen, um Ihren Betrieb kontinuierlich zu verbessern.
Was ist eine Produktionsstätte dashboard?
Ein Fertigungs-Dashboard dashboard ist eine visuelle Echtzeit-Darstellung eines Fertigungsprozesses oder einer Produktionsanlage als Ganzes. Fertigungs-Dashboards kombinieren Datenkarten, Grafiken, Tabellen und andere Visualisierungstechniken, um Produktions-KPIs leicht verständlich zu machen. Sie organisieren die Daten von Maschinen, Sensoren, Geräten und Arbeitern in leicht lesbaren, sofort verfügbaren Aufstellungen, die in der gesamten Produktionsstätte angezeigt werden können.
Indem Sie Ihre Produktions-Dashboards digitalisieren, müssen Sie keine Zeit mit dem Sammeln und Analysieren von Produktionsdaten verbringen. Es ist alles für Sie da, wenn Sie es brauchen.
Im Folgenden stellen wir Ihnen eine Reihe von Beispielen aus der Produktion vor dashboard . Wir führen Sie durch:
- Die Arten von Produktionsdaten, die angezeigt werden
- Wie sie es organisieren
- Die Verbesserungen, die diese Dashboards freisetzen
Warum Dashboards in der Fertigung wichtig sind
Man kann nicht reparieren, was man nicht sehen kann, aber auf dem Boden, das ist das ganze Spiel.
Dashboards verschaffen Ihnen diese Transparenz. Es handelt sich nicht um einen Bericht von letzter Woche oder eine Tabelle, die jemand nach Schichtende gemailt hat. Vielmehr bietet es einen Live-Blick auf das, was gerade passiert, d.h. Linie für Linie, Schicht für Schicht und Werk für Werk.
Wenn Sie das haben, ändern sich die Entscheidungen. Untersuchungen von McKinsey zeigen, dass die Produktivität um bis zu 20 Prozent steigen kann, wenn Hersteller ihre Leistung in Echtzeit verfolgen. Jeder, der schon einmal mit Ausfallzeiten oder Durchsatzlücken zu kämpfen hatte, weiß warum.
Hier sehen Sie, wie Dashboards tatsächlich helfen:
Ausfallzeiten: Erkennen Sie Engpässe, bevor sie die Produktion zum Stillstand bringen. Erkennen Sie ungeplante Stillstände in der Sekunde, in der sie auftreten.
Durchsatz: Finden Sie die langsamen Linien und beheben Sie sie, anstatt zu raten.
Rechenschaftspflicht: Wenn die KPIs sichtbar sind, tappt niemand im Dunkeln. Die Teams wissen, wo sie stehen.
Reaktionszeit: Dashboards geben Ihnen die Möglichkeit zu reagieren, bevor sich das Problem in Form von Wartungswarnungen, Qualitätskennzeichen
In einer Produktionslinie zählt jede Minute. Dashboards lösen nicht jedes Problem, aber sie bringen Ihnen die Wahrheit schnell genug vor Augen, um etwas dagegen zu unternehmen.
6 Beispiele für Dashboards in der Fertigung, die Ihre Produktionsstätte verändern
1.) Die "Mission Control" Dashboard
"Mission Control"-Dashboards sind Übersichten auf höchster Ebene, die das gesamte Team bei der Stange halten.
Auf dashboard sehen wir alle Informationen, die wir brauchen, um ein Gefühl dafür zu bekommen, wie die Produktion an einem bestimmten Tag läuft. Von dort aus können Sie sehen, wie dieser Tag im Vergleich zu anderen Tagen des Monats abschneidet.
Hier sehen Sie, was diese Art von dashboard Ihnen zeigen kann:
- Wie lange ist der letzte Sicherheitsvorfall her?
- Betriebsbedingungen (Sie können auch Temperatur, Lärm oder andere Umgebungsbedingungen hinzufügen)
- Eine Aufschlüsselung, wie jeder Operator im Laufe des Monats gearbeitet hat
- Tägliche Stückzählung mit Ausbeute im ersten Durchgang
- Spartenspezifische Untergliederungen mit Optionen zum Anklicken neuer Dashboards mit detaillierteren Informationen
Jede Missionskontrolle dashboard kann so konfiguriert werden, dass die von Ihnen benötigten Daten angezeigt werden.
2.) Übersicht über die Verkaufsräume
Übersichts-Dashboards für den Fertigungsbereich bieten einen Überblick über die Produktion aus der Vogelperspektive. Sie beginnen mit einer schematischen Darstellung oder einem Grundriss und überlagern kritische Produktdaten sowie Informationen über die Leistung von Zellen, Maschinen oder Anlagen.
Mit diesen Dashboards können Sie die Materialien vom Eingang bis zum Ausgang verfolgen. Sie können Engpässe schnell erkennen und genau verfolgen, wann ungeplante Ausfallzeiten einen Lauf verlangsamen.
Hier sehen Sie, was diese Produktion dashboard Ihnen zeigt:
- Wie viel Inventar ist angekommen
- Ob Maschinen besetzt oder frei sind oder nicht
- Pufferstände (farbcodiert, um den Nachfüllbedarf leichter zu erkennen)
- Wie viel fertiges Produkt ist bereit, die Tür zu verlassen
Durch die Zuordnung von Produktionsmetriken zum physischen Raum geben Ihnen diese Dashboards eine einfache Möglichkeit zu verstehen, ob Ihre Arbeitsabläufe optimiert sind oder nicht.
3.) Gesamtanlageneffektivität (OEE) Dashboard
Die Gesamtanlageneffektivität ist ein grundlegender KPI für die Produktion. Es ist ein einfacher Weg, um zu verstehen, ob Sie die Produktionserwartungen erfüllen oder nicht und, falls nicht, wo die Probleme liegen.
Gesamtanlageneffektivität (OEE) Dashboards bieten Echtzeit-Anzeigen für jede der Säulen von Gesamtanlageneffektivität (OEE) (Qualität, Verfügbarkeit, Leistung), und zwar für so viele Rechner wie Sie benötigen.
Auf der ersten Seite dashboard können Sie unter Gesamtanlageneffektivität (OEE) den aktuellen Status einer ganzen Flotte ablesen.
Jeder dieser Rechner könnte als Schaltfläche konfiguriert werden, so dass Sie sich durchklicken und jeden einzelnen Rechner weiter aufschlüsseln können.
Darüber hinaus können einzelne Maschinen-KPIs auf dem Maschinenterminal angezeigt werden, damit die Bediener sie nachschlagen können.
Hier ist ein Beispiel:
4.) Verfügbarkeit von Räumen/Assets Dashboard
Viele Prozesse, vor allem auf Arzneimittelherstellung, können nicht abgeschlossen werden, wenn nicht die richtigen Räume oder Anlagen zur Verfügung stehen.
Die Standardmethoden zur Überwachung von Räumen mit Magneten und Whiteboards sind nicht effektiv und können zu Kommunikationslücken führen.
Verfügbarkeits-Dashboards zeigen Ihnen genau an, ob ein Raum oder eine Anlage zur Nutzung bereit ist.
In dieser Produktion dashboard wird der Raumstatus auf verschiedene Weise mitgeteilt:
- Farben bezeichnen den Zweck von Räumen
- Das Panel "Aktuelles Projekt" zeigt an, welches Projekt oder welcher Prozess als nächstes ansteht
- Die Tabelle unten links zeigt den Status der einzelnen Räume
- Über die Navigationsleiste am unteren Rand können Sie zwischen Projekten, Raumstatus, Wartungsprotokollen und Analysen wechseln.
5.) Tägliche Produktion Dashboard
Es ist wichtig zu wissen, ob Sie Ihre Produktionsziele Stunde für Stunde erreichen oder nicht.
Produktionsziel-Dashboards zeigen Ihnen, wie viele Teile Sie im Vergleich zu den stündlichen Zielen fertiggestellt haben. So können Sie sehen, welche Schichten, Linien und Mitarbeiter die beste Leistung erbringen.
Hier ist eine Aufschlüsselung:
- Die Spalte ganz links zeigt an, ob Sie die täglichen Quoten erreichen oder nicht.
- In der mittleren Spalte finden Sie die tatsächlich produzierten Teile
- Die rechten Spalten zeigen Ihnen das Ziel und die Differenz zwischen der Zielrealität
Für Teammitglieder, die unterwegs sind, gibt es eine mobile Version von dashboard , mit der sie auf dem Laufenden bleiben. Diese Version zeigt die jüngsten Ereignisse an, damit sie schnell auf Probleme reagieren können.
6.) Operator Performance Dashboards
Es ist wichtig, die Leistung der Mitarbeiter objektiv zu messen. Echte Leistungsmessungen geben Ihnen die Möglichkeit, Top-Performer zu identifizieren, die vielleicht einen besseren Weg gefunden haben, eine Aufgabe zu erledigen, oder ein Stammeswissen, das es wert ist, dokumentiert zu werden. Und Sie können Mitarbeiter, die in Verzug sind, frühzeitig umschulen.
In der dashboard können Sie sehen:
- Die Elemente auf der x-Achse sind Schritte in einer mehrstufigen Montage
- Die y-Achse ist die Zeit
- Die farbigen Punkte zeigen an, wie lange ein Operator für einen bestimmten Schritt gebraucht hat, wobei jede Farbe einem einzelnen Operator entspricht
Diese Art von Dashboards kann Ihnen eine Menge über Ihre Prozesse und Mitarbeiter verraten und darüber, was Sie tun müssen, um sich zu verbessern.
Best Practices für die Gestaltung von Dashboard
Konzentrieren Sie sich auf das Wesentliche
Zu viele Informationen verlangsamen die Arbeit. Beschränken Sie jedes dashboard auf eine Handvoll KPIs, die tatsächlich zum Handeln anregen. Eine einfache Prüfung ist die Frage: Was wird diese Person anders machen, wenn sie diese Zahl sieht?
Verwenden Sie eine visuelle Hierarchie, keine Unübersichtlichkeit
Platzieren Sie die wichtigsten Kennzahlen oben links, wo das Auge natürlicherweise beginnt. Lenken Sie die Aufmerksamkeit durch Größe, Abstände und den gezielten Einsatz von Farben. Vermeiden Sie es, jeden Platz auszufüllen, nur weil Sie es können.Sorgen Sie dafür, dass Alarme nicht übersehen werden können
Kritische Alarme müssen auffallen und sichtbar bleiben, bis sie bestätigt werden. Optisch (fettes Rot), akustisch, wenn nötig, und anhaltend. Verstecken Sie dringende Informationen nicht hinter Registerkarten oder Dropdown-Menüs.Unterstützen Sie Drill-Downs, nicht Daten-Dumps
Dashboards sollten auf einen Blick die Frage beantworten, "was passiert", und den Benutzern dann die Möglichkeit geben, tiefer in das "Warum" zu klicken. Halten Sie den Überblick sauber und lassen Sie die Details eine Ebene tiefer sitzen.Sorgen Sie dafür, dass Farben eine Bedeutung haben
Farben sollten einen Kontext darstellen, keine Dekoration. Verzichten Sie auf übermäßige Farbverläufe oder auffällige Paletten. In einer lauten Geschäftsumgebung lenken sie eher ab als dass sie Klarheit schaffen. Ein klares, einheitliches Schema funktioniert am besten: Grün = normal, Gelb = erfordert Aufmerksamkeit und Rot = jetzt handeln.Entwerfen Sie für die Rolle, nicht für das System
Ein Bediener braucht nicht die gleiche Ansicht wie ein Betriebsleiter. Erstellen Sie Dashboards nach den Anforderungen der Person, die ihre Schicht leitet oder Entscheidungen trifft, und nicht nur nach den verfügbaren Daten. Im Folgenden finden Sie einige der Kennzahlen, die für verschiedene Rollen in einem Unternehmen wichtig sind:
Operatoren: Live-Status, Aufgabenwarteschlangen, Warnungen
Vorgesetzte: Schichtmetriken, Qualitätstrends, Linienvergleich
Führungskräfte: Leistungsübersichten, Durchsatz, Auswirkungen von Ausfallzeiten
Wenn Dashboards übersichtlich, rollenspezifisch und aktionsorientiert sind, sind sie nicht mehr nur Bildschirme, auf die man einen Blick wirft, sondern Werkzeuge, auf die man sich während des Arbeitstages verlassen kann.
Echtzeit-Dashboards vs. historische Dashboards: Was ist der Unterschied?
Nicht alle Dashboards dienen dem gleichen Zweck.
Einige sind für schnelles Handeln gedacht. Andere sind besser geeignet, um einen Schritt zurückzutreten, Muster zu erkennen und herauszufinden, wie man sich verbessern kann. Starke Produktionsteams verlassen sich auf beides und wählen je nach anstehender Entscheidung den richtigen Typ.
Schneller Vergleich: Echtzeit- vs. historische Dashboards
Merkmal | Dashboards in Echtzeit | Historische Dashboards |
Primäre Verwendung | Live-Überwachung und Warnmeldungen | Trendanalyse und Leistungsüberprüfung |
Publikum | Bediener, Aufsichtspersonen | Manager, Ingenieure, CI-Teams |
Beispiel KPIs | Ausfallzeit, Zykluszeit, Warteschlangenstatus | Gesamtanlageneffektivität (OEE)), FPY, Ertrag im Zeitverlauf |
Daten-Latenzzeit | Sekunden | Stunden, Tage, oder länger |
Am besten für | Schnelle Reaktion, Eskalation von Problemen | Ursachenanalyse, strategische Planung |
Nachteile | Kann bei Überlastung zu Ermüdung führen | Kann dringende Probleme verbergen, wenn sie zu selten überprüft werden |
Echtzeit-Dashboards sind auf Aktion ausgelegt. Sie geben dem Team auf der Etage einen sofortigen Überblick, wenn etwas schief läuft, z. B. wenn die Ausfallzeit zunimmt oder sich ein Engpass auf Linie 3 bildet.
Historische Dashboards sind zum Lernen gedacht. Sie helfen bei der Beantwortung von Fragen wie "Warum ist unsere Ausbeute beim ersten Durchlauf letzte Woche gesunken?" oder "Wie sehr haben wir uns nach dem letzten Kaizen-Event verbessert?"
Der wahre Wert entsteht, wenn beide miteinander verbunden werden. Nutzen Sie Echtzeitdaten, um Probleme zu erkennen, sobald sie auftreten, und verwenden Sie dann historische Daten, um sicherzustellen, dass sie sich nicht wiederholen.
Wie Sie Dashboards in der Fertigung implementieren
Bei der Erstellung von Dashboards geht es nicht nur um Diagramme, sondern um die Verknüpfung der richtigen Daten zur richtigen Zeit im richtigen Format.
Für die meisten Hersteller besteht die größte Hürde nicht in der Auswahl der KPIs, sondern darin, sie aus verschiedenen Systemen zu beziehen. Die Daten sind oft in MES, ERP, Qualitätssystemen, Tabellenkalkulationen oder Maschinensteuerungen gespeichert. Sie in ein einziges dashboard zu bekommen, kann sich anfühlen, als würde man ein Puzzle im Dunkeln lösen.
Deshalb ist die Integration so wichtig.
Hier sehen Sie, was eine typische Implementierung erfordert:
Datenquellen: MES, ERP, SCADA, IoT , manuelle Eingaben
Datenarten: Echtzeit (z.B. Zykluszeit, Status) und historisch (z.B. Schichtleistung, Ausfallzeitprotokolle)
Zugangsebene: APIs, Edge-Konnektoren oder manuelle Einstiegspunkte
Visualisierungsebene: Auf die Rolle des Benutzers zugeschnittene Dashboards
No-Code Dashboards mit Tulip
Mit Tulip müssen Sie nicht bei Null anfangen oder auf die IT warten.
Die Plattform von Tulipmacht es Ihnen leicht:
Verbinden Sie sich mit Maschinen und Systemen mithilfe von Drag-and-Drop-Logik, Gerätetreibern und integrierten Anschlüssen.
Erfassen Sie Daten manuell über Tablets oder Terminals am Arbeitsort
Visualisieren Sie KPIs in Dashboards, die in Echtzeit aktualisiert werden
Erstellen Sie Anwendungen und Dashboards über eine no-code Schnittstelle, so dass keine Entwickler oder benutzerdefinierten Skripte erforderlich sind.
Anstatt Monate mit der Erstellung von Dashboards zu verbringen, können Sie Arbeitsansichten innerhalb weniger Tage einrichten und sie auf der Grundlage der tatsächlichen Arbeitsweise Ihres Teams verfeinern.
Und da alles Teil einer einzigen Plattform ist, sind Ihre Dashboards mit Ihren Anwendungen, Workflows, Warnmeldungen und historischen Protokollen verbunden, so dass Sie verfolgen können, was passiert, warum es passiert und was als nächstes zu tun ist.
Fazit
Der Betrieb einer effizienten Anlage ist der Schlüssel zu einem Wettbewerbsvorteil in der heutigen dynamischen Produktionsumgebung.
Durch die Implementierung dieser Dashboards für die Fertigung erhalten Sie die nötige Transparenz, um Probleme frühzeitig zu erkennen, die Produktivität zu steigern oder die nächste große Verbesserung vorzunehmen, damit die Fabriken auf höchstem Niveau arbeiten können.
Wenn Sie wissen möchten, wie Sie mit Tulip Ihre Produktionsaktivitäten verfolgen und visualisieren können, wenden Sie sich noch heute an ein Mitglied unseres Teams!
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Es gibt keine allgemeingültige Zahl, sie hängt von Ihren Rollen und Zielen ab. Die meisten Hersteller profitieren von 3-6 Dashboards: eines für jede wichtige Persona (z.B. Bediener, Vorgesetzter, Führungskraft) und Funktion (z.B. Qualität, Wartung).
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Ja. Dashboards können mit Daten von Sensoren, manuellen Eingaben, Tabellenkalkulationen oder eigenständigen Anwendungen erstellt werden. Eine vollständige Systemintegration ist hilfreich, aber keine Voraussetzung für den Einstieg.
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Vermeiden Sie Eitelkeitsmetriken oder alles, was nicht zum Handeln anregt. Wenn die Zahl nicht zu einer Entscheidung oder zu einem Verhalten anregt, gehört sie wahrscheinlich nicht auf das dashboard.
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Für die meisten Dashboards in der Werkstatt ist ein Aktualisierungsintervall von 5-10 Sekunden mehr als ausreichend. Zu häufige Aktualisierungen können Rauschen verursachen, zu langsame Aktualisierungen verringern die Reaktionsfähigkeit.
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Nein. Tools wie Tulip bieten no-code Schnittstellen, mit denen Ingenieure, Vorgesetzte und Prozessverantwortliche Dashboards erstellen können, ohne eine Zeile Code schreiben zu müssen. Für komplexere Konfigurationen, wie z.B. das Abrufen von Daten aus Maschinen oder ERP-Systemen, können Sie Konnektoren oder leichte Logik verwenden, aber für den Anfang ist keine Programmierung erforderlich.
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