Deje de actuar a ciegas y vea exactamente lo que está sucediendo en la planta
Conecte máquinas, sistemas empresariales y flujos de trabajo de los operarios en una única vista. Detecte los cuellos de botella en cuanto se producen, realice un seguimiento del trabajo en curso en tiempo real y tome decisiones basadas en lo que está ocurriendo realmente en este preciso momento.
Cuando los datos de producción se recogen en papel, pizarras blancas u hojas de cálculo, la identificación de los cuellos de botella se lleva a cabo de forma reactiva. Descubrir que una máquina se ha averiado o que una línea de producción se ha retrasado horas después de que haya ocurrido significa que el turno ya se ha perdido y que el retraso se está agravando.
Su sistema de planificación de la producción ( MES ) contiene la programación, su sistema de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (CMMS) proporciona información sobre el estado de las máquinas y los operarios realizan un seguimiento manual de la producción real. Cuando los datos no fluyen entre los sistemas, los responsables de operaciones dedican horas a extraer y conciliar manualmente las cifras, en lugar de resolver la causa raíz del problema.
Sin una visibilidad en tiempo real de los controles de calidad durante el proceso, las desviaciones no se detectan hasta el final de la línea de producción. Las repeticiones y los desechos se acumulan de forma silenciosa, lo que merma el rendimiento y aumenta el coste de la mala calidad antes de que nadie se dé cuenta de que existe un problema.
Tulip Se conecta directamente a sus máquinas, dispositivos y sistemas empresariales para mostrar datos de producción en tiempo real en paneles de control intuitivos. Al recopilar los datos directamente en origen, los equipos obtienen una visión completa y precisa del rendimiento sin el retraso que supone la elaboración manual de informes.
Edición del panel de control de autoservicio
Cuando la estrategia cambia o la dirección solicita una nueva perspectiva, la persona responsable del proceso edita el panel de control directamente, del mismo modo que se crea el resto de una solución de « Tulip ». No es necesario enviar una solicitud al departamento de TI ni esperar al siguiente ciclo de lanzamiento.
Conectividad de sistemas en tiempo real
Las entradas de los operadores, las señales de las máquinas y los sistemas empresariales se registran en el mismo modelo de datos modular, por lo que un panel de control refleja lo que está sucediendo en ese momento, en lugar de lo que se recopiló en la última importación nocturna. Los sistemas de gestión de la cadena de suministro ( ERP ) y de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) se conectan a través de la biblioteca de conectores preconfigurados de Tulip, sin necesidad de que nadie tenga que gestionar una programación de importaciones por lotes.
Métricas automatizadas y gráficos de control
La disponibilidad, el rendimiento y la calidad se calculan automáticamente a partir de los mismos datos de las máquinas y los operarios que ya circulan por sus aplicaciones, por lo que nadie tiene que elaborar manualmente una hoja de cálculo sobre el OEE. Los gráficos de control y las alertas integradas señalan cualquier valor atípico o variación en los datos en el momento en que se produce.
Alertas Andon y escalado
Una alerta de tipo «andon» puede notificar a la persona encargada de solucionar un problema en el momento en que una estación lo señale, en lugar de que se plantee en la siguiente reunión de turno. Una parada, un fallo de calidad o una lectura del sensor fuera de rango pueden desencadenar el mismo tipo de respuesta automatizada.
Modelo de datos trazable
Un modelo de datos común proporciona a cada aplicación, panel de control y proceso de automatización la misma fuente de información fiable, de modo que un mosaico de KPI no se queda en un callejón sin salida. Haga clic en un mosaico para acceder a la orden de trabajo, la máquina o el operario concretos que hay detrás de él, utilizando los mismos datos históricos que generaron esa cifra en un principio.
Historias de clientes
Descubra cómo las empresas utilizan « Tulip » para conectar sus operaciones y convertir los datos en acciones concretas.
Stanley Black & Decker Han estandarizado la digitalización de todo su parque de maquinaria, lo que ha mejorado la visibilidad, la planificación y la ejecución. Disponer de datos fiables en tiempo real les ha permitido detectar y corregir retrasos o faltas de existencias antes de que afectaran al cumplimiento de los pedidos, lo que ha permitido aumentar el índice OTIF del 28 % al 93 % en 18 meses.
DMG MORI utiliza « Tulip » a lo largo de toda su cadena de valor, desde la logística y la recepción de mercancías hasta la producción, el montaje y el servicio técnico. Al sustituir los flujos de trabajo complejos y lograr una visibilidad de los datos en tiempo real, han conseguido estabilizar rápidamente sus procesos de producción.
«Al cabo de cuatro semanas, llegamos a comprender cómo podíamos reducir considerablemente los errores y estabilizar la producción».
Agility EMS superó los rigidos sistemas heredados y la falta de visibilidad de los datos en tiempo real gracias a la integración con Tulip. Comenzaron a recopilar datos que antes no se registraban, lo que permitió a todo su equipo acceder a información operativa fundamental.
«Puede integrarse con Tulip y empezar a recopilar todos esos datos que antes quizá no se recopilaban... y de esos datos se deriva el conocimiento; a medida que avanzamos hacia la nueva era de la inteligencia artificial, tener acceso a esos datos permitirá al equipo avanzar más rápido que la competencia».
Los paneles de control de fabricación son interfaces visuales que muestran en tiempo real indicadores clave de producción, el estado de las máquinas y datos operativos. Sustituyen a los informes de fin de turno, las pizarras y las hojas de cálculo dispersas, ya que recopilan datos directamente de las máquinas, los sistemas empresariales y las aportaciones de los operarios. Al mostrar la información de forma inmediata, permiten a los responsables de operaciones identificar cuellos de botella, realizar un seguimiento del trabajo en curso y resolver problemas antes de que se agraven.
Tulip Se conecta a las herramientas y máquinas de su planta mediante dispositivos periféricos y controladores nativos. Admitimos de forma nativa protocolos OT estándar como OPC UA y MQTT. Los datos de estas máquinas fluyen directamente al modelo de datos común de Tulip, donde pueden visualizarse en paneles de control en tiempo real junto con los datos introducidos manualmente e información procedente de sus sistemas empresariales.
Tulip Se conecta a sus sistemas empresariales existentes a través de nuestra arquitectura abierta, basada en una estrategia «API-first». Esto le permite incorporar órdenes de trabajo, niveles de inventario y especificaciones de calidad a sus paneles de control, así como enviar los resultados de producción a sus sistemas de registro, manteniendo todo sincronizado sin necesidad de introducir datos manualmente.
Los paneles de control y los análisis se crean en Tulip por parte de los ingenieros de procesos y los responsables de operaciones que conocen bien el trabajo. Nuestro generador de análisis le permite crear gráficos y métricas en tiempo real a partir de sus datos operativos sin necesidad de escribir código. Puede integrar estos análisis directamente en las aplicaciones que utilizan los operadores, o crear paneles de control de gestión independientes para supervisores y ejecutivos.
Los datos de Tulip se recogen en el propio lugar de trabajo, ya sea a través de un operario que completa un paso en una aplicación, una herramienta conectada que realiza una medición o una máquina que envía una actualización de estado. Los paneles de control y los análisis se actualizan al instante a medida que se generan estos datos. Cada métrica se remonta a los eventos operativos que la generaron, lo que garantiza que tome sus decisiones basándose en lo que realmente está ocurriendo en la planta en este mismo momento.
TulipLa gestión del sistema se basa en un modelo heredado por diseño. El acceso a las aplicaciones, las tablas de datos y los análisis se gestiona mediante roles de usuario personalizados y permisos de espacio de trabajo, que se integran con su proveedor de identidad a través del inicio de sesión único (SSO). De este modo, se garantiza que los operadores, los supervisores y los directores de planta solo vean la información relevante para sus funciones, y que únicamente los usuarios autorizados puedan crear o modificar paneles de control.
Tulip No pretende sustituir a sus herramientas de inteligencia empresarial (BI). Por el contrario, Tulip proporciona la capa de datos operativos en tiempo real que las alimenta. Si bien Tulip ofrece análisis nativos para obtener visibilidad inmediata de la planta de producción y tomar medidas al respecto, puede exportar sus datos de ejecución estructurados desde Tulip a su lago de datos o plataforma de BI existentes para el análisis de tendencias a largo plazo y la elaboración de informes a nivel de toda la empresa.
Tulip La IA detecta tendencias, interpreta la información y genera análisis bajo demanda. Puede utilizar agentes de IA para analizar su modelo de datos operativos, detectando anomalías o patrones de inactividad antes de que se conviertan en problemas críticos. La plataforma es independiente del modelo de lenguaje grande (LLM), y cada acción de la IA se basa en sus datos operativos reales y se rige por los mismos permisos y registros de auditoría que las acciones humanas.
Descubra cómo los fabricantes conectan sus máquinas, sistemas y operarios para obtener visibilidad en tiempo real e impulsar la mejora continua.