Le défi
Tulip s'est associé à un grand fabricant mondial en sous-traitance pour guider l'assemblage électronique complexe. Les opérateurs de leur ligne de fabrication construisent plus de 40 modèles différents d'assemblages électroniques complexes, chacun avec une combinaison unique de composants.
Avant Tulip, les ingénieurs de première ligne s'appuyaient sur des instructions de travail et des procédures d'audit sur papier pour guider les opérateurs et identifier les inefficacités du processus. Le fabricant devait maintenir les normes de qualité et d'efficacité les plus élevées malgré une grande variété d'exigences d'assemblage. Les opérateurs devaient disposer des bonnes informations au bon moment pour s'assurer que les bons composants étaient inclus dans chaque assemblage. En outre, les étapes sans valeur ajoutée devaient être identifiées et éliminées rapidement.
Les résultats
Augmentation de 50 % de la production
En utilisant la plateforme Tulip, ce fabricant a créé des applications qui ont aidé à guider les opérateurs dans des processus d'assemblage complexes dans un environnement très hétérogène, avec plus de 1500 assemblages uniques par an.
Réduction de 60 % des problèmes de qualité liés à l'assemblage manuel
Les données collectées dans l'atelier ont été analysées en continu par le moteur d'analyse de Tulip, qui a permis de visualiser les indicateurs clés de performance grâce à des tableaux de bord que les ingénieurs de première ligne ont adaptés à leurs besoins spécifiques. Le guidage, le suivi et l'analyse des données des opérateurs et des machines en temps réel facilitent l'analyse des causes profondes et l'amélioration continue des processus, malgré les faibles volumes de production.
Augmentation de 10 % du rendement de la production
Tulip a permis aux ingénieurs de processus d'adopter une approche agile de leurs processus, en intégrant le retour d'information de la ligne de production sans savoir comment coder.
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