Introduction
Ce fabricant de dispositifs médicaux personnalisés cherche à bouleverser le secteur des prothèses en repensant la manière dont ces dispositifs médicaux de classe I sont fabriqués. Elle a constaté que les bras prothétiques actuellement sur le marché étaient inaccessibles aux patients en raison de leur coût élevé et de leur poids élevé (2,5 à 4 livres). En tirant parti des avantages de l'impression 3D pour fabriquer une prothèse ultra-légère (1 à 1,5 kg), personnalisée et extrêmement durable, ils seront en mesure de fournir des prothèses à un coût inférieur de 30 à 90 % aux coûts habituels.
Comme leur produit est fabriqué sur mesure pour chaque patient, la complexité de la documentation pour assurer la traçabilité et la conformité aux réglementations s'en trouve considérablement accrue. Pour réduire les coûts opérationnels et simplifier la conformité, ce fabricant d'appareils médicaux a choisi Tulip pour sa flexibilité en tant que solution à multiples facettes pour gérer la documentation avec des dossiers électroniques d'historique des appareils (eDHR), des processus à l'épreuve des erreurs avec des instructions de travail numériques, et pour augmenter la visibilité des données dans l'ensemble de leurs opérations.
Numérisation de Assemblage avec Tulip Instructions de travail
Leur directeur des opérations savait que pour que l'entreprise puisse se développer, elle devait éliminer tous les coûts inutiles et s'assurer que chaque bras prothétique était parfaitement fabriqué à chaque fois.
Sa première priorité a été d'éviter les erreurs dans le processus de fabrication en utilisant les instructions de travail numériques de Tulip. Chaque bras prothétique étant conçu pour un patient particulier, les techniciens d'assemblage doivent choisir et assembler les pièces avec précision en fonction de leur personnalisation unique. Toute erreur peut entraîner la perte de l'ensemble du bras.
Assemblage Les techniciens utilisent des instructions de travail numériques pour consulter les spécifications de la commande, extraire le bon stock et suivre la progression du processus d'assemblage. Des listes de contrôle interactives et des aides visuelles garantissent que chaque étape du flux de travail est réalisée avec précision et efficacité. Avant Tulip, l'assemblage d'un appareil prenait généralement 3 à 5 jours. Après avoir numérisé le processus, l'entreprise a réduit ce délai à 1 ou 2 jours.
Comme chaque produit que nous créons est personnalisé, Tulip nous a aidés à mettre en place un processus standard pour assurer la qualité et la cohérence de nos produits.
Assemblage Technicien
Automatiser la collecte des données pour l'eDHR
La gestion de l'historique des dispositifs pour chaque bras prothétique est l'un des plus grands défis de cette entreprise de mise à l'échelle. Avant Tulip, il s'agissait d'un processus papier qui comptait jusqu'à 20 pages.
Aujourd'hui, ils utilisent simplement les applications Tulip en production pour automatiser le processus de collecte des données et simplifier la documentation. Les données suivent les principes ALCOA+ et contribuent à garantir la conformité en stockant les données dans un registre électronique de l'historique de l'appareil (eDHR).
Avec un dispositif médical de classe I, il est vraiment important que nous soyons en conformité totale à tout moment. Le fait d'apprendre que l'eDHR était conforme et que nous pouvions numériser toute cette pile de documents a constitué une valeur ajoutée importante dans le cadre de notre collaboration avec Tulip .
Directeur général et fondateur
Combler le fossé entre plusieurs systèmes en utilisant Tulip
Après avoir mis en place des instructions de travail numériques, l'équipe s'est rapidement rendu compte qu'elle pouvait utiliser la plateforme pour optimiser bien plus que le processus d'assemblage.
"En regardant certains des outils que nous avons créés avec Tulip, nous avons numérisé l'ensemble du processus, ce qui nous permet d'être évolutifs en tant qu'entreprise", a déclaré leur PDG.
Le directeur des opérations a également pu créer des applications Tulip qui relient des systèmes précédemment fragmentés qui créaient des silos de données et des lacunes dans la communication. Elle mentionne les difficultés rencontrées entre leur CRM, leur ERP et Google Drive pour gérer leurs flux de travail et leur documentation, mais Tulip a permis à ce fabricant de consolider ces systèmes en une solution unique.
Étant donné que le produit final subit plusieurs étapes de révision pour créer l'ajustement parfait, l'équipe doit être capable de suivre exactement quelles pièces sont utilisées à quel niveau de révision. Le responsable des opérations s'est débarrassé de son ancien système ERP en utilisant Tulip pour créer son propre système avec des applications et des tableaux. Il gère désormais les nomenclatures et rationalise Gestion d'inventaire en temps réel.
En plus de remplacer son système ERP, le directeur des opérations a intégré Tulip à son CRM, FreshSales, en utilisant des connecteurs pour créer un transfert de données bidirectionnel entre les systèmes. Cette connexion permet à l'entreprise de communiquer l'état des commandes à ses clients directement à partir d'une application Tulip , plutôt que d'effectuer des allers-retours avec son CRM. Ce changement a permis d'améliorer la communication et la transparence avec les clients, ce qui s'est traduit par une plus grande satisfaction de ces derniers.
Permettre le développement des citoyens
La responsable des opérations n'avait auparavant aucun bagage technique ni aucune expérience en matière de codage, mais grâce à l'éditeur d'applications sans code, au matériel de formation en ligne et au soutien de l'équipe Tulip chaque fois qu'elle en a eu besoin, elle a pu élaborer des solutions qui répondent aux besoins essentiels de l'équipe.
Au fur et à mesure que notre équipe s'agrandit et que nous changeons de système, nous sommes en mesure d'aller sur place et de faire les choses presque en direct. Ainsi, lorsque la production s'adresse à nous, je suis en mesure de modifier un déclencheur ou une alerte presque immédiatement.
Ingénieur d'exploitation
La plateforme Tulip permet à cette entreprise d'améliorer continuellement ses processus en fonction du retour d'information des personnes les plus proches de leurs opérations et de prendre des décisions basées sur des données en temps réel.
TulipLa plateforme Composable crée des possibilités illimitées
À la pointe de la technologie prothétique, ce fabricant aime " échouer rapidement et agir vite " pour que ses produits qui changent la vie de ceux qui en ont besoin leur parviennent le plus rapidement possible, tout en maintenant la qualité à un prix abordable. Il a choisi Tulip comme plateforme aussi agile que ses opérations, car il continue d'innover et d'atteindre davantage de patients.
Notre vision est d'être les leaders de l'augmentation humaine. Tulip fournit à l'entreprise une base et une colonne vertébrale incroyables qui nous permettent d'évoluer sans avoir à nous soucier de l'évolution de nos systèmes, de nos logiciels et de notre infrastructure au fur et à mesure que nous réalisons de plus en plus de choses.
Directeur général et fondateur
Transformez vos opérations avec les solutions numériques flexibles de Tulip's
Découvrez pourquoi les principaux fabricants de dispositifs médicaux font confiance à Tulip pour éliminer les défauts de qualité, garantir la conformité et augmenter la productivité.