Wie Sie Ihre Werkstatt digitalisieren: 5 Schritte, die Sie jetzt unternehmen können

Wir alle haben schon von der Notwendigkeit gehört, die Abläufe in der Werkstatt zu digitalisieren.

Aber zu wissen, dass es einen Bedarf gibt, macht es nicht einfacher, damit anzufangen.

In diesem Beitrag stellen wir Ihnen 5 Möglichkeiten vor, wie Maschinenhersteller ihre Abläufe jetzt digitalisieren können.

Eines werden Sie schnell merken: Dies ist kein Leitfaden für bestimmte Lösungen.

In diesem Beitrag geht es vielmehr darum, Ihnen zu helfen, Möglichkeiten für die Einführung digitaler Technologien zu finden. Wir sind der Meinung, dass die Ermittlung von Bedürfnissen der erste Schritt ist und dass Lösungen leicht folgen.

Wenn die Zeit gekommen ist, werden Sie besser in der Lage sein, ein Bedürfnis mit einer geeigneten Lösung in Einklang zu bringen.

Wir stellen den Herstellern zu Beginn eines Projekts immer ein paar einfache Fragen. Diese hier steht an erster Stelle:

Wo verwenden Sie noch Papier? Lassen Sie uns noch einen Schritt weiter gehen:

• Verwenden Sie Papierformulare zur Datenerfassung?
• Wie viel Zeit und Ressourcen wenden Sie für die manuelle Datenerfassung auf?
• Befolgen Ihre Mitarbeiter die Anweisungen auf dem Papier, um Umstellungen oder Wartungsarbeiten durchzuführen?
• Wie viele Versionen von Anweisungen für den Papierkram sind zu einem bestimmten Zeitpunkt im Umlauf?

Das Gleiche gilt für Whiteboards. Lebt Produktionsdaten auf Whiteboards?

Diese Fragen sind nicht dazu gedacht, Papier (oder das bescheidene Whiteboard) zu hassen. Es geht darum, auf die Opportunitätskosten hinzuweisen, die entstehen, wenn man sich auf Papier verlässt.

Hier sind nur ein paar Dinge, die Papier nicht leisten kann.

• Daten automatisch sammeln
• Reagieren Sie auf Bedieneraktionen in Echtzeit
• Qualität inline sichern
• Verbinden Sie Arbeiter mit Prozessen
• Leiten Sie Produktionsdaten in Echtzeit an Dashboards weiter.

Wenn eines dieser Dinge für Sie nützlich ist, sind das alles einfache Möglichkeiten, mit der Digitalisierung zu beginnen.

Einige der ältesten Maschinen in der Maschinenhalle können die wichtigsten sein.

Nur weil ein Gerät vor der Internet-Ära hergestellt wurde, heißt das nicht, dass Sie es nicht online stellen können.

Mit den neuen intelligenten Sensoren und den Geräten von IIoT können Sie Ihre alten Maschinen online stellen.

Ein reales Beispiel hilft, den Punkt zu illustrieren.

Taza Der Produktionsbetrieb vonChocolatehing von genau diesen alten Arbeitsmaschinen ab. Durch das Anbringen von Drehzahlsensoren konnten sie die Betriebszeit der Maschinen genau messen und Gesamtanlageneffektivität (OEE).

Das Ergebnis war eine Steigerung des Durchsatzes um 15%.

Besser noch, sie konnten Hunderttausende von Ausgaben vermeiden, indem sie die Auslastung erhöhten. Eine bessere Maschineneffizienz bedeutete, dass sie keine neuen Maschinen kaufen mussten.

Menschen gehören genauso zu einer Maschinenwerkstatt wie Maschinen. Wenn Sie also nur überwachen, was Ihre Maschinen tun, verpassen Sie die Hälfte des Bildes.

Dies kann auf verschiedene Weise geschehen. Anwendungen zur Prozesstransparenz können Ihnen genau zeigen, wer was wo tut.

Intelligentere Terminals an den Maschinen ermöglichen es den Bedienern, Codes für Ausfallgründe einzugeben und Warnungen zu senden, wenn die Maschinen außerhalb der normalen Parameter arbeiten.

Der Trick besteht darin zu verstehen, welche Rolle der Mensch in Ihren Prozessen spielt.

Dieser Punkt folgt aus dem vorhergehenden. Viele der größten Verbesserungsmöglichkeiten ergeben sich aus der Optimierung der Prozesse rund um die Maschinen.

Es macht zum Beispiel keinen Unterschied, ob alle Ihre Maschinen perfekt funktionieren Gesamtanlageneffektivität (OEE) haben, wenn sie weiter unten auf Engpässe stoßen.

Oder nehmen wir an, ein Produktionslauf weist eine überdurchschnittlich hohe Fehlerquote auf. Es ist schwieriger, den Ursachen auf den Grund zu gehen, wenn Sie nicht jeden Schritt des Wertschöpfungskette kennen.

Effiziente Job-Shops haben schließlich Wege, die automatisch funktionieren:

• Bestandsverfolgung
• Aufzeichnung der Produktgenealogie
• Optimierung der Auftragsweiterleitung
• Verfolgung der WiP
• Nachfüllen von Materialien

Fertigungsprozesse sind eine Reihe eng miteinander verbundener, ineinandergreifender Aktivitäten. Effiziente Abläufe finden Wege, um den Materialtransport von Anfang bis Ende zu optimieren.

An wie vielen verschiedenen Orten ist Ihr Produktionsdaten gespeichert? Wie lange dauert es, alles zusammenzutragen?

Eine Möglichkeit, neue Verbesserungsmöglichkeiten zu erschließen, besteht darin, die Art und Weise, wie Sie Ihre Daten sammeln und visualisieren, zu optimieren.

Auf der einen Seite können Produktions-Dashboards dazu beitragen, dass alle im Betrieb auf dem gleichen Stand sind. So kann jeder im Betrieb sehen, ob Sie die Produktionsquoten einhalten, die Maschinenbetriebszeit und die Ausfallzeiten für die Schicht sowie alle anderen Informationen, die Sie benötigen, um die Dinge am Laufen zu halten.

Andererseits kann die Beseitigung von Silos die Suche nach Verbesserungsmöglichkeiten erheblich erleichtern.

Schlussfolgerungen

Hoffentlich haben Ihnen die hier vorgestellten Strategien für die Digitalisierung einige Anregungen gegeben. Es gibt keine pauschale Strategie für die digitale Fertigung. Was für Sie funktioniert, hängt von Ihren Fähigkeiten, Bedürfnissen und Ihrem Budget ab.

Wenn Sie Fragen zum Einstieg haben, sind wir für Sie da. Nehmen Sie Kontakt auf.