En la fabricación, a menudo hay varios puntos de una operación que son susceptibles de fallar. Estos fallos pueden provocar defectos en los productos o incluso problemas de seguridad para el personal. Por ello, para lograr un éxito constante, estas empresas suelen establecer procesos de gestión CAPA exhaustivos.
Las Acciones Correctivas y Preventivas (CAPA ) son los diversos mecanismos instituidos por una empresa para poner de relieve los problemas en sus operaciones de fabricación, así como sus causas fundamentales. Posteriormente, las empresas pueden abordar estos problemas y mantener un registro.
En los últimos años, muchos fabricantes han adoptado soluciones de gestión CAPA para ayudar a garantizar que los operarios puedan analizar estos sucesos y desarrollar formas de evitar que vuelvan a ocurrir. Como resultado, las empresas son más capaces de gestionar eficazmente sus esfuerzos de control de calidad.
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¿Qué es un proceso de gestión CAPA?
Las empresas manufactureras utilizan las Acciones Correctivas y Preventivas para garantizar que sus operaciones se desarrollan con el menor número de interrupciones posible. Esto es evidente en las dos ramas principales de la producción y el control de calidad.
Las acciones correctivas son intervenciones de fabricación utilizadas por las empresas para identificar problemas y soluciones. Aunque la identificación de problemas en la línea puede ayudar a mejorar la causa de los problemas de calidad a corto plazo, las empresas suelen ir un paso más allá para evitar que estos problemas de calidad se produzcan en el futuro.
Por lo tanto, las acciones preventivas constituyen la segunda mitad de una CAPA. Se trata de estrategias para garantizar que, una vez identificado un evento perjudicial para la calidad, no vuelva a producirse en los procesos empresariales o de fabricación.
Una solución de gestión CAPA no es un esfuerzo puntual para mejorar la calidad. Por el contrario, es un proceso de mejora continua que una empresa tiene que implantar para garantizar la calidad en todas las operaciones y en todo momento. Como tal, es una parte vital de la estrategia de gestión de la calidad de un fabricante.
Las soluciones CAPA modernas cuentan con funciones de análisis, que permiten a los responsables de calidad evaluar los problemas prevalentes y predecir los futuros. Esto permite a los directores de fábrica adelantarse a cualquier problema en la planta, reduciendo significativamente los cuellos de botella y los tiempos de inactividad.
He aquí lo que implica un proceso típico de gestión CAPA:
Identificación de eventos de calidad: Las plantas de fabricación disponen de procesos de control de calidad para identificar los problemas que surgen en la línea de producción.
Evaluación del problema: Aquí, el personal o los sistemas de calidad dan sentido al problema, calibrando si es necesario rectificarlo, así como el nivel de corrección necesario para que la operación vuelva a funcionar. Esta etapa también implica la evaluación de los riesgos -para la empresa y los clientes- que plantea el evento de calidad.
Análisis de la causa raíz del incidente: Recurre a la estrategia de gestión de la calidad del fabricante para investigar las causas subyacentes del incidente no conforme. Para ello, se recopilan datos, se analizan y se identifica la causa.
Planificación de la resolución: Los equipos de calidad planifican las medidas de rectificación de los incidentes. Esto incluye la solución, así como al personal responsable y a los directivos pertinentes. Además, esta fase del proceso tiene en cuenta la formación adicional que necesita el personal para gestionar el problema en el futuro.
Puesta en práctica: El personal pertinente pone en práctica la resolución recomendada. Se registran todos los acontecimientos anteriores y posteriores para garantizar que se pueda hacer referencia a ellos más adelante durante la revisión.
Revisión: Una vez solucionado el problema de calidad, se revisa todo el proceso registrado para asegurarse de que la solución elegida se ha aplicado con eficacia.
Cómo una solución de gestión CAPA puede ayudarle a mejorar la calidad
Las soluciones de acciones correctivas y preventivas tienen varias características que hacen que sus esfuerzos de gestión de la calidad sean más eficaces y eficientes. Esto proporciona varios beneficios como la mejora de la productividad, la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
Las características clave que aportan estos beneficios incluyen:
Introducción automatizada de datos
CAPA depende en gran medida de la introducción de datos precisos. Al fin y al cabo, un control de calidad eficaz requerirá datos extraídos de diferentes departamentos como la gestión de proveedores, la auditoría, los controles de diseño y la gestión de riesgos. Por lo tanto, el diferente personal de la fábrica debe ser capaz de capturar los datos y las métricas de producción de manera eficiente.
Las soluciones modernas de gestión de CAPA ofrecen un mecanismo de entrada de datos más cómodo y eficaz mediante la recopilación automatizada de datos. Esto permite sincronizar las entradas en todos los sistemas para garantizar que el personal y los directivos pertinentes dispongan de información vital para actuar a tiempo.
Informes exhaustivos
Dado que la gestión de CAPA se esfuerza por garantizar la mejora continua del proceso de fabricación, es necesario informar de los eventos de calidad con el mayor detalle posible.
Una solución CAPA sólida proporciona varios tipos de metadatos para describir y rastrear los eventos de calidad de fabricación. Además, estos informes contienen datos sobre el personal asignado, así como las fechas de identificación de los eventos y las fechas objetivo de resolución.
Flujos de trabajo guiados
Los sistemas CAPA eficaces le garantizan el control de la gestión del control mediante flujos de trabajo digitales y guiados. Gracias a los flujos de trabajo digitales, los responsables de la fábrica y el personal implicado en la ejecución de las acciones pueden cumplir los plazos más fácilmente y evitar desviaciones de los procesos estandarizados.
Esto garantiza que las soluciones recomendadas se apliquen según lo previsto, lo que permite a los fabricantes identificar y corregir con mayor eficacia las fuentes de los problemas de calidad y conformidad.
Compatibilidad con los sistemas de gestión de la calidad
Los incidentes de calidad en la fabricación rara vez son incidentes aislados. Por lo tanto, los fabricantes deben asegurarse de que recogen y analizan datos de diferentes puntos potenciales de fallo a lo largo de la línea.
Para conseguirlo, es prudente casar una solución de gestión de CAPA con los sistemas de gestión de la calidad (SGC). Las soluciones eficaces de CAPA son compatibles con varios QMS, obteniendo acceso a un vasto conjunto de datos de fábrica centrados en la calidad.
Gracias a su función de análisis, las soluciones CAPA proporcionan información procesable para que los responsables de calidad tomen decisiones informadas sobre las acciones correctivas y preventivas.
Pista de auditoría detallada
Dado que las empresas de fabricación modernas se esfuerzan por mejorar continuamente, sus operaciones de control de calidad requieren un análisis significativo de los eventos de calidad pasados. Esto permite al personal y a los directivos pertinentes identificar las áreas que necesitan mejoras.
Una solución CAPA eficaz proporciona información detallada para cada evento de calidad, con la ayuda de la función de informes exhaustivos anterior. Esto garantiza que los responsables de calidad trabajen con un perfil de riesgo preciso, lo que les permite ajustar adecuadamente los procedimientos operativos de control de calidad.
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