Enviar más productos sin aumentar la plantilla
Supervise cada paso del montaje, realice un seguimiento de los números de serie y los lotes, y consulte el trabajo en curso en toda la planta.
La mayoría de las plantas no pueden aumentar su producción simplemente contratando más personal, y los operarios con más experiencia se llevan consigo sus conocimientos técnicos cuando se jubilan. El mismo equipo tiene que producir más, en líneas que sus ingenieros pueden adaptar a medida que cambian los diseños y los pedidos.
Tulip Es una plataforma de operaciones de primera línea modulable que se utiliza para implementar una « MES » modulable. Funciona en combinación con su « ERP » y su PLM, y se conecta a las máquinas que tiene en funcionamiento, proporcionando a los operadores instrucciones actualizadas, a los ingenieros un registro único de producción y a los responsables una visión en tiempo real de todas las plantas.
Las instrucciones paso a paso de la estación muestran la revisión actual de cada variante, con comprobaciones de herramientas, escáneres y sistemas de visión integradas en los pasos. Los nuevos operarios dependen menos de la formación mediante observación, y se avisa a los supervisores cuando alguien necesita ayuda.
Realice un seguimiento de las órdenes de trabajo, los números de serie y los lotes de una estación a otra, e identifique los cuellos de botella mientras aún haya tiempo de recuperar el turno. Las alertas Andon llegan a la persona adecuada tan pronto como un operario señala un problema.
Las inspecciones por etapas integradas en el flujo de trabajo detectan los defectos en la propia estación, y las no conformidades se derivan para su revisión y resolución mientras la pieza aún se encuentra disponible. Las medidas correctivas se documentan para cerrar el ciclo.
Los componentes, las herramientas, los operarios y las inspecciones se vinculan a cada número de serie o lote mediante códigos de barras, sistemas de visión o RFID, lo que agiliza la tramitación de las reclamaciones de garantía. En el caso de los proveedores de fabricantes de equipo original (OEM), la información sobre el historial de los productos puede incorporarse a los portales de proveedores, y los conjuntos de datos pueden enviarse al fabricante de equipo original a través de la API.
Recopile datos de las máquinas y los equipos para identificar dónde y por qué se producen las paradas en las estaciones, y envíe una alerta a un canal compartido cuando se produzca un incidente crítico. Los pasos guiados de mantenimiento y puesta en marcha ayudan a que las paradas sean breves, especialmente durante la fase de puesta en marcha de una nueva línea.
Sustituya un sistema « MES » obsoleto o fragmentado, caso por caso y línea por línea, de modo que no se produzca una transición radical de «todo o nada». Los cambios en los procesos se someten a su aprobación, sin necesidad de crear un ticket de soporte técnico con el proveedor para cada uno de ellos.
Implemente nuevas líneas a partir de una plantilla contrastada, mantenga el historial de cada serie en un único registro y garantice un montaje sin errores en la estación, tanto si parte de hojas de seguimiento en papel, de un sistema heredado MES, de herramientas genéricas de «low-code» o de un conjunto de soluciones puntuales.
Comience con un caso de uso en una línea de producción que funcione con papel o con un sistema heredado MES, ponga en marcha el sistema en cuestión de semanas y ponga en marcha la siguiente línea o una nueva planta partiendo de una plantilla probada. Los cambios se someten a su aprobación antes de llegar a la planta, por lo que las nuevas plantas parten de lo que ya funciona.
Las instrucciones de trabajo, las inspecciones, los datos de las máquinas y el historial de cada serie se agrupan en un único modelo de datos compartido, de modo que cualquier reclamación de garantía o consulta sobre la contención pueda resolverse en un solo lugar. Los ingenieros pueden formular preguntas sobre esos datos en lenguaje sencillo mediante AI Insights y obtener gráficos como respuesta.
Las instrucciones de trabajo se conectan a herramientas, escáneres y sistemas de visión para garantizar un montaje sin errores en la estación, y las máquinas se conectan a través de OPC UA, MQTT y Modbus, con más de 700 dispositivos compatibles. AI Composer convierte los procedimientos operativos estándar (SOP) en papel y los archivos PDF en una primera versión funcional que se somete a su aprobación antes de que los operarios la vean.
Reframe Systems, un fabricante de viviendas prefabricadas, ha digitalizado sus procesos de construcción de viviendas en Tulip y ha integrado en ellos funciones de orientación CAD.
«Una de las cosas que hace que Tulip sea tan útil para nosotros es lo fácil que resulta realizar iteraciones rápidamente».
Bloom Energy, un fabricante de pilas de combustible, sustituyó su antiguo sistema « MES » por « Tulip » e integró su « ERP » para obtener datos en tiempo real sobre el rendimiento, los costes y la productividad.
Tulip «Antes contábamos con un sistema de MES , pero no era escalable ni flexible. Había que ajustarse a sus normas. En cambio, con Tulip, uno establece sus propias normas. Implementamos Tulip en tres meses. Sustituyó a nuestro MES en cuatro líneas de producción».
Los fabricantes de productos discretos suelen necesitar un software que guíe el proceso de montaje ante los frecuentes cambios de producto, vincule cada pieza a un número de serie o lote y se conecte con el sistema de gestión de la cadena de suministro ( ERP), el sistema de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y las máquinas que ya se encuentran en las instalaciones. « Tulip » es una plataforma modular de operaciones de primera línea que se utiliza para implementar una arquitectura de fabricación modular ( MES), de modo que un equipo pueda comenzar con un caso de uso en una línea de producción y ampliarla a partir de ahí.
Busque instrucciones de trabajo que se adapten a cada variante y revisión, un historial de datos a nivel de serie y lote, un seguimiento en tiempo real del trabajo en curso, conectividad con las máquinas y un control de cambios regulado en todas las plantas. La opción de empezar poco a poco también es importante, ya que una transición completa puede poner en riesgo la producción. En Tulip , estos elementos comparten un único modelo de datos, por lo que los datos capturados para un caso de uso ya están disponibles para el siguiente.
Los operarios tienden a desviarse de la revisión actual cuando trabajan a partir de hojas impresas, archivos PDF o de memoria. Las instrucciones de trabajo digitales, que incorporan la versión aprobada en cada estación y cuentan con comprobaciones de escáner y herramientas integradas en los pasos, hacen que la última revisión sea la predeterminada. En Tulip, los flujos de trabajo se ramifican según la configuración o la revisión, y los cambios de ingeniería llegan a la planta de producción una vez aprobados.
La visibilidad del trabajo en curso depende de la recopilación de información sobre el estado del mismo en el lugar donde se lleva a cabo, a través de los operarios, los escáneres, las cámaras y las máquinas. « Tulip » realiza un seguimiento de las órdenes de trabajo, los números de serie y los lotes a lo largo de todo el proceso de producción, señala los cuellos de botella a medida que se producen y envía alertas «andon» a la persona que puede intervenir. Los responsables disponen de la misma visión global en todas las líneas de producción y plantas.
Los proveedores suelen necesitar un historial completo de las piezas: qué componentes, subconjuntos y fases del proceso se han utilizado en cada número de serie o lote. « Tulip » recoge ese historial en cada fase mediante el escaneo de códigos de barras, sistemas de visión o RFID, y los datos pueden exportarse a los formatos requeridos por el cliente o directamente a los portales de los proveedores. De este modo, los equipos pueden realizar un seguimiento hacia adelante o hacia atrás; por ejemplo, identificar todas las unidades afectadas por un lote concreto.
Un enfoque sostenible consiste en integrar el método del experto en el propio proceso de trabajo, en forma de instrucciones paso a paso con fotografías, comprobaciones y los datos correctos en cada etapa. Con « Tulip », AI Composer convierte los procedimientos operativos estándar (SOP) y los archivos PDF existentes en una primera versión de dichas instrucciones, que se somete a su aprobación antes de llegar a la planta de producción. A continuación, AI Chat permite a los operarios formular preguntas sobre su propia documentación y consultar las fuentes en las que se basa cada respuesta.
Sí, y el hecho de ejecutar ambos procesos en un mismo sistema evita que la genealogía se interrumpa en el punto de traspaso, donde una etapa de química, recubrimiento o formulación alimenta el montaje de la célula, la pila o el módulo. « Tulip » ejecuta ambos tipos de procesos en una única arquitectura de aplicación y mantiene el historial del lote hasta el número de serie de cada unidad fabricada a partir de dicho lote.
Los plazos varían en función del alcance, y una sustitución por fases —un caso de uso y una línea cada vez— puede permitir que el primer caso de uso entre en producción en cuestión de semanas. Con Tulip, cada caso de uso pasa por su proceso de aprobación, se pone en marcha en la planta y, a continuación, se amplía línea por línea mientras el resto de la producción sigue funcionando. Bloom Energy, por ejemplo, sustituyó su sistema heredado MES por Tulip.
Sí. Un equipo central elabora una norma una sola vez y la implementa en todas las plantas, y cada centro la adapta a sus equipos y a su idioma locales, mientras que el proceso subyacente permanece igual. El acceso basado en roles, el control de versiones y los flujos de trabajo de aprobación se gestionan a nivel de la plataforma, con visibilidad centralizada en todas las líneas de producción y ubicaciones.
Tulip Se conecta a través de API REST, conectores de bases de datos y OPC UA, MQTT y Modbus para máquinas, con más de 700 dispositivos compatibles y una biblioteca de conectores que incluye SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena y Aras. Sus sistemas de gestión de la cadena de suministro ( ERP), de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y otros siguen siendo la fuente de información de referencia, mientras que Tulip muestra a los operadores los datos adecuados en tiempo real.
Tulip La IA funciona a partir de sus propios datos de producción y documentación. AI Composer convierte los procedimientos operativos estándar (SOP) en una primera versión funcional de una aplicación; AI Chat responde a las preguntas de los operadores basándose en sus documentos y citando las fuentes; y AI Insights permite a los ingenieros formular preguntas sobre los datos de producción en lenguaje sencillo. Los proveedores de modelos de lenguaje grande (LLM) no conservan los datos operativos ni los utilizan para entrenar sus modelos.
Descubra cómo los fabricantes de productos discretos aumentan su producción gracias al montaje guiado, al seguimiento en tiempo real de los productos en curso y al historial de origen a nivel de serie.