Les fabricants consacrent beaucoup de temps et de ressources à leurs efforts de contrôle de la qualité afin d'éviter que des produits défectueux ne se retrouvent entre les mains des consommateurs. Selon l'entreprise et le secteur, les efforts déployés sur le site Gestion de la qualité peuvent revêtir des aspects très différents. Par exemple, les responsables du contrôle de la qualité peuvent effectuer des vérifications à différents stades du processus de production ou même une inspection finale aléatoire afin de détecter et d'identifier les articles non conformes.
Dans certains secteurs, ces contrôles de qualité ne suffisent pas lorsque les fabricants veulent détecter les défauts dès le début de la production. Dans ce cas, les équipes de contrôle de la qualité doivent examiner les produits dès le premier cycle de production afin d'apporter des modifications avant de gaspiller des ressources supplémentaires.
Cet examen initial du produit est appelé inspection du premier article (FAI). Les fabricants de certaines industries effectuent cette inspection parce que les produits ou les pièces doivent respecter des dimensions acceptables spécifiques et des spécifications connexes.
Dans cet article, nous aborderons l'inspection du premier article et la manière dont les fabricants peuvent exécuter correctement cette procédure Gestion de la qualité à l'aide d'outils numériques.
Qu'est-ce qu'une inspection du premier article ?
L'inspection du premier article est un processus généralement mené dans un environnement Fabrication sous contrat qui détermine et confirme qu'un produit ou une pièce a été fabriqué(e) conformément aux spécifications d'un client. Ce processus est exécuté au cours du premier cycle de production, généralement par des responsables internes du contrôle de la qualité ou par une tierce partie disposant du laboratoire ou de l'équipement d'inspection nécessaire.
Malgré son nom, l'activité d'inspection ne porte pas nécessairement sur le premier article fabriqué. Les inspecteurs de la qualité évaluent plutôt une à cinq pièces choisies au hasard dans le premier lot ou la première série de production de masse. Ensuite, l'inspecteur sélectionne une pièce au hasard et détermine si elle correspond aux instructions du client.
Dans de nombreux cas, les pièces testées sont comparées à un échantillon en or - une pièce qui répond parfaitement à toutes les spécifications souhaitées. Dans d'autres cas, les inspecteurs utilisent un équipement de laboratoire spécialisé pour mesurer les dimensions et autres spécifications, afin de s'assurer que le produit respecte les tolérances et l'ajustement précis.
En outre, l'inspection du premier article permet d'évaluer la viabilité du processus de fabrication. Si l'évaluation détermine que la pièce répond aux exigences, elle montre également que le processus de fabrication est idéal pour la poursuite d'une production cohérente.
Rationalisez votre approche des inspections de qualité
Les étapes de production sont exemptes d'erreurs, les contrôles de qualité sont plus efficaces et plus fréquents, et seuls des matériaux et des pièces de haute qualité sont acheminés vers l'aval.
Quand effectuer une inspection du premier article ?
Bien que les opérations de production fassent l'objet de diverses procédures Gestion de la qualité , l'inspection du premier article est plus courante dans quelques industries manufacturières. Par exemple, cette pratique est plus courante dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, des appareils médicaux et de l'électronique.
En effet, ces industries exigent une grande précision dans la fabrication de leurs produits. Les IFA sont particulièrement importants parce que les fabricants de ces secteurs externalisent souvent la production à des sous-traitants.
Quel que soit le secteur d'activité, les inspections au titre de l'article premier sont effectuées dans les cas suivants :
Un nouveau produit a été introduit
La conception d'un produit ou d'une pièce a été modifiée
Il y a eu un changement dans le type ou la qualité de la matière première utilisée.
Il y a eu un changement dans l'emplacement de l'usine.
De nouveaux processus ont été adoptés ou modifiés
La production d'un article a repris après une interruption de deux ans ou plus.
Un client de l'industrie manufacturière a soumis une demande spéciale
Certaines modifications isolées, comme le changement de l'emballage de la pièce, ne nécessitent pas de nouveaux contrôles du premier article. Les responsables de la qualité peuvent alors procéder à une évaluation partielle, connue sous le nom de "contrôle delta du premier article".
Une fois l'évaluation terminée, les inspecteurs établissent un rapport d'inspection du premier article (FAIR).
Ce qu'il faut inclure dans un rapport d'inspection du premier article
Un rapport d'inspection du premier article fournit un résumé de l'inspecteur, indiquant si la pièce ou le produit a réussi ou échoué l'évaluation.
Bien que différents fabricants exigent des éléments particuliers dans le rapport, certaines industries ont des exigences standard en matière de rapport. Par exemple, l'industrie aérospatiale exige que les inspections et les rapports sur les premiers articles soient conformes à la norme AS9102B.
Ce rapport type comprend trois formulaires, à savoir
Formulaire 1 (Attestation de numéro de pièce) : Ce formulaire identifie et fournit des détails sur la pièce examinée lors de l'inspection du premier article. En outre, ce formulaire détaille également les différents sous-ensembles et composants associés.
Le formulaire 1 identifie également le fabricant, le bon de commande du client et l'organisation qui effectue l'inspection. En outre, ce formulaire précise le nom de l'inspecteur, sa signature et la date de l'inspection.
Le client approuve également le FAIR sur ce formulaire, en indiquant la date d'approbation et en apposant sa signature.
Formulaire 2 (responsabilité du produit) : Cette section du rapport d'inspection du premier article indique les matières premières, les processus spéciaux et les essais fonctionnels requis pour la conception du produit.
En outre, ce formulaire conserve les éléments d'identification de la pièce, du fournisseur et du client identiques à ceux du formulaire 1.
le formulaire 3 (compte rendu des caractéristiques) : Ici, le rapport se concentre sur les détails les plus fins pour la vérification et l'évaluation de la compatibilité. Ce formulaire résume les caractéristiques de conception telles que les dimensions et les tolérances.
En outre, il indique les notes de dessin et contient des dessins à bulles ou à ballons pour la pièce inspectée. Les dessins à bulles sont utilisés pour vérifier les exigences des caractéristiques de conception. Les bulles sont numérotées et correspondent aux numéros des caractéristiques dans le tableau des formulaires.
Comment Tulip peut aider à gérer la qualité
Si une entreprise manufacturière fabrique des produits complexes, la réalisation d'inspections du premier article peut s'avérer intensive. En effet, ces produits peuvent contenir de nombreuses pièces nécessitant une inspection détaillée. En outre, il est plus facile de commettre des erreurs lors de la saisie de détails dans des formulaires et des bulles de dessin.
Cependant, les fabricants peuvent rendre ce processus plus facile à gérer en exploitant une solution numérique qui aide à rationaliser le processus Gestion de la qualité . Par exemple, Tulip peut permettre aux responsables de la qualité de rationaliser les inspections de qualité en intégrant l'équipement de mesure nécessaire et les dispositifs IoT .
En outre, notre plateforme favorise la responsabilisation en notant automatiquement les inspecteurs et toutes les modifications qu'ils apportent au document. Les documents peuvent être numérisés et stockés dans un emplacement centralisé, ce qui garantit l'intégrité des données et permet aux parties concernées d'y accéder facilement.
Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à rationaliser les inspections de qualité et à gérer votre documentation, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!
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