Los fabricantes de industrias competitivas deben dar prioridad a encontrar formas de satisfacer a los clientes y mantenerse por delante de su competencia. Una de las estrategias clave para optimizar la producción es abordar las ineficiencias en los flujos de trabajo de fabricación en un esfuerzo por maximizar la productividad y minimizar los residuos.
Históricamente, las estrategias tradicionales en torno a los flujos de trabajo de fabricación implican una cantidad significativa de papeleo e intervención humana en casi todas las etapas de la operación. Hoy en día, muchas empresas modernas aprovechan el poder de la Industria 4.0 para ayudar a digitalizar los flujos de trabajo.
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Ventajas de digitalizar los flujos de trabajo de fabricación
Es difícil discutir que cambiar los procesos de fabricación y los flujos de trabajo a plataformas digitales de última generación permite a las empresas hacer más eficientes sus operaciones. En consecuencia, las empresas que adoptan las nuevas tecnologías cosechan beneficios que incluyen la mejora de la visibilidad de la producción, la detección y prevención de cuellos de botella y problemas de calidad, y la minimización de la carga asociada al cumplimiento de las normativas en función de la industria de que se trate.
Para comprender mejor las oportunidades que puede presentar la digitalización de los flujos de trabajo de fabricación, adentrémonos en algunos ejemplos:
1. Estandarizar la orientación de los operarios y automatizar la recogida de datos
Para la mayoría de los fabricantes, los procesos de producción se componen de una serie de pasos que conducen al producto final que sale de la línea. Para lograr el éxito, los fabricantes necesitan racionalizar y automatizar los flujos de trabajo de los operarios para asegurarse de que pueden completar cada paso de forma rápida y coherente, evitando al mismo tiempo los defectos de calidad.
La digitalización de los flujos de trabajo de fabricación quita a los empleados la carga de las tareas repetitivas y serviles. Esto les permite canalizar sus energías productivas hacia otros aspectos vitales del proceso de producción que requieren una mayor aportación humana cognitiva, haciéndolos más eficaces.
Además, la digitalización de los flujos de trabajo de los operarios permite a las empresas automatizar la recopilación de datos para que puedan realizar un mejor seguimiento de la producción y recibir información en tiempo real sobre cualquier problema que pueda surgir en sus instalaciones.
2. Aumentar la seguridad y la integridad de los datos
Una operación que depende del papel físico y las hojas de cálculo para gestionar su documentación se enfrenta a muchos retos relacionados con la seguridad y la integridad de los datos. La introducción manual de datos en papel es propensa al error humano y puede resultar increíblemente engorrosa e ineficaz. Además, los datos de producción registrados en papel pueden ser difíciles de clasificar, referenciar y analizar, lo que obliga a los fabricantes a responder de forma reactiva a los problemas de ayer.
Los flujos de trabajo digitales, por otro lado, permiten a los fabricantes agilizar la recopilación de datos, dando a los supervisores la capacidad de analizar y responder a los datos de producción en tiempo real. Además, las soluciones de fabricación basadas en la nube dan prioridad a la seguridad, impidiendo el acceso no autorizado y eliminando la preocupación de las filtraciones de datos.
3. Mejore el intercambio de datos para aumentar la productividad de los empleados
Los fabricantes de éxito se esfuerzan por eliminar los silos de información que dificultan la visibilidad de la producción en tiempo real. Al fin y al cabo, si las personas de los distintos departamentos se guardan los datos para sí mismos, se impide que otros empleados de otras secciones se beneficien de esa información.
Esto puede llevar a una situación en la que se pierda una cantidad significativa de tiempo intentando unir información diferente procedente de los distintos departamentos. En otras palabras, los flujos de trabajo no digitales son un caldo de cultivo para los procesos enmarañados y la reducción de la productividad de los empleados.
Entre en los flujos de trabajo digitales. Éstos permiten un intercambio de información más distribuido y cómodo, lo que permite a los empleados ejecutar sus tareas con eficacia. Y lo que es mejor, pueden acceder fácilmente a la información relacionada con sus tareas sin tener que hacer papeleo desde varios departamentos o ubicaciones, lo que permite a los responsables de la toma de decisiones ser más proactivos y ágiles.
4. Mejorar la experiencia del cliente
Los flujos de trabajo digitalizados permiten a los fabricantes satisfacer a sus clientes con mayor eficacia. Con la ayuda de las herramientas actuales, los fabricantes pueden atender mejor a los clientes a lo largo de todo su recorrido con información actualizada obtenida de los procesos digitalizados.
Por ejemplo, el personal de atención al cliente puede proporcionar información práctica a las consultas de los clientes sobre sus pedidos. La digitalización del proceso permite acceder fácilmente a la información pertinente, lo que mejora significativamente la eficacia del servicio al cliente.
5. Reducir los costes globales de producción
Los procesos de fabricación contienen varias ineficiencias que pueden reducir significativamente la productividad y aumentar los costes de producción.
Tomemos como ejemplo el control de calidad. Este proceso requiere datos en tiempo real para realizar un seguimiento de los procesos y los productos en la línea, garantizando que las empresas no pierdan dinero debido a rechazos y artículos dañados.
Los flujos de trabajo digitales permiten al personal de gestión y control de la calidad realizar un seguimiento sencillo de los artículos defectuosos, evitando los costes derivados del desperdicio de material y la falta de conformidad.
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Optimice la producción con el software de flujo de trabajo digital
Basándose en las ventajas comentadas, tiene todo el sentido comercial que las empresas adopten un software de flujo de trabajo digital. A medida que las empresas evalúan soluciones prácticas para sus necesidades específicas, deben tener en cuenta lo siguiente:
Auditar los procesos de producción y las estructuras de gestión existentes: Los fabricantes deben evaluar cuidadosamente e identificar las áreas que están maduras para la digitalización con el fin de hacer más eficiente el proceso de producción.
La auditoría de los procesos existentes permite a las empresas identificar las áreas de ineficacia, así como los procesos manuales basados en papel que pueden beneficiarse de un enfoque digital más optimizado.
Empezar con un flujo de trabajo: Las empresas pueden sentir la necesidad de abordar sus iniciativas de transformación digital a través de tantos procesos de fabricación como puedan de una sola vez. Como puede suponer, somos grandes defensores de la digitalización a través de muchos, muchos casos de uso diferentes.
Sin embargo, tratar de abordar todas sus necesidades de flujos de trabajo digitales de una sola vez puede causar importantes quebraderos de cabeza tanto a los operarios como a los directivos y supervisores. Es más prudente identificar uno o dos casos de uso potenciales y digitalizar los flujos de trabajo de forma más progresiva. Esto permite a la dirección ver lo práctico que puede resultar este enfoque.
Y si muestra resultados positivos, este método puede reproducirse gradualmente en otras áreas de la empresa.
Mantener a todos los empleados al tanto: Obtener beneficios de la digitalización de los flujos de trabajo puede resultar más complicado de lo que debería si existe una comunicación deficiente por parte de la dirección. Algunos empleados podrían oponerse a la nueva vía porque ven la tecnología como una amenaza para sus puestos de trabajo y crear frustración a corto plazo mientras se ponen en marcha las nuevas soluciones.
Sin embargo, una comunicación adecuada y clara desde el principio permite a los ejecutivos y directivos calibrar los sentimientos de los empleados hacia los cambios propuestos. De hecho, recibir los comentarios de los empleados a menudo puede ayudar a identificar algunos de los casos de uso fundamentales y subyacentes para la digitalización, dado que los operarios son los que realmente realizan el trabajo. Fomentamos este tipo de transformación digital ascendente.
Así que, a la hora de la verdad, los fabricantes pueden aprovechar el software de gestión de flujos de trabajo para planificar e implementar sus esfuerzos de digitalización. Estas herramientas digitales utilizan una mayor conectividad y recopilación de datos en toda su operación para proporcionar un análisis perspicaz que informe las decisiones de digitalización del negocio.
Además, el software permite una mejor comunicación entre las distintas partes y fomenta la responsabilidad. De este modo, el software de gestión del flujo de trabajo hace que el proceso de digitalización sea más eficaz y su ejecución más sencilla.
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Además, los flujos de trabajo digitales ayudan a automatizar la recopilación de datos, proporcionando una visión en tiempo real de lo que ocurre en todas sus operaciones.
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