Le défi
DMG MORI est un fabricant international de premier plan de machines et de machines-outils. Servant des clients dans plus de 42 industries et 79 pays, DMG MORI s'efforce d'être "Global One Company" - en utilisant le meilleur de leur héritage allemand et japonais dans notre monde moderne interconnecté.
DMG MORI produit en interne les broches d'un grand nombre de ses machines. Chaque broche est le produit d'un assemblage complexe. Les broches passent par un processus de flux d'une seule pièce couvrant plus d'une douzaine de stations.
Chaque station comprend des procédures de prélèvement et des contrôles de qualité très variables. Bien que les opérateurs aient accès à des schémas papier et à des exigences de travail standard, les mesures de qualité existantes prenaient du temps et étaient sujettes à des erreurs.
Le travail était enregistré sur des formulaires papier, ce qui rendait difficile le suivi de la progression en temps réel. Lorsque des défauts apparaissaient, ils étaient enregistrés sur d'autres formulaires papier. Sans données en temps réel, la recherche de modèles dans les données de production était lente et sujette à erreur.
Enfin, les lignes de DMG MORI respectent des temps Takt stricts. Sans visibilité sur le travail effectué à chaque poste, l'entreprise n'était pas en mesure d'identifier les goulots d'étranglement et d'équilibrer correctement les lignes. Les flux de travail actuels rendaient difficile le suivi des produits finis sur la ligne.
"L'assemblage de notre ligne de broches se compose de plus de 16 stations. Il est important que l'opérateur sache exactement quelle tâche il doit effectuer pour terminer le travail."
Reinhard Musch
Directeur général des opérations Deckel-Maho de DMG MORI
Les résultats
Applications d'assemblage de broches
Ces applications guident les opérateurs à chaque étape de l'assemblage. Des schémas pertinents sont inclus à chaque étape, ce qui garantit que chaque opérateur dispose des informations dont il a besoin du bout des doigts. Aux postes où les opérateurs doivent choisir parmi un large éventail de pièces, des voyants lumineux guident les opérateurs vers la bonne pièce.
Les applications d'assemblage de broches de DMG MORI ont éliminé les formulaires papier de la ligne et ont fourni un retour d'information aux opérateurs en temps réel.
Le travail standard au bout des doigts
Pour chaque étape de l'assemblage, DMG MORI a intégré les schémas nécessaires pour que les opérateurs comprennent et exécutent correctement leur travail. Au lieu de feuilleter des formulaires papier statiques, les opérateurs peuvent immédiatement accéder aux dessins et instructions corrects. De plus, ils peuvent faire pivoter, zoomer et développer les instructions si nécessaire, améliorant ainsi la précision et la rapidité de chaque étape.
Signalement des défauts dans l'application
En cas de défaut, chaque étape de l'application offre aux opérateurs la possibilité de créer un rapport de défaut. Ces rapports sont personnalisés en fonction des spécificités de la ligne de broche. Lorsqu'un défaut est signalé, un message est automatiquement envoyé à un superviseur d'équipe, qui est en mesure de prendre les mesures correctives appropriées.
"Tulip nous aide à déterminer la cause profonde des problèmes avec une certitude absolue", rapporte M. Musch.
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