Dieser Beitrag basiert auf einem Gespräch mit Sofiya Baran, kontinuierlicher Verbesserungsprozess Engineer, Stanley Black and Decker, im Rahmen des kürzlich durchgeführten Webinars "The Connected Factory: How to Survive and Scale in the Age of Disruption", das in Zusammenarbeit mit SME produziert wurde.
Es besteht kein Zweifel: Das Jahr 2022 ist für die Hersteller voller geschäftlicher und produktionstechnischer Herausforderungen. Noch frustrierender als die ständigen Unterbrechungen durch den Mangel an Lastwagenfahrern, die steigende Inflation und die beispiellosen Engpässe bei der Verschiffung ist die Tatsache, dass man Ihnen ein Patentrezept für Ihre Produktionsprobleme verkauft.
Die Fertigungsindustrie war schon immer eine komplexe Branche, in der neue Technologien auf alte Probleme angewandt werden, um Probleme zu beseitigen und Erträge und Durchsatz zu steigern. Außer in seltenen Fällen gibt es kein einzelnes schlüsselfertiges Produkt, um diese Probleme zu lösen. Stattdessen führt ein systemübergreifender Ansatz zu besseren Kaufentscheidungen sowohl für Investitionen als auch für die Softwarewartung. Wie sich herausstellt, gelten viele der bewährten Grundsätze von kontinuierlicher Verbesserungsprozess auch bei der Einführung modernster digitaler Tools und Arbeitsabläufe.
Hier sind fünf Schritte, die Sie unternehmen können, um Ihren Betrieb zu erweitern und zu vernetzen:
1. Sprechen Sie mit den Experten (denjenigen, die Ihren Betrieb am besten kennen)
Entwicklung und Produktion funktionieren nicht gut als völlig getrennte, isolierte Bereiche. Direktes Feedback in beide Richtungen ist ein entscheidender Faktor für eine erfolgreiche Produktion. Die Beteiligten an einen Tisch zu bekommen und miteinander zu reden, bedeutet nicht immer, dass man sich täglich persönlich unterhalten muss, aber es bedeutet, dass man von der gleichen Basis ausgeht und ein gemeinsames Verständnis auf der Grundlage bekannter Ziele und gemessener Ergebnisse hat. Diese solide Ausgangsbasis lenkt die Diskussion weg von der Fehlersuche und hin zu Verbesserungsmöglichkeiten. Moderne Fertigungssoftware und Konnektivitätswerkzeuge müssen die Datenerfassung automatisieren, um einen produktiven Diskurs zu ermöglichen.
2. Denken Sie daran, dass es nicht um Sie geht
Undurchsichtige Prozesse sind anfälliger für Schuldzuweisungen und Revierkämpfe als transparente Prozesse. Zeitstudien und Gemba-Spaziergänge helfen, die Tendenz zur Fehlersuche abzuschwächen und den Fokus auf Messungen und Ergebnisse statt auf Menschen und Fähigkeiten (oder Unzulänglichkeiten) zu richten. Vernetzte Maschinen und digitalisierte Prozesse mit Echtzeitberichterstattung bieten dieselbe Transparenz, ohne dass dabei ein großer Aufwand entsteht. Flexible und reaktionsschnelle Plattformen ermöglichen eine blitzschnelle iterative Problemlösung und ein schnelles Prototyping von Prozessverbesserungen.
3. Erfinden Sie das Rad nicht neu
Erfolgreiche Initiativen für digitale Fabriken beginnen nicht mit dem Kauf von Software, sondern mit soliden Prinzipien und guten Fertigungsgrundlagen. kontinuierlicher Verbesserungsprozess Kultur, schlankes Denken und Prozesstransparenz erleichtern die Einführung von Software in einer Fabrikumgebung. In der Realität werden sich digitale Systeme und bestehende Fertigungs- (und Geschäfts-) Prozesse gegenseitig antreiben. Die Erfassung kritischen Stammeswissens oder die digitale Erfassung eines starken Prozesses kann die Software überfordern, auch wenn ein gutes Softwaredesign die Herstellungspraxis angemessen einschränkt und anregt.
4. Denken Sie in Systemen
Zu den Teilen, die zusammenspielen müssen, damit die Fertigung funktioniert, gehören Menschen, Prozesse, Ausrüstung, Daten und mehr. Dies sind eigenständige Systeme, die sich zu größeren Systemen zusammenfügen, so wie sich ein Sensor zu einer Maschine, dann zu einer Linie, einer Anlage, einem Unternehmen, einer Lieferkette usw. zusammenfügt. Systeme von Systemen sind so allgegenwärtig, dass es naheliegend erscheint, sie für diese Realität zu entwickeln. Dennoch gibt es immer wieder monolithische oder Einzweck-Prozesse, Tools und Software, die in kritische Fertigungs- und Produktionsprozesse eingebaut werden.
5. Verlangen Sie viel mehr von Software
Magisches Kundendenken und überzogene Versprechungen von Anbietern sind für niemanden von Vorteil, aber die Hersteller sind notorisch hart zu den Anbietern, während sie immer noch ungeheuerliche Fehler in der Altsoftware übersehen. Das hat mit Vertrautheit und Bildung zu tun: Die Fähigkeiten von Maschinen und Anlagen sind in der Branche einfach besser bekannt und werden besser verstanden als Softwaresysteme und Plattformen. Wenn Sie mehr darüber wissen, was es gibt und wie es funktioniert, können sowohl Kunden als auch Lieferanten Erwartungen erfüllen, die zwar ehrgeizig sind, aber dennoch in unserer heutigen Realität existieren.
Gehen Sie also hinaus und sprechen Sie mit einem Ingenieur, einem Bediener, einem Schichtleiter oder wem auch immer, der Ihnen dabei hilft, den Betrieb an der Front zu erweitern und zu vernetzen. Sehen Sie sich unser aktuelles Webinar mit Stanley Black and Decker, "Die vernetzte Fabrik: Wie Sie im Zeitalter der Disruption überleben und skalieren".