À propos de Swift Components
Swift Components est un fabricant de composants d'atténuation acoustique et thermique, spécifiquement pour les fournisseurs OEM automobiles de niveau 1. L'entreprise a établi des partenariats stratégiques avec des fournisseurs de niveau 1 afin de soutenir le développement de nouveaux produits, la fabrication en sous-traitance de composants de production et d'autres services d'assemblage ou de prototypage. Leurs principaux clients sont Honda, Toyota et des clients du marché des véhicules tout-terrain et des véhicules récréatifs.
Le défi
En 2020, Swift a signé un accord commercial avec Honda. Cela l'a incité à suivre un nouvel ensemble d'exigences en matière de normes de qualité, passant de l'ISO à l'IATF. Cette transition nécessitait la capacité d'analyser les données à un niveau plus détaillé.
Cependant, leur système existant n'était pas assez performant pour répondre aux exigences. À l'époque, Swift utilisait un stylo et du papier pour ses registres de production, ce qui signifiait qu'elle devait embaucher quelqu'un à temps plein pour s'asseoir et surveiller ses feuilles Excel toute la journée.
Swift avait besoin d'un système capable de simplifier la collecte des données et de les afficher dans un format digeste. Swift avait besoin de collecter quatre types de données :
- Réglages thermiques - paramètres de processus pour les presses hydrauliques, et autres types de jets d'eau.
- Productivité - qui a fait quoi et quand, ce qui est nécessaire pour remonter aux causes profondes des problèmes de production.
- Quantité de déchets - il s'agit non seulement d'une exigence de Honda, mais aussi de comprendre quelle ligne de production présente la plus forte incidence de certains défauts. Cela leur a permis de déterminer si le problème venait des matières premières ou de la formation.
- Traçabilité des lots - suivi des lots de matières premières liés à des séries de production spécifiques
La solution
À l'origine, Swift utilisait un autre système de collecte de données, qui consistait à créer des formulaires et des champs personnalisés pour alimenter automatiquement des fichiers CSV. Cependant, lorsque leur équipe opérationnelle a commencé à transformer ces données en tableau de bord, ils ont réalisé qu'ils devraient employer quelqu'un à temps plein pour faire ce travail. Ils ont alors décidé de se mettre à la recherche d'une meilleure solution pour interpréter ces données. C'est alors qu'ils ont découvert Tulip, qui permet de collecter et d'analyser les données en un seul endroit.
Paramètres de chaleur
Le fait de pouvoir suivre facilement tous les détails de sa production a permis à Swift d'enregistrer et de consigner des mesures très spécifiques sur son thermocouple et ses presses hydrauliques. Grâce à ce tableau de bord, le service de maintenance peut identifier les problèmes ou les fluctuations de l'appareil de chauffage, déterminer la durée de vie d'un thermocouple ou repérer un dispositif ou un outil qui ne répond pas aux spécifications.
Productivité
Avec Tulip, le superviseur de la production enregistre le nombre de pièces à fabriquer par ligne ce jour-là. Une fois que les ouvriers se rendent à leur poste, leur interface affichera automatiquement leur objectif du jour et les invitera à indiquer qui se trouve à leur poste, combien de pièces ils vont fabriquer et tous leurs paramètres de démarrage. Et si les informations saisies sont en dehors des paramètres cibles, les superviseurs devront les approuver. À la fin de chaque poste, les travailleurs verront une feuille de statistiques de production qu'ils pourront soit vérifier, soit demander des ajustements manuels, qui seront également approuvés par leur superviseur.
À la fin de la journée, une fois que tout le monde a posté son travail terminé dans l'application, les superviseurs peuvent consulter tous les résultats des journaux de production de la journée en un seul endroit. Il s'agit d'un instantané des performances de la journée et de données d'audit permettant de déterminer à quelle équipe et sur quelle ligne les problèmes de qualité se répètent.
Rebuts
Les travailleurs utilisent une application de construction de bacs pour enregistrer facilement le moment où ils ont terminé un bac. Cette application simple permet de suivre non seulement le nombre de pièces fabriquées par équipe, mais aussi le nombre total de rebuts par équipe, les types de rebuts et le pourcentage de chaque type. Ils partagent ensuite le tableau de bord avec leurs clients.
Vous devez réfléchir à l'utilité de ces données, car il ne suffit pas de les enregistrer. Vous devez les placer à un endroit où vous pourrez facilement construire un tableau de bord à partir de ces données.
Kristen Danson, associée directrice
Les résultats
Swift a réussi à satisfaire les exigences de son nouveau système de gestion de la qualité, sans avoir à restructurer son équipe opérationnelle. La mise en œuvre de ce système avec Tulip a considérablement réduit la charge de travail liée à la gestion des données et a permis à l'équipe opérationnelle de mieux contrôler ses données.
En outre, grâce à Tulip, Swift peut désormais suivre plus efficacement les temps d'arrêt par cause, identifier les causes profondes des défauts matériels et établir des résumés des cycles de production à partir de données en temps réel. Ces mesures ont permis à Swift d'ajuster les objectifs appropriés en fonction de l'état de ses opérations au jour le jour.
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