Dieser Beitrag ist eine Adaption eines Interviews mit Russ Waddell, Tulip's Community Lead, für die Advanced Manufacturing Now Podcast. Die Folge wurde am 7. September 2022 ausgestrahlt.

Die Fertigung hat ein grundlegendes Problem. In modernen Fabriken und Produktionsbetrieben "hat alles einen Computer, der entweder direkt gesteuert wird oder sehr eng in den Prozess eingebunden ist. Und dennoch ist die Software, die die Fabriken steuert, nicht sehr gut." Das sagt Russ Waddell, Tulip Community Lead, in einem aktuellen Interview mit dem Podcast Smart Manufacturing Now von SME.

Laut Waddell besteht das Problem darin, dass das Ubiquitäre Computing in und um die Fertigung herum noch nicht die Qualität der Benutzererfahrung, des Designs und der Funktionalität erreicht hat, die jeder bei Verbrauchergeräten und -software verwendet. Die Lösung ist aber vielleicht nur eine Frage der Zeit. Denn Offenheit und Kompatibilität sind für viele Käufer von Fertigungssoftware zu einem wichtigen Entscheidungskriterium geworden.

Was sind individuell gestaltbar Fertigungssysteme?

individuell gestaltbar Die besten Systeme im Bereich industrieller Software sind diejenigen, die durch die Auswahl mehrerer erstklassiger Komponenten und deren Kombination erstellt werden können und nicht als monolithische Lösungen eines einzigen Anbieters oder als vollständig maßgeschneiderter Code. Historisch gesehen kann das ein schwieriges Unterfangen sein, wenn Kunden Software kaufen, wie sie Investitionsgüter kaufen.

"Wenn Sie Software spezifizieren, ist die Versuchung groß, zu denken: 'Nun, ich kann eine schlüsselfertige Software kaufen, die alle Teile löst, die ich brauche, weil ich einen Haufen Geld von einem bekannten Anbieter ausgebe'," sagt Waddell. In Wirklichkeit besteht ein großer Teil der auf diese Weise verkauften Software immer noch aus Teilen von der Stange. Hersteller, die von Anfang an umdenken und die Komplexität anerkennen und das damit verbundene Risikomanagement und die Planung übernehmen, ersparen sich später Kopfschmerzen und Ärger. In den besten Fällen ist dieses Umdenken eine schrittweise Anpassung dessen, was in den industriellen Märkten bereits üblich ist.

"Der Gedanke, dass man diese Stücke komponieren muss, ist bereits etwas, das dem Bau industrieller Systeme innewohnt", sagt Waddell. "Es gibt keine absichtliche Feindseligkeit gegenüber individuell gestaltbar Systemen." Vielmehr, so Waddell, haben Voraussetzungen gefehlt, die jetzt eintreten und ein Umdenken erzwingen. Dazu gehören vor allem die Erwartungen der Kunden und die Einstellung der Anbieter zu offenen Produktarchitekturen. Erst in den letzten zehn Jahren haben Industriekunden auf breiter Front damit begonnen, Anforderungen an Offenheit und Erweiterbarkeit in die Ausschreibungen für Investitionsgüter aufzunehmen, und die Anbieter haben sich Zeit gelassen, sich auf diese Anforderungen einzustellen.

Letztendlich nähern sich die industriellen Abläufe und die Fertigung jedoch immer mehr der Erfahrung an, die die Menschen von Verbrauchersoftware und Alltagsgeräten gewohnt sind. "Die Veränderungen, die stattfinden, sind vorhersehbar", sagt Waddell. "Es war vorhersehbar, wie wir dorthin gekommen sind, wo wir jetzt sind, und es ist vorhersehbar, wohin wir als Nächstes gehen werden", denn die Muster der Entwicklung und Digitalisierung haben sich in anderen Branchen wiederholt. Da sich die Fertigung immer weiter entwickelt und die Industrie weiterhin individuell gestaltbar und modulare Ansätze für das Systemdesign nutzt, sind pragmatischer Optimismus und hohe, aber realistische Erwartungen der Schlüssel zum Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit.

"Die Versuchung ist groß, zu glauben, dass dies die beste Produktion ist, die es je gab", sagt Waddell, "und das stimmt auch. Aber vergleichen Sie es nicht mit dem, was Sie bisher gesehen haben, sondern mit dem, was es sein könnte."