Leçons de résilience pour l'industrie manufacturière

Lorsque la pandémie de COVID-19 a entraîné la fermeture d'usines au début de l'année, de nombreux fabricants se sont posé des questions difficiles.

Comment garder nos portes ouvertes ? Comment assurer la sécurité des travailleurs ? Comment pouvons-nous rendre la pareille aux travailleurs de première ligne qui ont besoin de soutien ?

Face à des circonstances difficiles, la communauté manufacturière a fait preuve d'une grande créativité et d'un travail acharné.

Depuis le mois de mars, le concept de "résilience" fait partie des conversations du secteur.

Plutôt que de donner une définition abstraite de la "résilience" dans l'industrie manufacturière, nous pensons qu'il est préférable de partager certains des travaux extraordinaires réalisés par quelques groupes pour maintenir la production et s'adapter à un avenir incertain.

Voici comment trois groupes innovants nous ont montré ce que signifie la résilience.

Au début de la pandémie, les travailleurs de première ligne ont été confrontés à une dangereuse pénurie d'EPI.

Reconnaissant que des groupes aux compétences complémentaires pouvaient contribuer à assurer la sécurité de nos travailleurs médicaux, un groupe de cliniciens, de fabricants et d'institutions universitaires a collaboré pour répondre à la demande croissante d'EPI.

C'est ainsi qu'est né le projet de fabrication populaire MasksOn.org. Ce groupe a conçu, prototypé et produit un masque de plongée réutilisable équipé d'un système de filtration d'air grâce à un petit adaptateur imprimé en 3D.

Les commandes ont commencé à affluer. Il n'a pas fallu longtemps pour que la demande dépasse la capacité d'exécution des commandes. Leurs systèmes existants ont été mis à rude épreuve. Selon Bradley Sauln, de MasksOn, "nous faisions l'inventaire à la main, nous marquions tout, nous créions à la main des numéros de suivi pour les pièces, et nous créions même les étiquettes d'expédition manuellement".

MasksOn a dû rapidement trouver une solution qui réponde aux exigences des travailleurs de première ligne sans rompre la chaîne d'approvisionnement ni surcharger ses opérations. Ils ont donc décidé de se concentrer sur quelques problèmes clés : les goulets d'étranglement dans le processus de production, le travail manuel nécessaire pour exécuter les commandes et leurs systèmes de communication distribués.

Après avoir identifié les éléments de la production qui devaient être rationalisés, ils ont mis au point une solution logistique maison en quatre jours seulement. Ils ont commencé par mettre en ligne le cadre existant de leurs opérations. Ils ont pris leurs processus d'exécution et les ont décomposés en étapes distinctes pour les adapter à leur nouveau système numérique.

Lorsqu'elle exécutait les commandes à la main, elle en produisait 200 au total. Après la mise en place de leur système logistique, ils ont pu expédier plus de 1 000 unités par jour.

Pour en savoir plus sur les détails de leurs solutions, cliquez ici.

Le ventilateur d'urgence Rise a été conçu par Meter, une startup expérimentée dans l'ingénierie, la fabrication et la conception de réanimateurs automatisés. Lorsque la pandémie a commencé, le groupe a interrompu son activité principale pour se concentrer sur la pénurie de ventilateurs.

Après avoir rapidement itéré sur plusieurs modèles de ventilateurs, Meter a validé que son produit était fabricable et a entamé le processus de mise à l'échelle de la production par l'intermédiaire de partenaires opérationnels.

Dans ce cas, Meter s'est heurté à un problème. L'externalisation de la production peut entraîner une certaine variabilité. Lorsqu'il s'agit de dispositifs médicaux, chaque unité doit être produite selon des normes rigoureuses.

Pour garantir la réussite de ses partenaires, Meter a mis au point un système qui guide les constructeurs débutants à travers des procédures complexes. En fournissant ce qu'ils appellent un "paquet de fabrication clé en main", ils ont pu garantir que les partenaires seraient rapidement opérationnels. Les partenaires recevaient un site détaillé BOM (nomenclature), une liste de fournisseurs, des instructions de travail pour la fabrication et toutes les routines d'étalonnage et de test de l'usine.

En créant un paquet numérique que les partenaires pouvaient suivre, ils ont pu s'appuyer sur un réseau beaucoup plus large de fabricants et augmenter le nombre total de ventilateurs produits.

Vous pouvez en savoir plus sur les détails dans cette vidéo ici.

Double H Nurseries, le principal fournisseur de plantes d'intérieur au Royaume-Uni, a connu sa plus forte demande au début du mois de mars 2020. Quelques semaines plus tard, la demande a chuté de 50 % du jour au lendemain auprès de ses principaux clients.

Il faut un an pour cultiver une orchidée destinée à la vente et, sans préavis, ils se sont retrouvés avec plus de 50 000 orchidées dans leur serre.

Pour éviter que leurs stocks ne finissent au compost, Double H a mis en place une boutique en ligne. Pour ce faire, l'entreprise est passée d'un modèle de vente aux supermarchés à un modèle de vente directe aux consommateurs.

Alors que les commandes d'orchidées affluaient rapidement, l'entreprise s'est aperçue que sa capacité à les honorer était limitée. Pour tenir compte des erreurs survenant à chaque étape de transfert entre le traitement des commandes et l'exécution, ils ont numérisé l'ensemble du processus afin de se concentrer sur d'autres aspects de leurs activités.

Comme Double H disposait déjà de capacités de traitement des commandes, il lui suffisait de créer des points de contact numériques là où le travail manuel était effectué. Elle a intégré ses systèmes de production à sa vitrine de commerce électronique, à son système logistique et à son ERP. Cela a permis de créer une source de vérité pour les commandes et d'automatiser le travail manuel.

En fin de compte, ils ont lancé une nouvelle offre tout en créant une base pour le retour à la normale de leur activité principale.

Vous pouvez en savoir plus sur les détails dans cette vidéo ici.

La résilience, c'est autant la pensée créative que le cran. Elle consiste autant à trouver et à renforcer votre communauté qu'à agir de manière décisive.

Si nous nous inspirons de ces groupes - en agissant rapidement, en pensant généreusement, en évoluant numériquement - nous serons tous mieux placés pour faire face à l'avenir.