Die Bereitstellung von Unternehmenssoftware ist zu einem Kürzel für einen langen, teuren und mühsamen Prozess geworden, der erst nach Monaten (oder Jahren) der Vorbereitung und Implementierung beginnt, Wert zu schaffen. Niemandem gefällt diese Realität, aber die an SaaS-Projekten für Unternehmen beteiligten Akteure haben begonnen, sie zu akzeptieren.

Aber für Hersteller können IT-Projekte nicht auf Kosten der Betriebszeit und der Leistung der Fabrik gehen. Solche Unterbrechungen machen den Weg zur Wertschöpfung viel länger und schmaler. Und bei einer Implementierung, die ein Jahr oder länger dauert, gibt es zahlreiche Gelegenheiten, dass Dinge schief gehen und die Zielpfosten verschieben. In der Welt der traditionellen MES und anderer Legacy-Fertigungsplattformen verlassen sich Unternehmen voll und ganz darauf, dass der Anbieter die Dinge schnell, korrekt und vollständig erledigt. Das ist eine Menge, die von einer externen Partei abhängt.

Software-Plattformen für die Fertigung als Partnerschaft

Früher war es so, dass Plattformanbieter und IT-Verantwortliche Operations aus den Software-Entscheidungen völlig herausgehalten haben. Aber damit wird eine große Chance verpasst: Bediener und Ingenieure sind Konstrukteure und Macher. Sie wissen in der Regel, welche Lösungen und Methoden ihren Anforderungen am besten gerecht werden. Und oft sind sie auch die Endnutzer der Plattform, für die sich das Unternehmen entscheidet.

Ein moderner Ansatz für die Bereitstellung - und ein schnellerer - präsentiert die Plattform als eine Möglichkeit, das Fachwissen der Hersteller über ihre eigenen Prozesse und Mitarbeiter zu nutzen. Die besten modernen Frontline Operations-Plattformen verwenden ein No-Code-Framework und eine intuitive Benutzeroberfläche, damit Ingenieure und Bediener die Anwendungen erstellen können, die sie zur Lösung ihrer Probleme und zur effizienteren Erledigung ihrer Arbeit benötigen. Auf diese Weise ist die Plattform keine Blackbox - sie ist ein unbeschriebenes Blatt.

Wichtig ist, dass dieser Ansatz es den IT- und OT-Teams ermöglicht, zusammenzuarbeiten und die Software zu validieren, während sie sie einsetzen, anstatt ein Jahr oder länger zu warten, um zu erfahren, dass das System nicht wie beabsichtigt funktioniert oder die Bedürfnisse der Mitarbeiter an der Frontlinie nicht erfüllt.

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Kompatibilität ist der Schlüssel zur schnelleren Wertschöpfung

Neue Ansätze für Unternehmenssoftware bieten Unternehmen heute die Möglichkeit, sehr viel schneller mit der Wertschöpfung zu beginnen, als es die traditionellen Zeitpläne für die Bereitstellung erlauben würden. Und das wichtigste Element, das Sie hier verstehen müssen, ist die Kompositionsfähigkeit: der blockweise Aufbau einer Plattformlösung, bei der jeder Block eine in sich geschlossene Lösung für ein bestimmtes Anwendungsfall darstellt, so dass Sie mit der Nutzung der eingesetzten Elemente beginnen können, während Sie andere Bereiche weiterentwickeln.

In der Produktion bedeutet dies, dass Sie zuerst die Funktionen mit der höchsten Priorität einrichten, sie zum Testen schicken und Ihre Teams befähigen, diese Funktionen zu nutzen, während Sie sich den nächsten wichtigen Anwendungsfällen zuwenden.

Das bedeutet, dass Unternehmensprojekte keine Alles-oder-Nichts-Angelegenheit sind - stattdessen werden die Hersteller den Wert bereits nach wenigen Wochen der Implementierung erkennen. Dann können sie die gewonnenen Erkenntnisse auf den Implementierungsprozess in anderen Bereichen anwenden.

Wie viel schneller kann eine Plattform bereitgestellt werden?

Nachdem wir nun festgestellt haben, dass die Bereitstellung von Produktionsplattformen nicht monatelang dauern sollte, bevor sie nützliche Ergebnisse liefert, lassen Sie uns ein paar Zahlen betrachten.

Die typische Implementierung von MES dauert etwa ein Jahr (in dieser Zeit hat der Softwareanbieter nichts vorzuweisen). Berücksichtigen Sie auch, dass alle Änderungen an der Plattform, zusätzliche Tools oder Funktionen, die nicht im Lieferumfang enthalten sind, oder künftige Implementierungen in anderen Einrichtungen eine unbekannte Menge an zusätzlicher Zeit und Ausgaben erfordern.

Hinzu kommt das Verhältnis von Software- zu Servicekosten. Große, ältere MES Implementierungen erfordern eine große Investition in Ressourcenstunden seitens des Anbieters, um die Plattform einzurichten und zu warten - mehr Kosten, die nur damit verbunden sind, sicherzustellen, dass das System wie vorgesehen funktioniert.

Auf der anderen Seite kann eine moderne Plattform für den Frontline-Betrieb innerhalb weniger Wochen eine funktionsfähige Anwendung erstellen, die in der Praxis eingesetzt werden kann. Sobald dies der Fall ist, kann der Hersteller diesen Prozess immer wieder für weitere Anwendungen wiederholen. Er lernt dabei, wählt die richtigen Anwendungsfälle auf der Grundlage der Geschäfts- und Frontline-Bedürfnisse aus und schafft jedes Mal, wenn eine weitere Anwendung fertiggestellt wird, einen zusätzlichen Mehrwert.

Die Ausweitung des Einsatzes innerhalb der Einrichtung auf weitere Benutzer oder Anwendungsfälle ist Teil desselben Prozesses der Iteration und kontinuierlicher Verbesserungsprozess. Das macht es auch viel einfacher, die Plattform auf neue Arbeitsplätze auszuweiten.

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Wie Tulip Kunden die Time-to-Value beschleunigt

Wir können auf eine Reihe von Beispielen von Herstellern verweisen, die in der Lage waren, viel schneller als der Industriestandard Wert aus ihrer Plattforminvestition zu generieren.

Ein Zell- und Gen-Biotech-Unternehmen wechselte innerhalb von drei Wochen von einem 30-seitigen Papieraufzeichnungssystem zu einem vollständigen eBR .

Ein Hersteller von Industrieausrüstungen hat MES in drei Monaten eingeführt, ohne auf das Tulip Serviceteam zurückzugreifen. Und ein multinationales Biowissenschaften Unternehmen skalierte eLogbooks an 15 Standorten in weniger als drei Monaten.

In weniger als sechs Monaten implementierte ein Unternehmen für medizinische Geräte ein validiertes MES, einschließlich eDHR.

Und innerhalb eines Jahres - die Zeit, die ein traditionelles Unternehmen MES für die erste Implementierung benötigt - implementierte ein großer Hersteller von Industriewerkzeugen Tulip und skalierte auf 53 Standorte.

In jeder Phase der Implementierung von Tulip schaffen Unternehmen einen Mehrwert - echte Lösungen für die Probleme ihrer Betreiber. Dies führt zu geringeren Vorlaufkosten, einer geringeren Beanspruchung der IT-Ressourcen und einem größeren Gesamterfolg der Plattform auf lange Sicht.

Neudefinition von MES für die nächste Generation von Herstellern

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