Trabajo normalizado: Qué es el trabajo normalizado y cómo aplicarlo

Definición del trabajo estándar en la fabricación ajustada

En la fabricación ajustada, el trabajo estandarizado es un medio de establecer procedimientos precisos para fabricar productos de la forma más segura, fácil y eficaz basándose en las tecnologías actuales.

El trabajo estandarizado es uno de los principios de la fabricación ajustada. Requiere tres elementos:

1. Plazo: Ritmo al que deben producirse las piezas o los productos para satisfacer la demanda de los clientes.
2. Secuencia de trabajo: Los pasos que los operarios deben realizar dentro del tiempo Takt, en el orden en que deben completarse.
3. Inventario estándar (o existencias en proceso): Cantidad mínima de piezas y materias primas necesarias para el funcionamiento de las operaciones.

Beneficios del trabajo estandarizado

1. Reduce la variabilidad

Al estandarizar la forma más eficaz de realizar los procesos, el trabajo estandarizado reduce las variaciones en el resultado. El trabajo se vuelve predecible: la calidad, los costes, el inventario necesario y los plazos de entrega pueden anticiparse.

2. Ayuda a su gente

Los operarios de taller tienen a veces la impresión de que su trabajo, muy variable, no puede normalizarse, o de que la aplicación de normas hará que su trabajo sea aburrido. Todo lo contrario: la aplicación del trabajo normalizado aumenta la eficacia, con lo que se dispone de más tiempo para el trabajo creativo.

El trabajo normalizado también ayuda a los operarios a estructurar su trabajo. Elimina la presión sobre los operarios al reducir el estrés de realizar las tareas de forma incorrecta.

Por último, el trabajo estandarizado facilita mucho la formación, ya que documenta la forma correcta de realizar todos los procesos. Garantiza que los nuevos empleados reciban toda la información necesaria para rendir igual que los demás operarios.

4. Mejora la mejora continua

Kaizen, otro principio Lean, es el concepto de mejora continua. El trabajo estandarizado proporciona una base para el Kaizen. En efecto, sólo es posible evaluar objetivamente las mejoras cuando los procedimientos existentes están normalizados y documentados. A medida que las normas mejoran, la nueva norma para el Kaizen se convierte en la base de nuevas mejoras: la mejora del trabajo estandarizado es un proceso interminable.

Cuando los operarios realizan las tareas de forma diferente, resulta más difícil advertir los 8 despilfarros de la fabricación ajustada en las operaciones. En otras palabras, es más fácil encontrar oportunidades de mejora cuando los procesos son coherentes.

6 pasos para solicitar un trabajo normalizado

1. Recopile datos sobre sus operaciones actuales

El primer paso es establecer su secuencia de trabajo y el tiempo Takt. A través de las herramientas conectadas a IoT y la computación en nube, los fabricantes modernos pueden recopilar datos y medir el tiempo Takt automáticamente. Métricas como el tiempo de ciclo y el tiempo de paso por operario se registran de forma coherente. Los fabricantes obtienen visibilidad en tiempo real de sus operaciones, lo que significa que saben exactamente cómo se ejecutan las tareas en ese momento.

2. Notificación de variaciones y problemas

A menudo hay varias formas de realizar una tarea, pero sólo una de ellas utiliza los recursos -materiales, máquinas y operarios- de la forma más eficiente posible.

Observe los datos que ha recopilado y fíjese en las variaciones. ¿Hay operarios que realizan las mismas tareas, pero el rendimiento varía mucho? ¿Algunos operarios tardan más que el tiempo Takt? ¿Podrían combinarse algunas tareas? ¿Dónde se producen problemas de seguridad o de calidad?

3. Encuentre la forma más eficaz de llevar a cabo sus operaciones

Aquí es donde desea utilizar las herramientas Lean para optimizar su secuencia de trabajo y sus procedimientos. Por ejemplo, podría utilizar el mapeo del flujo de valor para identificar los pasos que no añaden valor o el poka-yoke para evitar errores en sus procesos. Su objetivo es encontrar métodos que sean prácticos, útiles para todos y sin dificultades.

4. Documéntelo todo

Hay muchas formas de hacerlo. Una de las formas más sencillas son las instrucciones de trabajo digitales. Las instrucciones de trabajo digitales pueden crearse con una aplicación de fabricación. Ricas en medios e interactivas, guían a los operarios a través de los procesos paso a paso.

Las instrucciones de trabajo digitales garantizan que los operarios sigan todos y cada uno de los pasos correctamente, de acuerdo con las mejores prácticas actuales descritas por su trabajo estandarizado. Y lo que es más importante, las instrucciones de trabajo digitales pueden modificarse con sólo unos clics. Por lo tanto, a medida que su trabajo estandarizado evoluciona, puede mantenerlo fácilmente documentado y actualizado.

5. Adapte sus programas de formación

Es importante que los empleados comprendan los nuevos procedimientos estándar y se adhieran a ellos. Esto puede requerir volver a formar a los trabajadores actuales. Además, querrá asegurarse de que sus nuevos programas de formación de operarios se basan en su trabajo normalizado.

Al igual que las instrucciones de trabajo digitales, los módulos de formación digital pueden crearse en aplicaciones de fabricación y modificarse fácilmente. A través de vídeos, imágenes y otros recursos multimedia, los nuevos empleados pueden autoguiarse a través de sus procedimientos estandarizados más recientes.

6. Mejorar continuamente el nivel

Un error común es pensar que después de establecer un trabajo normalizado, ya ha terminado. Por el contrario, debe esforzarse constantemente por seguir mejorando la norma.

Una vez implantado el trabajo normalizado, resulta mucho más fácil identificar las anomalías y los problemas. Realice un análisis de la causa raíz de cada problema que surja y cree una nueva norma que resuelva el problema.

El trabajo estandarizado nunca es perfecto ni definitivo. Representa una mejor práctica actual que debe cuestionarse a diario con el Kaizen.

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