L'importance de la traçabilité dans la fabrication n'est plus à démontrer. De l'analyse des causes profondes à l'amélioration de la qualité et à l'accroissement de la transparence, la traçabilité fournit des informations précieuses sur les performances de votre usine à tout moment et pour n'importe quel poste - un avantage significatif lorsque les fabricants luttent contre les fluctuations et les incertitudes. Pourtant, les développements en matière de traçabilité continuent d'être à la traîne par rapport aux autres efforts déployés sur le site transformation numérique . Seuls 15 % des fabricants interrogés par le Forum économique mondial en 2021 ont progressé dans l'investissement et l'extension des technologies de traçabilité, et la conformité reste l'objectif principal des initiatives de traçabilité.
Ces chiffres soulèvent une question : Qu'est-ce qui freine les progrès et empêche les fabricants de faire de la traçabilité leur avantage concurrentiel ? La réponse réside dans la manière dont les fabricants construisent et mettent en œuvre leurs systèmes de traçabilité.
Les systèmes de traçabilité traditionnels
L'approche traditionnelle de la traçabilité de la fabrication se concentre sur la mise en place d'un système de bout en bout pour obtenir une visibilité totale de la chaîne de production. C'est ainsi que les choses se passent généralement :
vous faites vos devoirs pour comprendre l'importance d'une traçabilité complète
vous commencez à concevoir vos systèmes de traçabilité avec votre équipe d'ingénieurs ou un fournisseur tiers
vous entamez ensuite votre plan de mise en œuvre
vous vous heurtez à un obstacle majeur : vos systèmes de bout en bout et à grande échelle sont trop coûteux et trop longs à mettre en œuvre.
La visibilité de bout en bout est une bonne chose sur le papier, mais elle est impossible à réaliser immédiatement sans perturbations et risques majeurs.
Il existe quatre méthodes principales de gestion de la traçabilité de la fabrication : le papier, l'ERP, le MES ou les solutions maison. Ces systèmes souffrent tous de l'un des deux problèmes suivants : faible rendement ou faible adoption. Les systèmes sur papier sont peu fiables et sujets à l'erreur humaine. Les systèmes ERP n'ont jamais donné les résultats escomptés malgré les investissements considérables consacrés à cette technologie. Les systèmes MES sont coûteux et longs à mettre en œuvre, et sont des investissements rigides, de type "tout ou rien", qui ne laissent aucune marge de manœuvre pour l'extension ou les ajustements. Les systèmes maison sont difficiles à gérer et souvent monofonctionnels, ce qui crée des experts en connaissances tribales et empêche une adoption à l'échelle de l'usine.
Des attentes irréalistes et une mauvaise mise en œuvre sont les raisons pour lesquelles 22 % des fabricants restent bloqués au début du voyage, dans la phase d'élaboration de la stratégie. Pour s'en sortir, les fabricants ont besoin d'une approche différente pour mettre en place une traçabilité de bout en bout qui puisse contourner l'obstacle de la mise en œuvre et conduire à des changements significatifs dans les opérations.
Repenser la traçabilité dans les opérations centrées sur l'homme
Le piège de l'approche traditionnelle est de viser la réalisation instantanée d'une traçabilité complète. L'ampleur et la complexité d'un tel projet introduisent trop de perturbations et de risques dans vos processus et infrastructures existants, créant ainsi un terrain propice au chaos, au gaspillage et à des changements qui ne tiennent tout simplement pas la route.
Pour éviter cet écueil, les fabricants doivent commencer à penser en termes d'incréments au lieu d'opter pour une refonte de l'ensemble du système, et augmenter progressivement leur couverture jusqu'à ce qu'ils parviennent à une traçabilité de bout en bout. C'est le principe qui sous-tend l'approche agile de la mise en œuvre dans l'industrie manufacturière.
Une approche agile permet aux fabricants d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes au fur et à mesure qu'ils se présentent, en mettant en œuvre des projets pilotes courts et peu coûteux à un moment qui cible ces défis spécifiques. Chaque projet pilote représente un cycle de définition des objectifs, de constitution de l'équipe appropriée, de mise en œuvre de sprints, d'itération et d'amélioration. En fonction des problèmes testés, le site ROI (retour sur investissement) peut être consulté en quelques jours ou semaines.
En suivant une approche agile, la première étape de la construction de votre système de traçabilité consiste à identifier les points de douleur les plus critiques de vos opérations en fonction de la facilité de mise en œuvre et de l'impact sur l'entreprise. Les fruits les plus faciles à cueillir sont ceux qui ont un impact important sur l'activité et qui sont faciles à mettre en œuvre. Qu'il s'agisse du suivi des pièces ou du contrôle de la qualité, créez une application pour résoudre ce seul problème et veillez à ce que vos employés soient pleinement habilités à s'approprier la technologie. Voici quelques questions auxquelles vous devez répondre à ce stade :
Quelles données devriez-vous collecter ? Avez-vous besoin de plus d'informations sur vos produits ou vos processus ?
Quels sont les défis opérationnels qui en découlent ?
Devriez-vous relever ce défi maintenant ? Aura-t-il un impact direct et immédiat sur vos activités ?
Commencez par quelques stations, puis déployez les nouvelles applications et recueillez les commentaires des travailleurs de première ligne. Utilisez ce retour d'information pour guider votre mise en œuvre et étendre cette suite d'applications afin de résoudre le prochain problème de vos opérations. La communication bidirectionnelle garantit une adoption collante de vos applications et évite les opérations à fil unique. Au lieu d'avoir un expert qui gère toutes les applications, vous avez maintenant une équipe de travailleurs pleinement habilités. Ils peuvent utiliser confortablement l'application, utiliser ses données et communiquer avec les ingénieurs de processus pour prendre des décisions en temps réel, telles que la mise à jour des instructions de travail ou le contrôle de la qualité.
Le mantra est de s'appuyer sur ce que vous avez déjà pour apporter des améliorations continues. Arrêtez-vous pour faire le point et élaborer des stratégies après chaque déploiement d'application. Utilisez ce que vous avez déjà appris sur vos processus et vos travailleurs pour préparer la prochaine extension. Veillez à impliquer l'ensemble de votre équipe, des opérateurs aux ingénieurs en passant par les directeurs d'usine, dans le processus de résolution des problèmes. La clé d'un changement durable est de s'assurer que votre technologie résout un problème valable et tangible et qu'elle rend la vie de vos travailleurs plus facile, et non plus difficile. La mise en œuvre de la technologie doit s'adapter aux exigences de votre personnel, et non l'inverse.
Il n'y a pas de façon fixe de faire de la traçabilité - chaque organisation est unique dans ses processus et ses défis. Une mise en œuvre agile vous permettra de construire votre traçabilité de manière systématique sans mettre à rude épreuve votre infrastructure ou votre personnel, tout en obtenant une valeur immédiate de votre investissement. Ne restez pas bloqué à la poursuite de l'insaisissable traçabilité de bout en bout. C'est quelque chose qui se construit, pas quelque chose qui se trouve.
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