Qu'est-ce que le coût de la qualité ?
Le coût de la qualité (CoQ) est une méthode permettant de calculer les coûts supportés par les entreprises pour s'assurer que les produits répondent aux normes de qualité, ainsi que les coûts de production des biens qui ne répondent pas aux normes de qualité.
Le calcul du coût de la qualité a pour but de faire comprendre l'impact de la qualité sur les résultats. Qu'il s'agisse du coût des rebuts et des retouches associés à une mauvaise qualité ou des dépenses d'audit et de maintenance associées à une bonne qualité, les deux comptent. Le coût de la qualité donne aux fabricants l'occasion d'analyser et donc d'améliorer leurs opérations de qualité.
Cette double approche de la qualité peut être classée en deux catégories : "contrôle" (bonne qualité) et "absence de contrôle" (mauvaise qualité).
Exemple de ce qui est inclus dans le coût de la qualité
Pour illustrer ce qui est pris en compte dans le coût de la qualité, prenons l'exemple d'un fabricant de chocolat. Parmi les coûts qui peuvent être suivis, citons
Approvisionnement en ingrédients de haute qualité
Formation du personnel aux techniques de fabrication du chocolat
Inspections régulières pour le contrôle de la qualité
Étalonnage des machines pour des résultats cohérents
Produits chocolatés défectueux
Problèmes de production dus à un dysfonctionnement de l'équipement
Retouches dues à des erreurs de production
Remboursement des clients ou retour des commandes
Contrôlez les baisses de qualité et les coûts
Évitez les erreurs lors des étapes d'inspection, suivez les défauts et les retouches et garantissez que seuls des matériaux et des pièces de haute qualité sont acheminés en aval.
Calculer le coût de la qualité
Le coût de la qualité est quantifiable. La méthode de calcul du COQ varie d'une entreprise à l'autre. Toutefois, les équations de base sont les mêmes :
Coût de la qualité (COQ) = Coût de la bonne qualité (COGQ) + Coût de la mauvaise qualité (COPQ)
Coût de la bonne qualité (COGQ) = Coût de prévention (CP) + Coût d'évaluation (CA)
Coût de la mauvaise qualité (COPQ) = Coût des défaillances internes (IFC) + Coût des défaillances externes (EFC)
Cette équation permet aux entreprises de définir clairement le coût de la qualité :
COQ = COGQ + COPQ = (PC + AC) + (IFC + EFC)
Comprendre les composantes du coût de la qualité (COQ)
Il existe généralement quatre types de coût de la qualité, répartis en deux catégories :
Coût de la conformité
Coût de la non-conformité
Coût de la conformité
Il s'agit du coût supporté par une entreprise pour s'assurer que son produit répond aux normes de qualité. Le coût de la conformité comprend deux coûts :
Coût de la prévention
Comme son nom l'indique, cette dépense couvre les activités visant à prévenir la mauvaise qualité des produits. Une entreprise adopte une approche préventive pour traiter les problèmes de qualité potentiels à un stade précoce afin d'éliminer ou au moins de réduire les problèmes de qualité par la suite. L'objectif est d'empêcher ou de réduire la probabilité d'avoir des produits défectueux, des erreurs de fabrication ou des gaspillages. L'entreprise engage des coûts de prévention avant de lancer l'opération de fabrication.
Les coûts de la prévention comprennent
Formation
Planification de la qualité
Assurance qualité
Établir les exigences relatives aux produits
Coût de l'évaluation
Ce coût reflète les activités qu'une entreprise entreprend pour inspecter un produit afin d'en déceler les défauts. Elle le fait avant la livraison du produit.
Les coûts d'évaluation comprennent ces processus :
Audit de qualité
Vérification du produit
Note du fournisseur
Les chefs de projet s'appuient sur davantage de contrôles préventifs pour améliorer la qualité. C'est un meilleur moyen de garantir un produit sans défaut et d'économiser de l'argent que d'identifier les problèmes de qualité après la production.
Coût de la non-conformité
Les entreprises supportent des coûts de non-conformité lorsque leur produit ne répond pas aux normes de qualité définies. Ces coûts de défaillance sont de deux types :
Coûts des défaillances internes
Lorsqu'une entreprise identifie des produits défectueux, elle peut les mettre au rebut ou les retravailler. Ce processus entre dans la catégorie des coûts de défaillance internes. L'identification des défauts en interne permet de s'assurer que seuls des produits de qualité parviennent au client.
Les coûts de défaillance internes couvrent les éléments suivants :
Retouche ou modification du produit
Mise au rebut des marchandises défectueuses
Temps d'arrêt dû à un dysfonctionnement de l'équipement, à des erreurs ou à une mauvaise gestion
Coûts de défaillance externes
Une entreprise subit des coûts de défaillance externes longtemps après que le produit défectueux a quitté l'usine de production. Cela signifie que l'entreprise n'a pas détecté le produit défectueux et ne l'a pas livré au client.
Il en résulte des coûts tels que les réparations, les réclamations au titre de la garantie et les remplacements, qui sont à la charge de l'entreprise. Les coûts de défaillance externes peuvent également inclure d'autres passifs intangibles tels que :
Atteinte à la réputation et perte de chiffre d'affaires en raison d'avis négatifs sur les produits
Perte d'opportunités commerciales futures avec les clients en raison de la méfiance
Bien qu'ils ne soient pas quantifiables, ils affectent la rentabilité de l'entreprise.
Une entreprise peut réduire ses échecs externes en affirmant son contrôle sur les mesures de qualité internes. Lorsqu'elle est confrontée à des défaillances externes, une action rapide pour rétablir les relations avec les clients peut atténuer les pertes futures.
L'importance des coûts de qualité dans les entreprises
Le paysage industriel devient de plus en plus concurrentiel. Les clients ont de nombreuses options, ce qui signifie que les entreprises sont tenues à des normes de qualité plus élevées que jamais.
Le coût de la mauvaise qualité (COPQ) a un impact significatif sur la rentabilité d'une entreprise. Des coûts de mauvaise qualité plus élevés peuvent l'exclure de la concurrence. Les produits de mauvaise qualité peuvent nuire gravement à la réputation d'une entreprise. Ce n'est que lorsqu'une entreprise prend au sérieux ses défauts, ses erreurs et ses ratés de fabrication qu'elle peut se maintenir parmi les autres.
Outre les coûts tangibles, les entreprises doivent également tenir compte des opportunités de vente manquées en raison de la méfiance des clients. Prendre des mesures pour garantir une bonne qualité dès le départ engendre moins de coûts que de rétablir les relations avec les clients ou de corriger les erreurs par la suite. Ces mesures réduiront considérablement le coût d'une qualité médiocre. Cela aidera également les entreprises à se forger une bonne réputation dans leur secteur d'activité.
Rôle dans la prise de décision stratégique
Une mesure précise et cohérente du coût de la qualité est bénéfique pour les entreprises. Elle permet de détecter les lacunes en matière de qualité et d'identifier les domaines essentiels à améliorer. Grâce à ces informations, les entreprises peuvent prendre de meilleures décisions de gestion. Elles peuvent investir dans des initiatives de formation ciblées et affecter des ressources aux étapes du cycle de vie des produits susceptibles de poser problème.
L'utilisation de données de qualité sur les coûts peut aider les entreprises à déterminer la rentabilité réelle de leur produit.
Coûts de la qualité et satisfaction du client
Les problèmes de qualité externes peuvent amplifier les coûts associés. Par exemple, une entreprise peut perdre des clients potentiels en raison d'avis négatifs sur son produit. Ou encore, un lot de produits défectueux peut entraîner une augmentation des demandes de garantie ou de réparation.
Une meilleure façon de garantir la satisfaction du client est de traiter les problèmes de qualité avant qu'ils n'attirent l'attention de l'extérieur. Il est beaucoup plus facile d'identifier et de résoudre les problèmes de qualité en interne.
Conclusion
Les entreprises doivent être proactives dans la gestion du coût de la qualité et investir massivement dans les coûts de prévention et d'évaluation afin de réduire l'exposition aux coûts des défaillances internes et externes. Pour ce faire, elles peuvent recourir à diverses méthodes telles que Suivi machine ou l'adoption de la technologie IIoT .
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