Le défi
DMG MORI est un fabricant international de premier plan de machines et de machines-outils. Au service de ses clients dans plus de 42 secteurs d'activité et 79 pays, DMG MORI s'efforce d'être "Global One Company" - en tirant parti du meilleur de ses héritages allemand et japonais dans notre monde moderne interconnecté.
DMG MORI produit en interne les broches d'un grand nombre de ses machines. Chaque broche est le fruit d'un assemblage complexe. Les broches passent par un processus de flux monobloc couvrant plus d'une douzaine de stations.
Chaque poste comprend des procédures de prélèvement et des contrôles de qualité très variables. Bien que les opérateurs aient accès à des schémas sur papier et à des exigences de travail standard, les mesures de qualité existantes prenaient du temps et étaient sujettes à des erreurs.
Le travail était enregistré sur des formulaires papier, ce qui rendait difficile le suivi des progrès en temps réel. Lorsque des défauts apparaissaient, ils étaient consignés sur d'autres formulaires papier. Sans données en temps réel, la recherche de modèles sur le site données de production était lente et sujette aux erreurs.
Enfin, les lignes de DMG MORI respectent des temps de Takt stricts. Sans visibilité sur le travail effectué à chaque poste, l'entreprise n'était pas en mesure d'identifier les goulets d'étranglement et d'équilibrer correctement les lignes. Les flux de travail actuels rendaient difficile le suivi du WiP tout au long de la ligne.
« Notre ligne de montage de broches est composée de plus de 16 postes. Il est capital que l'opérateur sache précisément quelle tâche il lui reste à effectuer pour terminer son travail. »
Reinhard Musch
Directeur général des activités de DMG MORI à Deckel-Maho
Les résultats
Broche Assemblage Apps
Leurs applications guident les opérateurs à chaque étape de l'assemblage. Des schémas pertinents sont inclus à chaque étape, garantissant que chaque opérateur dispose des informations dont il a besoin au bout des doigts. Aux postes où les opérateurs doivent choisir parmi un large éventail de pièces, des voyants lumineux les guident vers la bonne pièce.
Les applications d'assemblage de broches de DMG MORI ont permis d'éliminer les formulaires papier de la ligne et de fournir un retour d'information aux opérateurs en temps réel.
Le travail standard au bout des doigts
Pour chaque étape de l'assemblage, DMG MORI a intégré les schémas nécessaires pour que les opérateurs comprennent et exécutent correctement leur travail. Au lieu de feuilleter des formulaires papier statiques, les opérateurs peuvent immédiatement accéder aux dessins et instructions corrects. En outre, ils peuvent faire pivoter, zoomer et développer les instructions si nécessaire, ce qui améliore la précision et la rapidité de chaque étape.
Sur App Signalement des défauts
En cas de défaut, chaque étape de l'application permet aux opérateurs de créer un rapport de défaut. Ces rapports sont personnalisés en fonction des spécificités de la ligne de broche. Lorsqu'un défaut est signalé, un message est automatiquement envoyé au chef d'équipe, qui est en mesure de prendre les mesures correctives qui s'imposent.
"Tulip nous aide à déterminer la cause première des problèmes avec une certitude absolue", a déclaré M. Musch.
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