Exploiter la puissance des IHM Composable dans l'industrie moderne

Malgré l'adoption rapide d'outils numériques dans l'industrie manufacturière au cours de la dernière décennie, l'interface homme-machine (IHM) est restée étonnamment similaire aux IHM numériques apparues au milieu des années 1990. Les IHM traditionnelles, "verrouillées", créent des goulets d'étranglement au niveau de l'information qui nuisent à l'efficacité et limitent l'accessibilité des données. En outre, les IHM sont souvent des systèmes fixes, avec des mises à jour peu fréquentes et aucune possibilité de configuration. Les limites de la conception actuelle des IHM conduisent à des entrées redondantes de la part des opérateurs, à des données cloisonnées et à la frustration de naviguer dans de multiples écrans pour accomplir le travail - ce qui ralentit finalement la production et occulte des informations précieuses. Nous avons besoin d'une nouvelle approche, qui place l'homme au premier plan et favorise une interopérabilité transparente.

Les systèmes IHM existants sont confrontés à deux problèmes principaux. Premièrement, ils n'ont pas accès aux données opérationnelles. Cet espace précieux sur la machine est réservé aux commandes. Les opérateurs doivent se munir de bons de travail sur papier, de clés USB et d'autres données externes pour effectuer leur travail. Deuxièmement, les IHM traditionnelles ne tiennent souvent pas suffisamment compte de l'expérience de l'opérateur. Une configuration complexe des paramètres, des procédures de dépannage difficiles, des périodes de formation prolongées et une communication inadéquate entre les équipes contribuent collectivement à diminuer la productivité et à augmenter la probabilité d'erreurs.

Les IHM Composable représentent un progrès considérable, car elles favorisent une interopérabilité sans précédent entre les machines et les processus humains. Cette approche futuriste de l'IHM intègre des applications composable dans une IHM traditionnelle, avec une communication bidirectionnelle entre les systèmes de contrôle et les applications. Cette approche moderne permet aux fabricants d'adapter les IHM à des flux de travail, des rôles et des processus spécifiques, ce qui se traduit par une expérience utilisateur plus intuitive et plus efficace. cHMI présente une interface utilisateur-opérateur unifiée qui intègre le MES, le CMMS, les instructions de travail et les procédures de maintenance, ainsi que les commandes, la communication PLC en temps réel et les programmes de la machine.

• Amélioration des flux de travail : Moins de temps passé à passer d'un système à l'autre, c'est plus de temps consacré à la tâche à accomplir.

• Prévention des erreurs : En permettant de définir des paramètres directement à partir de plateformes telles que Tulip, les IHM composable minimisent le risque d'erreurs de transcription, ce qui améliore considérablement la précision et la fiabilité des données.

• Des connaissances plus approfondies : Les systèmesComposable brisent ces silos de données et fournissent une vue unifiée des données humaines et machine. Cette perspective globale permet aux fabricants d'obtenir des informations plus approfondies sur leurs opérations, d'identifier plus facilement les tendances et de prendre des décisions véritablement basées sur les données.

• Des temps de formation plus courts : Les interfaces utilisateur standardisées sur les machines simplifient la formation des opérateurs, réduisant la courbe d'apprentissage et accélérant les compétences.

• Dépannage accéléré : Les IHMComposable peuvent intégrer des technologies avancées telles que des chatbots alimentés par l'IA et formés à partir de manuels de machines, ce qui permet un dépannage beaucoup plus rapide et efficace.

Tulip travaille déjà avec des partenaires de premier plan pour démontrer comment les IHM Composable sont mises en œuvre dans diverses industries :

DMG MORI : Les applications préconstruites de Tulip sur DMG MORI CELOS-X accélèrent la numérisation opérationnelle, en fournissant aux opérateurs des conseils intuitifs et spécifiques à la machine.

Rockwell Automation : Les applicationsTulip sur Rockwell Automation Optix augmentent la configuration des machines, éliminent les silos de données et capturent des données contextuelles par le biais d'une interface unifiée et centrée sur l'homme.

Automatisation inductive (allumage) : Tulip améliore les systèmes SCADA/DCS avec des IHM intuitives pour les machines existantes, en rationalisant la configuration, la gestion de l'Ordre de travail et la capture des données sur les temps d'arrêt.

Mitsubishi Electric (ICONICS) : Les applications Tulip sur les IHM Mitsubishi, via l'intégration ICONICS, remplacent les sources de données cloisonnées par des données machine contextualisées. Cette intégration permet également des actions automatisées, telles que l'interrogation des opérateurs sur les raisons des arrêts lorsqu'un arrêt d'urgence de la machine est déclenché.

Sartorius : Sartorius s'associe à Tulip pour améliorer sa plateforme d'automatisation Biobrain avec des IHM composable , dans le but de révolutionner la production biopharmaceutique. Cette collaboration fournira aux clients de Sartorius des solutions numériques robustes pour la mise en service, l'exploitation et la maintenance de leurs équipements, en soutenant la transformation numérique et en garantissant la conformité réglementaire.

Honeywell: Tulip combiné à Trackwise DigitalMES, SGQ (système de gestion de la qualité)), intègre SGQ (système de gestion de la qualité), MES, et Frontline Apps pour une solution eDHR et Qualité complète.

Les IHM Composable transforment le paysage industriel en donnant la priorité à la collaboration homme-machine et en supprimant les barrières traditionnelles en matière de données. En s'associant avec les principaux fournisseurs d'automatisation et de technologie, des entreprises comme Tulip permettent aux fabricants d'atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité, de productivité et d'information.

L'avenir de l'IHM est là, et il est composable.